一种双面拉链的制作方法

本申请涉及拉链的领域，尤其是涉及一种双面拉链。

背景技术：

拉链是各式服饰产品中常用到的一种开合部件，拉链主要链齿、拉链头(包括拉片)、布带、上下止等组成，拉链通常都具有两片链带，每片链带上各自有一列链牙(也称链齿)，两列链牙互相交错排列。拉链上下止用于限制拉链头滑出链带的止动件；拉链头主要由拉链头本体和拉片组成，拉链头用于开合两列链齿。

双面拉链是拉链中的一种，其广泛应用于能够正反两穿的服饰。相关技术中的双面拉链主要包括拉链座和固定连接于拉链座的固定部，固定部开设有延伸至拉链座两侧的滑移槽，拉片固定连接有滑移部，滑移部位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，以使得拉片能够移动至拉链座的两侧，进而能够在拉链座的两侧即拉链座的正反面对两列链齿进行开合。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用人员通过拉片对拉链座进行移动时，拉片容易滑入至拉链座的另一侧，拉片所在位置稳定性不强，不便于使用人员通过拉片稳定对拉链座进行移动。

技术实现要素：

为了增强拉片所在位置的稳定性，从而便于使用人员通过拉片稳定对拉链座进行移动，本申请提供一种双面拉链。

本申请提供的一种双面拉链采用如下的技术方案：

一种双面拉链，包括拉链座、固定部以及拉片，所述固定部开设有经拉链座的顶部延伸至拉链座两侧的滑移槽，所述拉片固定连接有滑移部，所述滑移部位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述固定部远离拉链座的一侧转动安装有挡位件，所述挡位件用于对拉片进行限位，所述固定部设置有使挡位件转动至与固定部相垂直状态的复位件。

通过采用上述技术方案，滑移部在滑移槽内滑移时，拉片随之一同运动，挡位件起到对拉片的限位作用，进而使得拉片不易随滑移部一同滑移至拉链座的另一侧，从而有利于增强拉片所在位置的稳定性，便于使用人员通过拉片稳定对拉链座进行移动。需要将拉片移动至拉链座的另一侧时，转动挡位件解除对拉片的限位并使滑移部滑移至拉链座的另一侧即可，操作简便，实用性强。

可选的，所述挡位件包括转轴和与转轴固定连接的挡位杆，所述固定部远离拉链座的一侧开设有安装槽，所述转轴转动安装于安装槽内，所述挡位杆位于安装槽外，所述复位件为卷簧，所述卷簧的一端固定连接于安装槽的槽壁，所述卷簧的另一端固定连接于转轴。

通过采用上述技术方案，施力对挡位杆转动时，转轴随之一同转动，卷簧积蓄弹性势能，停止对挡位杆施力时，转轴在卷簧的弹力作用下带动转杆转动至初始状态，卷簧的设置使得复位件的结构简单，实用性强。

可选的，所述固定部安装有封闭安装槽槽口的盖板，所述转轴穿设于盖板并与盖板转动配合。

通过采用上述技术方案，盖板的设置起到对安装槽内卷簧的防护作用，从而使得卷簧不易因与外界物体相触碰而损坏。

可选的，所述挡位杆外设置有防滑件。

通过采用上述技术方案，防滑件的设置有利于增加挡位杆与使用人员手部之间的摩擦力，进而便于使用人员施力转动挡位杆。

可选的，所述防滑件为套设于挡位杆外的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套具有较好的防滑效果，且将橡胶套套设于挡位杆外即可完成防滑件的安装，安装操作简便，实用性强。

可选的，所述挡位杆的棱角处均呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，弧形设置的挡位杆使得工作人员施力转动挡位杆时不易因与挡位杆的棱角处相触碰而划伤，有利于降低安全隐患。

可选的，所述固定部远离拉链座的一侧固定连接有限位板，所述挡位件转动至于固定部相垂直的状态时，所述挡位件抵触于限位板。

通过采用上述技术方案，限位板起到对挡位件转动时的限位作用，从而便于挡位板转动至于固定部相垂直即对拉片进行限位的状态。

可选的，所述拉片包括连接环和转动连接于连接环的拉环，所述滑移部固定连接于连接环，所述拉环位于连接环远离拉链座的自由端。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于使用人员施力对连接环及拉链座进行移动，同时，连接环与拉环的转动连接使得拉片拉动拉链座移动时具有更高的自由度，灵活性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

挡位件起到对拉片的限位作用，进而使得拉片不易随滑移部一同滑移至拉链座的另一侧，从而有利于增强拉片所在位置的稳定性，便于使用人员通过拉片稳定对拉链座进行移动；

盖板的设置起到对安装槽内卷簧的防护作用，从而使得卷簧不易因与外界物体相触碰而损坏；

橡胶套具有较好的防滑效果，且将橡胶套套设于挡位杆外即可完成防滑件的安装，安装操作简便，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中挡位件与拉链座的连接关系示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、拉链座；2、固定部；201、第一竖直段；202、水平段；203、第二竖直段；3、拉片；301、连接环；302、拉环；4、过孔；5、滑移槽；501、第一竖直槽；502、水平槽；503、第二竖直槽；6、安装槽；7、挡位件；701、转轴；702、挡位杆；8、卷簧；9、限位板；10、盖板；11、橡胶套；12、滑移部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面拉链。参照图1，双面拉链包括拉链座1、固定部2以及拉片3，其中，拉链座1水平方向的两侧开设有两列链齿穿过的过孔4，以使得拉链座1移动时，两列链齿随之开合。

继续参照图1，固定部2固定连接于拉链座1，固定部2包括第一竖直段201、水平段202以及第二竖直段203，第一竖直段201和第二竖直段203分别固定连接于拉链座1与过孔4相邻的两侧，水平段202固定连接于拉链座1的顶部，且水平段202的一端固定连接于第一竖直段201的顶部、另一端固定连接于第二竖直段203的顶部。

参照图1和图2，第一竖直段201与拉链座1相邻的两侧均开设有沿竖直方向延伸的第一竖直槽501，水平段202与拉链座1相邻的两侧均开设有沿水平方向延伸的水平槽502，第二竖直段203与拉链座1相邻的两侧均开设有沿竖直方向延伸的第二竖直槽503，第一竖直槽501、水平槽502以及第二竖直槽503连通从而形成滑移槽5。

参照图1，拉片3包括连接环301和拉环302，连接环301固定连接有两滑移部12，两滑移部12分别伸入两滑移槽5内并与滑移槽5滑移配合，拉环302转动连接于连接环301远离拉链座1的一端，以便于使用人员通过拉环302施力对拉链座1进行移动。连接环301的两滑移部12滑入两第一竖直槽501时，连接环301带动拉链座1的一面进行移动，连接环301的两滑移部12滑入两第二竖直槽503时，连接环301带动拉链座1的另一面进行移动。

参照图2和图3，为增强连接环301带动拉链座1其中一面移动时的稳定性，水平段202远离拉链座1的一侧开设有安装槽6，安装槽6内设置有挡位件7，挡位件7包括转轴701和挡位杆702，转轴701转动连接于安装槽6，挡位杆702固定连接于转轴701的顶部并与转轴701相垂直设置，挡位杆702大致呈矩形板状结构且挡位杆702位于安装槽6外，转轴701位于挡位杆702长度方向的中部。安装槽6内设置有复位件，复位件为卷簧8，卷簧8的一端固定连接于安装槽6的槽壁，卷簧8的另一端固定连接于转轴701，转轴701在卷簧8的弹力作用下带动挡位杆702转动至于水平段202相垂直的状态。

继续参照图2和图3，挡位杆702的长度大于水平段202的宽度，以起到对滑移部12沿滑移槽5滑移时的限位作用，从而便于保证连接环301的滑移部12位于第一竖直槽501或第二竖直槽503内时的稳定性，转动挡位杆702使得挡位杆702与水平段202相平行即可解除对滑移部12沿滑移槽5滑移时的限位作用，操作简便。为增强挡位杆702位于与水平段202相垂直状态时的稳定性，水平段202远离拉链座1的一侧固定连接有限位板9，挡位杆702位于与水平段202相垂直的状态时，挡位杆702与限位板9的一侧相抵触。

参照图3，为便于对安装槽6内的卷簧8进行防护，水平段202远离拉链座1的一侧固定安装有封闭安装槽6槽口的盖板10，转轴701穿设于盖板10并与盖板10转动配合。挡位杆702的棱角处均呈弧形设置，以使得使用人员不易因与挡位杆702的棱角处相触碰而划伤，进而有利于降低安全隐患。为便于使用人员施力转动挡位杆702，挡位杆702外设置有防滑件，防滑件为橡胶套11，橡胶套11设置有两个且分别套设于挡杆长度方向的两端。

本申请实施例一种双面拉链的实施原理为：当滑移部12在滑移槽5内滑移时，拉片3随之一同运动，挡位杆702起到对连接环301的限位作用，进而使得拉片3不易随滑移部12一同滑移至拉链座1的另一侧，从而有利于增强拉片3所在位置的稳定性，便于使用人员通过拉片3稳定对拉链座1进行移动。需要将拉片3移动至拉链座1的另一侧时，施力转动挡位杆702，解除对拉片3的限位并使滑移部12滑移至拉链座1的另一侧即可，操作简便，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。