一种口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备，具体而言，涉及一种口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、病毒、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩主要以无纺布和纱布制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩一般采用口罩生产设备进行自动化生产，口罩生产设备通过将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带、鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序；口罩包括口罩主体和耳带线，耳带线固定在口罩主体上，耳带线的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果。
4.申请公开号为cn111169993a的实用新型专利申请公开了“一种口罩生产的耳线输送装置”，包括机架、设置在机架上的耳线输送机构以及用于将耳线输送机构输送过来的耳线夹取并与所述口罩条同步输送到耳线焊接工位处的耳线夹取输送机构，其中，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述耳线焊接工位的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个用于夹紧耳线的夹线机构以及用于驱动所述夹线机构循环运动以促使耳线与口罩条同步运动的耳线输送驱动机构；所述口罩条自所述耳线焊接工位的上方穿过，所述夹线机构夹持的耳线位于口罩条上侧；所述耳线输送驱动机构驱动多个夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动。
5.然而上述的口罩生产的耳线输送装置存在以下的不足：
6.对于鸭嘴形口罩和头戴式口罩来说，由于耳线与口罩条同步运动，因此上述装置只能制造出耳带线长度和口罩开口宽度一样的口罩，因为耳带线只能以近似直线的形状被夹紧在口罩上下两层料带之中，所以耳带线的长度和料带的长度是一致的，料带被输送了多少长度耳带线就被压进去多少长度。当分段截取料带产生出一个个口罩后，每个口罩中的耳带线的长度就是该口罩的开口宽度，因此，上述设备无法生产出耳带线长度大于口罩开口宽度的口罩，更无法控制耳带线长度，使得口罩的耳带线经常因长度不够而导致断裂。鸭嘴形口罩由多层层料焊接压合组成，但是这种口罩的内部呼吸空间比较小，佩戴时间较长时，易引起缺氧，另外多层层料焊接压合在一起，压合的边界容易开裂，造成口罩损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型解决的问题是提供一种口罩机，可以调整耳带线被夹紧在两层料带中的实际长度，可以制造出耳带线长度大于口罩宽度的口罩，而且耳带线的长度可以控制变化；并且鸭嘴形口罩改为一片式的，并在鸭嘴形口罩中部增加褶皱，增加呼吸空间。
8.为解决上述问题，本实用新型提供一种口罩机，包括耳带线输送装置、折叠褶皱压
合装置和机架，所述耳带线输送装置和折叠褶皱压合装置沿竖直方向上下排列，所述折叠褶皱压合装置设置在耳带线输送装置的上方，所述耳带线输送装置中穿设的耳带线设置于折叠褶皱压合装置中间的口罩层料中间，所述耳带线输送装置在口罩层料之间做伸缩运动。
9.进一步地，所述耳带线输送装置包括固定组件、驱动组件和输送组件，所述驱动组件通过固定组件定位，所述驱动组件和输送组件连接，所述驱动组件可以驱动输送组件进行伸缩运动，口罩的料带通过口罩机的输送辊输送，耳带线穿设在输送组件中，输送组件伸缩运动的方向与输送辊的轴线方向平行，与输送辊的输送方向垂直。
10.进一步地，所述固定组件包括固定板、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件固定在第一固定板上。
11.进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，伺服电机与固定组件中的第一固定件固定连接，所述丝杆的一端与伺服电机的输出轴连接，所述丝杆螺母与所述丝杆配合。
12.进一步地，所述丝杆的两端定位在固定组件中的第一固定件和第二固定件中。
13.进一步地，所述输送组件包括输送杆和导线环，所述输送杆与驱动组件中的丝杆螺母固定连接，所述输送杆一端连接有导线环，耳带线穿设在所述导线环中。
14.进一步地，所述驱动组件和输送组件为两组，两根耳带线分别穿设在两个输送组件中。
15.进一步地，所述折叠褶皱压合装置包括折叠组件、褶皱组件、传送组件、第一输送组件、第二输送组件和第二固定板，所述折叠组件、褶皱组件和传送组件固定在第二固定板上，所述第一输送组件、第二输送组件和第二固定板固定在口罩机的机架上。
16.进一步地，所述折叠组件包括折叠板、支撑部件和调节部件，所述折叠板向下倾斜的设置在支撑部件和调节部件之间。
17.进一步地，所述折叠板的一部分为一个等腰梯形。
18.进一步地，所述支撑部件包括支撑座和支撑轴，所述支撑座固定在第二固定板上，所述支撑轴的两端与支撑座连接，所述折叠板穿设在支撑轴上，并可绕支撑轴转动。
19.进一步地，所述调节部件包括第一连接座、调节螺柱和第二连接座，所述第一连接座与第二固定板固连，所述调节螺柱的两端分别与第一连接座、第二连接座连接，所述调节螺柱与第一连接座、第二连接座的连接处可以旋转，所述第二连接座与所述折叠板的底面固连。
20.进一步地，所述褶皱组件包括第一塑形轮轴、第一支撑架、第二塑形轮轴和第二支撑架，所述第一塑形轮轴的两端设置在第一支撑架上，所述第二塑形轮轴的两端设置在第二支撑架上，所述第一支撑架和第二支撑架固定在所述第二固定板上，所述第一塑形轮轴和第二塑形轮轴的形状啮合。
21.进一步地，所述传送组件包括第一传送轮、第二传送轮和第一传送轮安装架，所述第一传送轮的轴线与第二传送轮的轴线平行，所述第一传送轮安装架设置在第二固定板上，所述第一传送轮安装在第一传送轮安装架上，所述第二传送轮安装在折叠组件的支撑部件的支撑轴上。
22.进一步地，所述第一输送组件的输送辊轴线与所述传送组件的传送轮轴线平行，
与所述第二输送组件的输送辊轴线垂直。
23.进一步地，所述折叠板的梯形短边正对着褶皱组件的第一塑形轮轴和第二塑形轮轴的啮合部分，所述第一塑形轮轴和第二塑形轮轴的塑形啮合部分的长度与所述折叠板的梯形短边的长度相等。
24.本实用新型的有益效果：在一定范围内通过控制输送杆的直线伸缩运动的频率、幅度、启停时机来控制耳带线的长度，即耳带线的长度可以灵活调整，并且口罩的两根耳带线的长度可以不同，使口罩的耳带线能充分满足个性化的需求以及使用需求，防止口罩的耳带线因长度不足而断裂；通过改进折叠褶皱压合装置的结构，对传统的鸭嘴形口罩进行了改进，将鸭嘴形口罩的两片式结构改为一片式，并且增加了鸭嘴形口罩中间部分的褶皱，从而增加了呼吸空间和过滤面积，降低呼吸阻力，并且使口罩在流水线上折叠褶皱可以一次性成型，减少焊接缝，节约了二次加工的时间，实现口罩生产自动化，此外减少了废料的切除，提高了原料的利用率。总体上降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为一片式的鸭嘴形口罩的形状示意图；
27.图2为具体实施方式中的口罩机的整体结构示意图；
28.图3为实施例1中的口罩机的部分结构示意图一；
29.图4为实施例1中的口罩机的部分结构示意图二；
30.图5为实施例1中的耳带线输送装置的仰视图；
31.图6为实施例1中的耳带线输送装置的立体图；
32.图7为折叠褶皱压合装置的部分结构示意图一；
33.图8为折叠褶皱压合装置的部分结构示意图二；
34.图9为折叠褶皱压合装置的部分结构示意图三。
35.附图标记说明：
36.1000
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耳带线输送装置；1100
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固定组件；1101
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第一固定板；1102
‑
第一固定件；1103
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第二固定件；1200
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驱动组件；1201
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伺服电机；1202
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丝杆；1203
‑
丝杆螺母；1300
‑
输送组件；1301
‑
输送杆；1302
‑
导线环；1400
‑ꢀ
支撑杆组件；1500
‑
耳带线穿设组件；
37.2000
‑
折叠褶皱压合装置；2100
‑
折叠组件；2110
‑
折叠板；2120
‑
支撑部件；2121
‑
支撑座；2122
‑
支撑轴；2130
‑
调节部件；2131
‑
第一连接座； 2132
‑
调节螺柱；2133
‑
第二连接座；2200
‑
褶皱组件；2210
‑
第一塑形轮轴； 2220
‑
第一支撑架；2230
‑
第二塑形轮轴；2240
‑
第二支撑架；2300
‑
传送组件；2310
‑
第一传送轮；2320
‑
第二传送轮；2330
‑
第一传送轮安装架；2400
‑ꢀ
第一输送组件；2500
‑
第二输送组件；2600
‑
第二固定板；
38.3000
‑
机架；4000
‑
送料装置；5000
‑
鼻梁条安装装置；6000
‑
初步压合装置；7000
‑
成型卸料装置。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.参见图2
‑
9，一种口罩机，包括送料装置4000，鼻梁条安装装置5000，初步压合装置6000；折叠褶皱压合装置2000，耳带线输送装置1000和成型卸料装置7000，送料装置4000，设置在工作台的一侧，鼻梁条安装装置5000，初步压合装置6000和成型卸料装置7000设置在工作台上，折叠褶皱压合装置2000和耳带线输送装置1000竖直方向上下排列设置在机架3000上。
41.在生产口罩时，口罩层料在送料装置4000的不同布料辊上并沿工作台水平输送，在口罩层料输送的过程中鼻梁条安装装置5000将鼻梁条安装到口罩层料上，然后初步压合装置6000将口罩层料初步压合，而后，经过折叠褶皱压合装置2000实现对口罩层料的折叠以及在中间位置生成褶皱，耳带线输送装置1000将耳带线安装到折叠褶皱压合装置2000中间的口罩层料中间，耳带线安装完成后，成型卸料装置7000将口罩成型并切割。通过上述步骤，自动化生产口罩，减少人工操作，可以生产出耳带线长度可调的一片式的鸭嘴形口罩，生产效果高。
42.送料装置4000，鼻梁条安装装置5000，初步压合装置6000和成型卸料装置7000与现有的口罩机结构类似，本技术的主要改进点在于耳带线输送装置1000和折叠褶皱压合装置2000。
43.实施例1
44.一种口罩机，包括耳带线输送装置1000和折叠褶皱压合装置2000，耳带线输送装置1000和折叠褶皱压合装置2000沿竖直方向上下排列，折叠褶皱压合装置2000设置在耳带线输送装置1000的上方，耳带线输送装置 1000中穿设的耳带线设置于折叠褶皱压合装置2000中间的口罩层料中间，耳带线输送装置1000在口罩层料之间做伸缩运动。
45.所述耳带线输送装置1000，包括固定组件1100、驱动组件1200和输送组件1300，驱动组件1200通过固定组件1100定位，驱动组件1200和输送组件1300连接，驱动组件1200可以驱动输送组件1300进行伸缩运动，口罩的两层料带夹紧在口罩机的输送辊中，耳带线穿设在输送组件1300中，并位于两层料带之间，输送组件1300位于输送辊的上方，输送组件1300 伸缩运动的方向与输送辊的轴线方向平行，与输送辊的输送方向垂直。
46.固定组件1100包括第一固定板1101、第一固定件1102和第二固定件1103，第一固定件1102和第二固定件1103固定在第一固定板1101上。
47.驱动组件1200包括伺服电机1201、丝杆1202和丝杆螺母1203，伺服电机1201与第一固定件1102固定连接，丝杆1202的一端与伺服电机1201 的输出轴连接，丝杆螺母1203与丝杆1202配合，丝杆1202的两端定位在第一固定件1102和第二固定件1103中，丝杆1202与第一固定件1102和第二固定件1103之间设置有轴承。
48.输送组件1300包括输送杆1301和导线环1302，输送杆1301与丝杆螺母1203固定连接，输送杆1301末端连接有带孔洞的导线环1302，耳带线穿设在导线环1302中。
49.导线环1302使用低摩擦材料例如pom塑料等制成，使得耳带线穿过导线环1302后可以顺畅的抽动。
50.驱动组件1200和输送组件1300为两组，两根耳带线分别穿设在两个导线环1302中，伺服电机1201带动丝杆1202旋转，从而带动丝杆螺母1203 和输送杆1301、导线环1302进行直线的伸缩运动，耳带线穿过导线环1302 后被口罩本体的两层面料压紧在输送辊中，随着输送辊被压紧在料带中向前输送，在口罩料带输送的过程中，控制输送杆1301进行垂直于输送方向的直线伸缩运动，可以控制导线环1302沿着输送辊轴线方向上的位置，进而控制耳带线被压紧在两层料带间的位置。
51.两组输送组件1300可以同步运动也可以不同步运动，例如控制一根耳带线所在的输送杆1301不运动，所以耳带线长度与口罩本体的宽度相等，耳带线轨迹为直线，另一根耳带线所在的输送杆1301在不停的进行直线伸缩运动，耳带线被料带夹紧后会呈现出波浪形状或折线形状，当耳带线以这样的形状被夹紧在料带中后，经过焊边、裁切工艺后形成的口罩，耳带线长度可以大于口罩本体的宽度。
52.通过控制输送杆1301的直线运动的频率和幅度以及开始和结束的时间，可以控制每个口罩中的每根耳带线的实际长度。
53.耳带线输送装置还包括支撑杆组件1400和耳带线穿设组件1500。
54.支撑杆组件1400包括一对平行的支撑杆，支撑杆的轴线与输送辊的轴线平行，设置在口罩机输送辊的上方，支撑杆1400设置在口罩本体的两层面料之间，为输送组件1300的输送杆1301和导线环1302撑开容纳空间，使耳带线能在容纳空间内自然下垂，耳带线的下端容纳在输送辊中间，随着输送辊的旋转与口罩面料一起向下输送。
55.耳带线穿设组件1500为两个，两根耳带线分别穿设其中，耳带线为扁平形状，耳带线穿过穿设组件1500时，可以保持耳带线的方向，防止耳带线扭转。耳带线穿设组件1500与口罩机的机架固连。
56.所述折叠褶皱压合装置2000，包括折叠组件2100、褶皱组件2200、传送组件2300、第一输送组件2400、第二输送组件2500和第二固定板2600，所述折叠组件2100、褶皱组件2200和传送组件2300固定在第二固定板2600 上，所述第一输送组件2400、第二输送组件2500和第二固定板2600固定在口罩机的机架上。
57.折叠组件2100包括折叠板2110、支撑部件2120和调节部件2130，所述折叠板2110的一部分为一个等腰梯形，但折叠板2110不是一个标准的等腰梯形。
58.支撑部件2120包括支撑座2121和支撑轴2122，支撑座2121固定在第二固定板2600上，支撑轴2122的两端与支撑座2121连接，折叠板2110 穿设在支撑轴2122上，可绕支撑轴2122转动。
59.调节部件2130包括第一连接座2131、调节螺柱2132和第二连接座2133，第一连接座2131与第二固定板2600固连，调节螺柱2132的两端分别与第一连接座2131、第二连接座2133连接，调节螺柱2132与第一连接座2131、第二连接座2133的连接处可以旋转，第二连接座2133与折叠板2110的底面固连，折叠板2110向下倾斜的设置在支撑部件2120和调节部件2130之间，调节螺柱2132的长度可以带动第二连接座2133移动，从而改变折叠板2110向下倾斜的角度。
60.褶皱组件2200包括第一塑形轮轴2210、第一支撑架2220、第二塑形轮轴2230和第二支撑架2240，第一塑形轮轴2210的两端设置在第一支撑架2220上，第二塑形轮轴2230的两端设置在第二支撑架2240上，第一支撑架2220和第二支撑架2240固定在第二固定板2600
上，第一塑形轮轴2210 和第二塑形轮轴2230的形状啮合。
61.折叠板2110的梯形短边正对应着第一塑形轮轴2210和第二塑形轮轴 2230的啮合部分，第一塑形轮轴2210和第二塑形轮轴2230的塑形啮合部分的长度与折叠板2110的梯形短边的长度相等，经过折叠板2110折叠后的布料经输送组件牵引至褶皱组件2200的两个塑形轮轴之间，经第一塑形轮轴2210和第二塑形轮轴2230滚过后产生褶皱，折叠后的口罩层料中间部分形成褶皱。
62.传送组件2300包括第一传送轮2310、第二传送轮2320和第一传送轮安装架2330，第一传送轮2310的轴线与第二传送轮2320的轴线平行，第一传送轮安装架2330设置在第二固定板2600上，第一传送轮2310安装在第一传送轮安装架2330上，第二传送轮2320安装在折叠组件2100的支撑部件2120的支撑轴2122上。
63.口罩布料依次经过传送组件2300上的第一传送轮2310和第二传送轮 2320，使口罩布料传输至折叠板2110的梯形长边，口罩布料从折叠板2110 的底边沿着折叠板2110向下传输，直至传输至折叠板2110的梯形短边和梯形腰边，从而实现对口罩层料的折叠。
64.第一输送组件2400至少包括一组输送辊，第二输送组件2500至少包括一组输送辊，优选包括竖直排列的3组输送辊。第一输送组件2400的输送辊轴线与传送组件2300的传送轮轴线平行，与第二输送组件2500的输送辊轴线垂直。
65.耳带线输送装置1000中的支撑杆组件1400设置在折叠褶皱压合装置 2000的第二输送组件2500的上方；耳带线输送装置1000中的耳带线穿设组件1500设置在折叠褶皱压合装置2000的第二固定板2600上。
66.第一输送组件2400带动口罩布料向前传输，口罩布料传输至传送组件 2300，经过传送组件2300后传输至折叠组件2100，口罩布料沿着折叠组件 2100的折叠板2110的向下传输，从而实现口罩布料的折叠，经过折叠组件 2100折叠后的口罩布料经过褶皱组件2200的两个塑形轮轴之间，经第一塑形轮轴2210和第二塑形轮轴2230滚过后产生褶皱，折叠后的口罩层料中间部分形成褶皱，支撑杆1400设置在口罩本体的两层面料之间，为输送组件1300的输送杆1301和导线环1302撑开容纳空间，使耳带线能在两层面料的容纳空间内由于重力而自然下垂，耳带线和两层面料的下端容纳在第二输送组件2500中间，随着输送辊的旋转，耳带线与口罩面料一起向下输送，进一步压合成型。
67.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。