一种胸杯定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及胸杯生产技术领域，尤其涉及一种胸杯定型模具。


背景技术：

2.文胸可以呵护女性的胸部，同时还可以起到塑形的效果，构造美丽的胸线，从而提升着装效果，是现代女性必不可少的必需品之一。目前文胸的罩杯主要采用发泡海绵或涤纶纤维棉等材料，经模具热压成型成为棉碗，然后再在其表面覆盖布料等缝制而成。
3.现有的胸杯在定型完成之后还需要对周围多余的边角进行裁剪，十分不便，且在热压定型之后，胸杯过烫，不便于进行取料容易造成烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胸杯定型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胸杯定型模具，包括操作台，所述操作台的上表面设置有下模板，所述下模板的内部设置有下模芯，所述操作台的上表面固定连接有机架，所述机架的顶壁固定嵌连有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有上模板，所述上模板的内部设置有加热板，所述上模板的下表面固定连接有上模芯，所述上模板的下表面开设有收纳槽，所述上模芯位于收纳槽之间，所述收纳槽的内部设置有切割刀片，所述上模板的上表面开设有两个通孔，两个所述通孔分别与收纳槽连通，所述上模板的上表面固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别位于第一液压缸的两侧，两个所述第二液压缸的伸缩端分别延伸至两个通孔的内部，所述下模板的外壁一侧固定连接有制冷箱和吹风机，所述制冷箱的侧壁固定嵌连有半导体制冷片，吹风机的出风端与制冷箱的侧壁连通，所述下模板的外表面套设有环形连接管，所述环形连接管与制冷箱连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述环形连接管的侧壁连接有两个出风管，两个所述出风管分别位于下模板的两侧，两个所述出风管的两端设置有吹风头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下模板的上表面开设有切割槽，所述下模芯位于切割槽之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切割刀片的上表面固定连接有两个固定板，两个所述第二液压缸的伸缩端分别与两个固定板固定连接，两个所述固定板的两端分别与收纳槽内壁上的滑槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述半导体制冷片的热端位于制冷箱的外部，且半导体制冷片的热端固定连接有散热片，所述散热片的表面设置有散热风扇。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吹风机的抽风端设置有过滤防尘网。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过收纳槽、切割槽、切割刀片、通孔、第二液压缸的设置，能够在上模芯与模芯压合对胸杯进行定型时，将切割刀片伸出，通过切割刀片对胸杯废弃的边角料进行切割，避免后期还需要继续对边角料进行裁剪，减少了生产步骤，提高了生产效率。
18.2、本实用新型通过制冷箱、半导体制冷片、吹风机、吹风头的设置，能够在吹风机吹风时将制冷箱内的冷气通过吹风头吹出，对定型完成的胸杯进行快速的降温，以便操作人员在取料时被热压的胸杯烫伤，在夏季操作使也能够使操作者感觉到更加舒适。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种胸杯定型模具的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种胸杯定型模具的主剖图；
21.图3为本实用新型提出的一种胸杯定型模具的制冷箱的俯剖图；
22.图4为本实用新型提出的一种胸杯定型模具的a的放大图。
23.图例说明：
24.1、操作台；2、上模板；3、下模板；4、上模芯；5、下模芯；6、机架； 7、第一液压缸；8、加热板；9、出风管；10、切割槽；11、第二液压缸；12、制冷箱；13、吹风机；14、吹风头；15、环形连接管；16、半导体制冷片； 17、散热片；18、散热风扇；19、收纳槽；20、切割刀片；21、固定板；22、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种胸杯定型模具，包括操作台1，操作台1的上表面设置有下模板3，下模板3的内部设置有下模芯 5，操作台1的上表面固定连接有机架6，机架6的顶壁固定嵌连有第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩端固定连接有上模板2，上模板2的内部设置有加热板8，上模板2的下表面固定连接有上模芯4，上模板2的下表面开设有收纳槽19，上模芯4位于收纳槽19之间，收纳槽19的内部设置有切割刀片20，上模
板2的上表面开设有两个通孔22，两个通孔22分别与收纳槽19连通，上模板2的上表面固定连接有两个第二液压缸11，两个第二液压缸11分别位于第一液压缸7的两侧，两个第二液压缸11的伸缩端分别延伸至两个通孔22 的内部，下模板3的外壁一侧固定连接有制冷箱12和吹风机13，制冷箱12 的侧壁固定嵌连有半导体制冷片16，吹风机13的出风端与制冷箱12的侧壁连通，下模板3的外表面套设有环形连接管15，环形连接管15与制冷箱12 连通。
28.环形连接管15的侧壁连接有两个出风管9，两个出风管9分别位于下模板3的两侧，两个出风管9的两端设置有吹风头14，以便于对胸杯进行吹风散热；下模板3的上表面开设有切割槽10，下模芯5位于切割槽10之间，使切割刀片20伸出卡在切割槽10内对胸杯的边角料进行剪切；切割刀片20的上表面固定连接有两个固定板21，两个第二液压缸11的伸缩端分别与两个固定板21固定连接，两个固定板21的两端分别与收纳槽19内壁上的滑槽滑动连接，提高了切割刀片20移动的稳定性，使其能够准确的卡进切割槽10内部；半导体制冷片16的热端位于制冷箱12的外部，且半导体制冷片16的热端固定连接有散热片17，散热片17的表面设置有散热风扇18，以便于对制冷箱12进行制冷；吹风机13的抽风端设置有过滤防尘网，避免将较大颗粒的灰尘吹出。
29.工作原理：启动第一液压缸7，使通过加热板8加热的上模板2向下移动，使上模芯4与下模芯5固定对内部的胸杯进行定型，在定型的同时启动第二液压缸11，第二液压缸11的伸缩端伸出带动切割刀片20从收纳槽19内部伸出，并伸入切割槽10内部完成对胸杯边角料的切割，之后上模板2上移，吹风机13启动将制冷箱12内部的冷气通过吹风头14吹出对定型后的胸杯进行冷却，制冷箱12内部的半导体制冷片16能够吸收制冷箱12内部的热量，使制冷箱12内部保持制冷，并将热量转移到半导体制冷片16的热端，通过散热风扇18和散热片17将热量散出，提高了制冷效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。