一种制鞋用自动贴压装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用自动贴压装置。

背景技术：

胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、sbs胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80％以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多，而使用粘合剂进行粘合时，需要进行贴压，以便粘合的更加牢固，于是人们提出了一种贴压装置。

现有技术的贴压装置存在一些不足，比如自动化程度低，需要耗费大量的人工进行操作，同时粘合剂凝固需要一定的时间，这段时间粘合剂没有彻底凝固，容易脱落出现残次品，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋用自动贴压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制鞋用自动贴压装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有定位针；

所述主体的内部且靠近左上角边缘处固定连接有储料箱，所述储料箱的内底部固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离泵体的输出端固定连接有喷头，所述储料箱的左内侧壁固定连接有液位传感器，所述储料箱的左侧壁且靠近顶部边缘处固定连接有进料管，所述进料管远离储料箱的左侧壁延伸至主体的外部；

所述主体的内部且靠近右侧边缘处均固定连接有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的顶部开设有入口，所述主体的内顶部且位于入口的下方固定连接有斜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的左侧壁开设有进料口，所述主体的右侧壁开设有出料口，所述进料口与出料口的内部均通过连接件固定连接有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆的活动端且位于轴面活动连接有压块，所述压块的下表面开设有通孔，所述通孔的位置与定位针的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的两端转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊轴，所述辊轴之间活动连接有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面开设有观察窗，所述主体的正面且位于观察窗的右侧固定连接有安装组件，所述安装组件的正面活动连接有控制按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有脚垫，所述脚垫的材质为橡胶材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内部且靠近左侧边缘处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的一端固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该制鞋用自动贴压装置，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地节省人力成本，提高鞋子生产的合格率。

2、与现有技术相比，该制鞋用自动贴压装置，通过设置定位针，可以有效地将鞋底进行固定，方便进行喷涂粘合剂和进行粘合等操作。

3、与现有技术相比，该制鞋用自动贴压装置，通过设置加热板，可以模拟高温干燥的环境，使粘合剂快速的进行凝固。

4、与现有技术相比，该制鞋用自动贴压装置，通过设置传送带，可以有效地实现流水线式的自动化操作，有利于提高鞋子的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制鞋用自动贴压装置的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种制鞋用自动贴压装置的外部结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种制鞋用自动贴压装置的第一电机结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种制鞋用自动贴压装置的传送带结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种制鞋用自动贴压装置的压板结构示意图；

图6为本实用新型提出的图1中a的放大图。

图例说明：

1、主体；2、储料箱；3、液位传感器；4、进料管；5、泵体；6、输送管；7、喷头；8、转盘；9、电动推杆；10、压块；11、斜板；12、入口；13、加热板；14、进料口；15、出料口；16、转轴；17、辊轴；18、传送带；19、支腿；20、脚垫；21、固定架；22、观察窗；23、安装组件；24、控制按钮；25、第一电机；26、第二电机；27、连接件；28、推板；29、定位针；30、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种制鞋用自动贴压装置：包括主体1，主体1的内部固定连接有第一电机25，第一电机25的输出端固定连接有转盘8，转盘8的侧面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的活动端固定连接有推板28，推板28的下表面固定连接有定位针29，电动推杆9的活动端且位于轴面活动连接有压块10，压块10的下表面开设有通孔30，通孔30的位置与定位针29的位置相对应，起到方便进行自动化贴压操作的作用；

主体1的内部且靠近左上角边缘处固定连接有储料箱2，储料箱2的内底部固定连接有泵体5，泵体5的输出端固定连接有输送管6，输送管6远离泵体5的输出端固定连接有喷头7，储料箱2的左内侧壁固定连接有液位传感器3，储料箱2的左侧壁且靠近顶部边缘处固定连接有进料管4，进料管4远离储料箱2的左侧壁延伸至主体1的外部，起到方便进行补充原料的作用；

主体1的内部且靠近右侧边缘处均固定连接有加热板13，起到方便使鞋子表面的胶水快速风干凝固的作用。

主体1的顶部开设有入口12，主体1的内顶部且位于入口12的下方固定连接有斜板11，主体1的左侧壁开设有进料口14，主体1的右侧壁开设有出料口15，进料口14与出料口15的内部均通过连接件27固定连接有固定架21，固定架21的两端转动连接有转轴16，转轴16的外表面固定连接有辊轴17，辊轴17之间活动连接有传送带18，主体1的正面开设有观察窗22，主体1的正面且位于观察窗22的右侧固定连接有安装组件23，安装组件23的正面活动连接有控制按钮24，主体1的底部固定连接有支腿19，支腿19的底部固定连接有脚垫20，脚垫20的材质为橡胶材质制成，主体1的内部且靠近左侧边缘处固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端与转轴16的一端固定连接。

工作原理：使用时，通过启动第二电机26带动传送带18将鞋帮输送到主体1的内部接着将鞋底通过斜板11向下滑落，通过定位针29进行固定，同时启动第一电机25带动固定的鞋底进行转动，随后启动喷头7在鞋底的表面喷涂粘合剂，接着继续转动，使鞋底与鞋帮粘合在一起，随后收回定位针29使粘合的鞋子随着传送带18向前移动，同时启动加热板13，使得鞋子表面的粘合剂快速的凝固，最后从出料口15出来被收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。