一种拉链及拉头的制作方法

本实用新型涉及服装配件领域，特别涉及一种拉头。本实用新型还涉及一种包含拉头的拉链。

背景技术：

拉链通常包括链齿、拉头、拉片、上止及下止等，上止与下止均设于链齿的两端，用于限定拉头的移动，拉片装于拉头上，使用时，拉片拉动拉头沿链齿往复滑动，使链齿相互啮合或脱开，从而实现合并或分离连接件，广泛应于服饰、箱包、帐篷等。

现有拉头通常包括底座、马钩、弹片及帽盖，帽盖穿过拉片并固定在底座的顶部，使拉片与底座实现连接。帽盖内装有马钩和弹片，马钩的一端设有插齿，底座的顶部设有插孔，插齿插装于插孔内，马钩的另一端与弹片相抵，使插齿借助弹片的弹性力与链齿相抵。当拉动拉片时，拉片克服弹片的弹性力抬起马钩，使插齿远离链齿，插齿接触锁定，拉头沿链齿滑动。

然而，马钩、弹片及帽盖采用压铆的方式固连在一起，组装过程较复杂，影响组装效率。另外，压铆安装方式致使无法随意拆装马钩，只能在破坏帽盖结构的前提下才能拆卸马钩和弹片，拆装不方便。

因此，如何优化现有拉头的结构以提升组装效率及便捷性是本领域技术人员需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉链及拉头，帽盖一体式设于底座，省去组装帽盖，还可手动将马钩和弹片可拆卸地装于底座，无需采用压铆方式组装，组装较方便，且方便拆装，组装效率及便捷性均得到提升。

其具体方案如下：

本实用新型所提供的拉头，包括：

底座；

一体式固设于底座的帽盖；帽盖顶部设有供马钩穿过的安装孔；

第一端与底座的底部相卡接且第二端由底座的底部绕至其顶部直至与马钩的顶部弹性相抵以使马钩借助弹性力锁定链齿的弹片。

优选的，底座顶部一体式固设有向帽盖延伸的支撑块，支撑块的顶部设有支撑槽，马钩的第一端一体式固设有与支撑槽相配合以支撑马钩相对于底座转动的弯曲销。

优选的，还包括拉片，拉片设有与底座所设的插孔相贯通的提拉孔，马钩的第二端设有依次穿过提拉孔及插孔直至与链齿弹性相抵以锁定链齿的插齿。

优选的，马钩包括一体式连接于弯曲销与插齿之间的钩本体，钩本体一体式设有止挡凸起，当抬起拉片时，提拉孔的孔沿顶起止挡凸起以使插齿远离链齿直至链齿解除锁定。

优选的，止挡凸起为锥形凸起或圆弧形凸起。

优选的，帽盖设有盖凹槽，底座设有座凹槽，盖凹槽与座凹槽一体式连通形成用以限定弹片移动的u型限位槽。

优选的，盖凹槽的槽口两侧对称设有两个用以阻止弹片脱开的限位挡块。

优选的，弹片为u型弹片。

优选的，弹片的第一端一体式设有与底座的前端相抵的弯折挡板。

本实用新型所提供的拉链，包括上述任一项所述的拉头。

相对于背景技术，本实用新型所提供的拉头包括底座、帽盖、马钩和弹片，帽盖一体式固设于底座上，组装时，仅需手持马钩，使马钩穿过帽盖顶部所设的安装孔，便可将马钩装于底座上，接着，再将弹片的第一端卡接在底座的底部，并手动将弹片的第二端由底座的底部绕至顶部，使弹片的第二端与马钩的顶部弹性相抵，马钩借助弹片的弹性力锁定链齿，保证马钩正常实现锁定功能。整个组装过程中，省去组装帽盖，且可手动直接组装马钩和弹片，无需采用压铆方式组装帽盖、马钩及弹片，组装较方便，且方便直接手动拆装，组装效率及便捷性均有所提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的拉头的结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的局部剖面图。

附图标记如下：

底座1、帽盖2、马钩3、弹片4、拉片5、链齿6和u型限位槽7；

支撑块11、支撑槽12和插孔13；

安装孔21和限位挡块22；

弯曲销31、插齿32、钩本体33和止挡凸起34；

弯折挡板41；

提拉孔51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的拉头的结构图；图2为图1的爆炸图；图3为图1的局部剖面图。

本实用新型实施例公开了一种拉头，包括底座1、帽盖2、马钩3和弹片4，其中，底座1沿链齿6滑动，使链齿6相互啮合或脱开，具体工作原理可参考现有技术。

帽盖2一体式固设于底座1上，帽盖2与底座1可整体浇注而成。具体地，帽盖2呈u型，帽盖2的一端固连，另一端与底座1之间保持一定距离，为拉片5的安装预留空间。帽盖2的顶部设有安装孔21，马钩3可穿过安装孔21，为马钩3装于底座1提供条件。安装孔21具体为沿帽盖2的厚度方向贯穿的矩形通孔，安装孔21的宽度略大于马钩3的长度。

弹片4的第一端与底座1相卡接，具体地，以附图3当前视图为准，弹片4的第一端与底座1的前端端面卡接相抵。弹片4的第一端一体式设有弯折挡板41，弯折挡板41沿垂向向上弯折，保证弯折挡板41与底座1的前端端面，防止弹片4沿前后方向大幅度移动，保证弹片4安装可靠。弹片4的第二端由底座1的底部绕至底座1的顶部，直至与马钩3的顶部弹性相抵，使马钩3借助弹性力锁定链齿6。具体地，弹片4可以为u型弹片，保证弹片4可靠地底座1及帽盖2上，同时可保证弹片4沿垂向向马钩3施加弹性力。

组装时，仅需手持马钩3，马钩3穿过安装孔21后装于底座1上，再将弹片4的第一端卡接在底座1的底部并使其第二端由底座1的底部绕至顶部直至与马钩3弹性相抵，保证马钩3实现锁定功能。

由此可见，整个组装过程中，省去组装帽盖2，且可手动直接组装马钩3和弹片4，无需采用压铆方式组装帽盖2、马钩3及弹片4，组装较方便，且方便直接手动拆装，组装效率较高，组装较便捷。

底座1的顶部一体式固设有支撑块11，支撑块11远离底座1的一端向靠近帽盖2的方向延伸，但支撑块11与帽盖2之间保持一定距离，为马钩3的安装及动作提供空间。支撑块11的顶部设有支撑槽12，马钩3的第一端一体式固设有弯曲销31，弯曲销31与支撑槽12嵌套配合，但支撑槽12的宽度大于弯曲销31的宽度，使弯曲销31支撑马钩3相对于底座1转动。弯曲销31与马钩3的钩本体33弯曲相连。

本实用新型还包括拉片5，拉片5设于底座1的顶部，拉片5靠近底座1的一端设有提拉孔51，底座1的顶部设有插孔13，提拉孔51与插孔13相贯通。相应地，马钩3的第二端设有插齿32，插齿32依次穿过提拉孔51及插孔13直至与链齿6弹性相抵，使马钩3锁定链齿6。插齿32与马钩3的钩本体33弯曲相连。

马钩3的钩本体33一体式连接于弯曲销31与插齿32之间，马钩3也呈u型。钩本体33靠近插齿32的一端一体式设有止挡凸起34。止挡凸起34可以是锥形凸起或圆弧形凸起。当抬起拉片5时，提拉孔51的孔沿顶起止挡凸起34，止挡凸起34带动马钩3上移，使插齿32远离链齿6，链齿6解除锁定，方便底座1沿链齿6滑动。

考虑到可靠性，帽盖2设有盖凹槽，底座1设有座凹槽，盖凹槽与座凹槽均呈l型，帽盖2与底座1一体式相连，盖凹槽与座凹槽一体式连通以形成u型限位槽7，u型限位槽7的两侧侧壁与弹片4的两侧对应相抵，限位弹片4移动，防止弹片4脱出，保证弹片4安装可靠。

进一步地，盖凹槽的槽口两侧对称设有两个限位挡块22，两个限位挡块22呈长条状，且一体式设置盖凹槽的侧壁。两个限位挡块22的厚度远小于盖凹槽的深度，使限位挡块22阻止弹片4的第二端沿垂向脱离盖凹槽，进一步保证弹片4安装可靠。

本实用新型所提供的拉链，包括上述拉头，具有相同的有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。