一种服装加工打扣装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种服装加工打扣装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，市场上的各类消费需求均大大提高，其中，服装作为人们最普遍的消费领域之一，传统的手工艺制造方式已难以满足实际需求。

在服装加工过程中，打扣是一道关键的工序，打扣的质量决定着服装的优良，而现有的装订方式都是人工手动安装，或者使用手啤机进行安装，现有的手啤机安装时都是使用手动进行的打压，因此需要大量的人力和时间进行装订，造成工作效率低，工人劳动强度大，造成工人疲惫不堪，于是就有了打扣机的产生，打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等，但是，现有技术的打扣机没有定位功能，使得打扣机在工作时容易出现偏差，严重影响打孔质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工打扣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装加工打扣装置，包括底部支撑板，所述底部支撑板内部固定设置有多个减震块和多个减震弹簧，所述底部支撑板上端固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿上端固定连接有工作台，所述工作台两端分别转动设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴外侧分别固定连接有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间固定设置有传送带，所述工作台后壁靠近主动轴的一端固定连接有放置箱，所述放置箱内部固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过联轴器与主动轴固定连接，所述工作台上端面后侧固定连接有立板，所述立板前端面上侧中部固定连接有滑套，所述滑套内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹套接有滑动座，所述滑动座底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有安装座，所述安装座下端固定连接打扣冲头，所述立板后壁上端中部固定连接有放置板，所述放置板上端固定设置有第二电动机，所述工作台内部中间固定连接有放置底座，所述放置底座上端内部固定设置有打扣底模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底部支撑板下端固定设置有四个自锁万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带上端两侧均固定设置有多个定位夹持装置，多个所述定位夹持装置在传送带上均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座下端固定设置有位移传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打扣底模和放置底座之间固定设置有多个减震座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电动机的输出端通过联轴器与螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打扣底模上端固定开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述减震块和多个减震弹簧之间交错排列。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种服装加工打扣装置，通过在底部支撑板内部设置减震块和减震弹簧，可以对装置本体进行减震，防止装置在工作过程中产生较强烈的震动，而影响装置的打扣工作，保证了打扣的质量，工作台上端设置有传动带，将服装通过传动带进行运送，并在传送带上设置定位夹持装置，可以快速有效的进行打扣，并且打扣时服装的定位准确，避免打扣出现偏差的情况，大大提高了工作的效率和准确度，使用更方便。

本实用新型提出的一种服装加工打扣装置，通过设置电机、螺纹杆、滑块、以及液压伸缩杆和打扣冲头等部件，配合下方设置的打扣底模，从而实现打扣操作，在安装座下端设置有位移传感器，可以准确的将打扣冲头移动到打扣底模上端与打扣底模对其，定位比较准确快速，打扣底模上端设置有限位槽，辅助定位，使打扣冲头和打扣底模结合准确，进一步提高打扣的准确度，避免出现偏差，通过在打扣底模下端设置减震座，可以实现对打扣装置内部均匀缓冲、减震的功能，从而延长打扣装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装加工打扣装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种服装加工打扣装置的侧剖视图；

图3为本实用新型提出的图1-a处的放大图。

图例说明：

1、底部支撑板；2、减震块；3、减震弹簧；4、支撑腿；5、自锁万向轮；6、工作台；7、主动轴；8、主动带轮；9、从动轴；10、从动带轮；11、传送带；12、立板；13、滑套；14、滑动座；15、液压伸缩杆；16、安装座；17、打扣冲头；18、放置箱；19、第一电动机；20、联轴器；21、放置板；22、第二电动机；23、螺纹杆；24、位移传感器；25、定位夹持装置；26、放置底座；27、打扣底模；28、限位槽；29、减震座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种服装加工打扣装置，包括底部支撑板1，底部支撑板1内部固定设置有多个减震块2和多个减震弹簧3，底部支撑板1上端固定连接有两个支撑腿4，两个支撑腿4上端固定连接有工作台6，工作台6两端分别转动设置有主动轴7和从动轴9，主动轴7和从动轴9外侧分别固定连接有主动带轮8和从动带轮10，主动带轮8和从动带轮10之间固定设置有传送带11，工作台6后壁靠近主动轴7的一端固定连接有放置箱18，放置箱18内部固定设置有第一电动机19，第一电动机19的输出端通过联轴器20与主动轴7固定连接，工作台6上端面后侧固定连接有立板12，立板12前端面上侧中部固定连接有滑套13，滑套13内部转动设置有螺纹杆23，螺纹杆23外壁螺纹套接有滑动座14，滑动座14底部固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15下端固定连接有安装座16，安装座16下端固定连接打扣冲头17，立板12后壁上端中部固定连接有放置板21，放置板21上端固定设置有第二电动机22，工作台6内部中间固定连接有放置底座26，放置底座26上端内部固定设置有打扣底模27。

底部支撑板1下端固定设置有四个自锁万向轮5，传送带11上端两侧均固定设置有多个定位夹持装置25，多个定位夹持装置25在传送带11上均匀分布，安装座16下端固定设置有位移传感器24，打扣底模27和放置底座26之间固定设置有多个减震座29，第二电动机22的输出端通过联轴器20与螺纹杆23固定连接，打扣底模27上端固定开设有限位槽28，多个减震块2和多个减震弹簧3之间交错排列。

工作原理：该服装加工打扣装置使用时，通过将服装放置在传送带11上端，并使定位夹持装置25将服装进行有效地定位夹持，使服装定位准确，然后启动第一电动机19，第一电动机19转动通过联轴器20带动主动轴7转动，主动轴7转动带主动带轮8转动，主动带轮8转动通过传送带11带动从动带轮10转动，进而带动从动轴9转动，实现服装的移动，将服装移动到打扣底模27正上端位置，然后启动第二电动机22，第二电动机22转动通过联轴器20带动螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动滑动座14在滑套13内运动，通过位移传感器24感应滑动座14运动的距离，使打扣冲头17运动到打扣底模27正上方对齐，然后启动液压伸缩杆15运动，带动打扣冲头17向下运动，从而与打扣底模27相结合实现打扣操作，限位槽28可以使打扣冲头17和打扣底模27结合准确，进一步提高打扣的准确度，避免出现偏差，减震座29可以实现对打扣装置内部均匀缓冲、减震的功能，从而延长打扣装置的使用寿命，底部支撑板1内部的减震块2和减震弹簧3，可以对装置本体进行减震，防止装置在工作过程中产生较强烈的震动，而影响装置的打扣工作，保证了打扣的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。