一种包头热压合机的制作方法

本实用新型涉及制鞋领域，尤其涉及一种包头热压合机。

背景技术：

对于鞋子包头的压合，需要使用气缸进行压合作业，此种方式在进行加工时速度较快且对于鞋子本身的损耗较小，在现在的制鞋生产中热压合机的使用较为普及。

使用时须通过脚踏阀控制设备内侧气缸的开启和关闭，脚踏阀直接放置在外部方便使用者操作，但设备在处于闲置时仍将脚踏阀放置在外部具有一定危险性且不易被人发现易出现人为损坏等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包头热压合机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种包头热压合机，包括机体，所述机体的前端端面上方位置处固定连接有控制面板，且机体的前端端面内侧通过活塞杆活动连接有压合柱，所述机体的前端端面内侧下方位置处固定连接有模具，且机体的前端端面下方插接活动连接有长板，所述长板包括有固定板，所述固定板的前端端面固定连接有握把，且固定板的后端端面固定连接有扁板，所述扁板的顶端端面设置有凹槽。

优选的，所述固定板的后端端面设置有橡胶垫且橡胶垫具有弹性，所述凹槽设置有两个且为对称分布设置。

优选的，所述扁板包括有后宽板，所述后宽板的左端端面通过螺纹活动连接有固定螺杆，且后宽板的前端端面插接活动连接有连接板，所述连接板的左端端面设置有限位槽，且连接板的前端端面固定连接有前宽板。

优选的，所述后宽板的前端端面内侧与连接板的外表面成贴合设置，所述连接板的左端端面设置有水平分布的限位槽，所述限位槽的内侧设置有螺纹。

优选的，所述模具包括有模体，所述模体的底端端面固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面固定连接有握杆，且圆柱的底端端面固定连接有长丝杆。

优选的，所述模体的外表面为光滑设置，所述模体的顶端端面为突起设置。

优选的，所述长丝杆的外表面设置有螺纹可与外部卡槽内侧螺纹咬合，所述握杆的外表面设置有均匀分布的凹点。

优选的，所述长板的前端端面与机体的前端端面处于同一竖直平面内，所述模具设置有两个且为对称分布设置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型包括有长板且长板在使用时提供了专用的脚踏阀放置位置，同时在闲置时通过插接隐藏在机体的内侧，可不对机体的正常其它功能影响，在使用时灵活性较高，同时凹槽的尺寸不是特定尺寸，可对多种形状和尺寸的脚踏阀进行限位，具有极强的实用性。

2.本实用新型包括有扁板且扁板在使用时具有极强的灵活性，可满足使用时的多种长度需求，同时在闲置时能尽量的减少占用外部空间，扁板的设置增强了长板的整体功能性和使用范围，使其在其它设备处也同样适用。

3.本实用新型包括有模具且模具在使用时可进行更换满足使用需求，环形分布的螺纹可对模体的角度进行三百六十度调节，满足使用中的不足角度需求减少使用麻烦，模具的设置在使用时可方便使用者进行更换，增强整体的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种包头热压合机的结构示意图；

图2为本实用新型长板的立体结构示意图；

图3为本实用新型扁板的立体结构示意图；

图4为本实用新型模具的立体结构示意图；

附图标记：1、长板；2、模具；3、压合柱；4、控制面板；5、机体；11、扁板；12、凹槽；13、握把；14、固定板；111、后宽板；112、固定螺杆；113、连接板；114、前宽板；115、限位槽；21、模体；22、圆柱；23、长丝杆；24、握杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种包头热压合机，包括机体5，机体5的前端端面上方位置处固定连接有控制面板4，且机体5的前端端面内侧通过活塞杆活动连接有压合柱3，机体5的前端端面内侧下方位置处固定连接有模具2，且机体5的前端端面下方插接活动连接有长板1，长板1包括有固定板14，固定板14的前端端面固定连接有握把13，且固定板14的后端端面固定连接有扁板11，扁板11的顶端端面设置有凹槽12。

使用时当设备关闭时，可握持固定板14带动扁板11相对于机体5进行向前位置移动，随后在到达需求长度处停止即可，而后即可将外部脚踏阀放置在对称分布的凹槽12处限位，使用时长板1的设置提供了专用的脚踏阀放置位置，同时在闲置时插接隐藏在机体5的内侧，可不对机体5的正常其它功能影响，在使用时灵活性较高，凹槽12的设置起到提示放置位置同时加强限位力度的作用，同时凹槽12的尺寸不是特定尺寸，可对多种形状和尺寸的脚踏阀进行限位，具有极强的实用性。

实施例2

如图1-3所示，一种包头热压合机，包括机体5，机体5的前端端面上方位置处固定连接有控制面板4，且机体5的前端端面内侧通过活塞杆活动连接有压合柱3，机体5的前端端面内侧下方位置处固定连接有模具2，且机体5的前端端面下方插接活动连接有长板1，长板1包括有固定板14，固定板14的前端端面固定连接有握把13，且固定板14的后端端面固定连接有扁板11，扁板11的顶端端面设置有凹槽12，扁板11包括有后宽板111，后宽板111的左端端面通过螺纹活动连接有固定螺杆112，且后宽板111的前端端面插接活动连接有连接板113，连接板113的左端端面设置有限位槽115，且连接板113的前端端面固定连接有前宽板114。

使用时当需要对扁板11的使用长度进行调节时，可转动固定螺杆112使其与当前位置处的限位槽115分离，而后即可握持后宽板111进行向后位置移动，使位于后宽板111内侧的连接板113暴露在外部，而后待调节至指定需求长度后可将固定螺杆112与当前位置处的限位槽115固定连接对连接板113的长度进行固定，同时使用中可根据需求长度进行实时调节满足不同使用需求，扁板11的设置在使用时具有极强的灵活性，可满足使用时的多种长度需求，同时在闲置时能尽量的减少占用外部空间，扁板11的设置增强了长板1的整体功能性和使用范围，使其在其它设备处也同样适用。

实施例3

如图1-4所示，一种包头热压合机，包括机体5，机体5的前端端面上方位置处固定连接有控制面板4，且机体5的前端端面内侧通过活塞杆活动连接有压合柱3，机体5的前端端面内侧下方位置处固定连接有模具2，且机体5的前端端面下方插接活动连接有长板1，长板1包括有固定板14，固定板14的前端端面固定连接有握把13，且固定板14的后端端面固定连接有扁板11，扁板11的顶端端面设置有凹槽12，模具2包括有模体21，模体21的底端端面固定连接有圆柱22，圆柱22的外表面固定连接有握杆24，且圆柱22的底端端面固定连接有长丝杆23。

使用时当需要对模具2进行更换满足其它使用需求时，可通过长丝杆23与机体5的内侧螺纹分离使模具2的位置被解绑，而后即可将分离后的模具2取出并进行更换满足使用需求，同时在使用时可握持握杆24通过环形分布的螺纹对模体21的角度进行三百六十度调节，满足使用中的不足角度需求减少使用麻烦，模具2的设置在使用时可方便使用者进行更换，增强整体的使用灵活性，同时避免了现有设备固定设置带来的局限性问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将设备放置在需要使用的位置处，其后即可将脚踏阀与机体5的内侧电性连接放置在踩踏位置处，然后可选择合适的模具2固定在压合柱3的下方，随后将需要包头的鞋合适的放置在模具2的外表面处，其后通过控制面板4开启设备，然后踩踏脚踏阀控制气缸通过活塞杆带动压合柱3进行下落运动对鞋进行加工，同时压合柱3的底端端面设置有电阻丝可进行热压合加工，随后在加工结束后踩踏脚踏阀控制压合柱3进行高度回升即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。