一种组合式拉链的制作方法

本申请涉及拉链的领域，尤其是涉及一种组合式拉链。

背景技术：

拉链是生活中常见到的一种零部件，其主要由链齿、拉链头(包括拉片)、布带、上下止等组成，其中链齿(也称链牙)是指连续排列的牙，是拉链的关键部分。拉链通常都具有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙互相交错排列。拉链上下止是限制拉链头滑出链带的止动件；拉链头主要由拉链头本体和拉片组成，拉链头用于开合两列链齿。

相关技术中拉链头本体一般包括拉链座和与拉链座相固定的固定部，固定部与拉链座之间留有一定间隙，拉片的一端通常位于固定部与拉链座的间隙内，以便于施力对拉链头移动。为便于对拉片的安装，固定部的一端通常与拉链座之间留有微量的安装间隙。

针对上述中的相关技术，发明人认为向下拉动拉片或是剧烈运动时，拉片容易从固定部与拉链座的安装间隙脱落，进而不便于使用人员通过拉链头本体对两列链齿进行开合。

技术实现要素：

为了使得拉片不易从固定部与拉链座的安装间隙脱落，便于使用人员通过拉链头本体对两列链齿开合，本申请提供一种组合式拉链。

本申请提供的一种组合式拉链采用如下的技术方案：

一种组合式拉链，包括拉链座、固定部以及拉片，所述固定部的一端固定连接于拉链座，所述固定部的另一端与拉链座之间设置有安装间隙，所述拉片与安装间隙卡接配合，所述固定部朝向拉链座的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有卡位块，所述卡位块与滑移槽槽壁之间设置有复位件，所述卡位块的一端穿出滑移槽外并抵接于拉链座，所述卡位块穿出滑移外的一端呈楔形设置，所述卡位块朝向拉片卡入安装间隙的一侧为楔形面。

通过采用上述技术方案，拉片卡入安装间隙与卡位块的楔形面相抵触时，卡位块受楔形面的分力作用而向滑移槽内滑移，拉片卡入安装间隙后，卡位块在复位件的复位作用下穿出滑移槽并抵接于拉链座，进而起到对拉片的限位作用，从而使得拉片不易从固定部与拉链座的安装间隙脱落，便于使用人员通过拉链座对链齿开合，同时，将拉片卡入安装间隙即可完成对拉片的安装，从而使得工作人员对拉片安装的操作简便。

可选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于滑移槽的槽壁，所述复位弹簧的另一端连接于卡位块。

通过采用上述技术方案，卡位块朝滑移槽内滑移时，复位弹簧压缩并积蓄弹性势能，拉片卡入安装间隙后，卡位块在复位弹簧的弹力作用下穿出滑移槽外并抵接于拉链座，复位弹簧的设置使得复位件的结构简单，实用性强。

可选的，所述卡位块固定连接有解锁杆，所述解锁杆朝远离拉链座的方向穿出固定部并与固定部滑移配合。

通过采用上述技术方案，拉动解锁杆即可使卡位块在滑移槽内滑移，从而便于实现对安装间隙的启闭，进而便于将拉片从拉链座取下，从而对拉片进行维护与更换。

可选的，所述解锁杆穿出固定部的一端固定连接有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置为使用人员提供了一个便于施力的着力点，从而便于使用人员施力对解锁杆及卡位块进行移动。

可选的，所述握持部远离解锁杆的一端设置有对握持部进行标识的标识部。

通过采用上述技术方案，标识部的设置起到对握持部的标识作用，从而便于使用人员快速辨识出握持部所在位置。

可选的，所述标识部为粘接固定于握持部的贴纸。

通过采用上述技术方案，贴纸的设置使得标识部的结构简单、使用方便，且成本低廉、实用性强。

可选的，所述固定部的一端通过焊接固定于拉链座。

通过采用上述技术方案，焊接固定的方式使得固定部与拉链座间的连接强度高，固定稳定性强。

可选的，所述固定部的各棱角处均呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置的固定部使得使用人员不易因与固定部的棱角处相触碰而划伤，从而有利于降低安全隐患。

可选的，所述拉片远离拉链座的自由端开设有拉孔。

通过采用上述技术方案，拉孔的设置便于工作人员施力拉动拉片。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

卡位块起到对拉片的限位作用，从而使得拉片不易从固定部与拉链座的安装间隙脱落，便于使用人员通过拉链座对链齿开合，同时，将拉片卡入安装间隙即可完成对拉片的安装，从而使得工作人员对拉片安装的操作简便；

拉动解锁杆即可使卡位块在滑移槽内滑移，从而便于实现对安装间隙的启闭，进而便于将拉片从拉链座取下，对拉片进行维护与更换；

握持部的设置为使用人员提供了一个便于施力的着力点，从而便于使用人员施力对解锁杆及卡位块进行移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中固定部的局部剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、拉链座；2、固定部；201、第一水平段；202、弧形段；203、第二水平段；3、拉片；4、安装间隙；5、穿孔；6、拉孔；7、滑移槽；8、卡位块；9、解锁杆；10、复位弹簧；11、握持部；12、防滑纹；13、容置槽；14、标识部；15、过孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合式拉链。参照图1，组合式拉链包括拉链座1、固定部2以及拉片3，其中，拉链座1水平方向的两侧开设有供两列链齿穿过的过孔15，以使得拉链座1移动时，两列链齿随之开合。

继续参照图1，固定部2包括第一水平段201、弧形段202以及第二水平段203，第一水平段201的一端通过焊接固定连接于拉链座1与过孔15相邻的一侧，弧形段202一体连接于第一水平段201远离拉链座1的一端，第二水平段203一体连接于弧形段202远离第一水平段201的一端并与第一水平段201平行设置，第二水平段203小于第一水平段201的长度，以使得第二水平段203与拉链座1之间留有安装间隙4，第一水平段201、弧形段202以及第二水平段203的棱角处均呈弧形设置，以使得使用人员不易因误触固定部2而划伤。

参照图1和图2，拉片3大致呈矩形条状结构，拉片3的一端与安装间隙4卡接配合，且拉片3开设有供第二水平段203穿过的穿孔5，以使得拉片3卡入安装间隙4后，移动拉片3即可使拉链座1随之一同滑移。为便于使用人员施力移动拉片3，拉片3远离穿孔5即拉链座1的自由端开设有贯穿设置的拉孔6。

参照图2和图3，为增强拉片3位于安装间隙4内时的稳定性，第二水平段203朝向拉链座1的一侧开设有滑移槽7，滑移槽7内滑移连接有卡位块8，滑移槽7内设置有复位件，复位件为复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定连接于滑移槽7远离其槽口的槽壁，复位弹簧10的另一端固定连接于卡位块8，以使得卡块的一端穿出滑移槽7外并抵紧拉链座1，进而对位于安装间隙4内的拉片3进行限位。

继续参照图2和图3，为便于使用人员将第二水平段203卡入穿孔5内，卡位块8穿出滑移槽7一端呈楔形设置，卡位块8朝向拉片3卡入安装间隙4的一侧即卡位块8远离第一水平段201得到一侧为楔形面，以使得拉片3与卡位块8的楔形面相抵触时，卡位块8受分力作用而自动向滑移槽7内滑移。

参照图3，为便于对卡入安装间隙4内的拉片3进行拆卸，从而对其维护与更换，卡位块8远离拉链座1的一端固定连接有水平设置的解锁杆9，解锁杆9朝远离拉链座1的方向水平穿出第二水平段203外并与第二水平段203滑移配合，复位弹簧10套设于解锁杆9外，以使得解锁杆9移动时，卡位块8随之一同移动，进而解除对拉片3的限位，使得拉片3能够通过安装间隙4从拉链座1取下。

继续参照图3，为便于使用人员施力移动解锁杆9，解锁杆9远离卡位块8的一端固定连接有握持部11，握持部11大致呈圆形板状结构，握持部11的外周面凸设有防滑纹12。为便于使用人员观察到握持部11所在位置，握持部11远离解锁杆9的一端开设有容置槽13，容置槽13内设置有标识部14，标识部14位粘接固定于容置槽13内的贴纸，贴纸既能便于使用人员识别握持部11所在位置，又能够起到一定的装饰作用。

本申请实施例一种组合式拉链的实施原理为：当拉片3在卡入安装间隙4并与卡位块8的楔形面相抵触时，卡位块8受楔形面的分力作用而向滑移槽7内滑移，拉片3卡入安装间隙4后，卡位块8在复位弹簧10的复位作用下穿出滑移槽7并抵接于拉链座1，进而起到对拉片3的限位作用，从而使得拉片3不易从固定部2与拉链座1的安装间隙4脱落，便于使用人员通过拉链座1对链齿开合，同时，将拉片3卡入安装间隙4即可完成对拉片3的安装，从而使得工作人员对拉片3安装的操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。