化妆料容器的制作方法

1.本发明涉及一种用于涂抹被收容于内部的化妆料的化妆料容器。本技术要求基于2019年9月6日的日本技术第2019-162733号的优先权，并援用记载于上述日本技术中的全部内容。


背景技术：

2.一直以来，已知有各种各样的用于涂抹化妆料的化妆料容器。在日本特开2004-129953号公报中记载了一种化妆料容器，其具备构成化妆料涂抹体的棒状尖头、保持尖头的有底圆筒状的支座、和通过螺合安装于支座的有底圆筒状的帽体。在支座的外周表面形成有外螺纹，在帽体的内周表面形成有内螺纹。通过将帽体的内螺纹与支座的外螺纹进行螺合，可以将帽体安装于支座。
3.帽体具备形成有上述内螺纹的筒状体和堵住筒状体一端的端帽。在筒状体的内部设有填充有化妆料的中型盘。中型盘设于帽体的轴线方向的中央附近，在填充于该中型盘的化妆料中插入保持于支座的尖头。在中型盘和端帽之间设有对中型盘向尖头侧施力的螺旋弹簧。通过使螺旋弹簧对填充有化妆料的中型盘向尖头侧施力，当将帽体安装于支座时，化妆料与尖头抵接。因此，在安装帽体时能够使化妆料可靠地附着于尖头。专利文献
4.专利文献1：日本特开2004-129953号公报


技术实现要素：

5.然而，在上述化妆料容器中，需要增加填充在中型盘等填充部件的内部的化妆料的量。因此，当增大填充部件在轴线方向上的长度时，可使填充部件变深，因此能够增加填充在内部的化妆料的量。但是，当增大填充部件在轴线方向上的长度时，由于化妆料容器整体在轴线方向上的长度会变长，因此会产生携带不便、便携性不良的问题。
6.当增大填充部件在直径方向上的长度时，可扩大填充部件的直径，因此能够增加填充在内部的化妆料的量。但是，当增大填充部件的直径时，由于填充部件的直径变得大于尖头等涂抹体的直径，因此会产生化妆料容易残留在填充部件的直径方向上增大的部分的问题。因此，涂抹体难以到达填充部件的直径所扩大的部分，该部分的化妆料变得难以附着在涂抹体上。因此，由于难以用完填充在填充部件中的化妆料，有可能会发生填充部件中残存的化妆料变多的问题。
7.本发明的目的在于提供一种可以减少所填充的化妆料的余量的化妆料容器。
8.本发明所涉及的化妆料容器具备：可以保持化妆料并且可以进行涂抹的涂抹体、保持涂抹体的容器主体、可装卸地被安装于容器主体的盖体、设置于盖体的内部并填充有化妆料的有底筒状的填充部件、和刮取化妆料的筒状的刮取部件。填充部件具有沿着该填充部件的轴线方向与涂抹体相对的底部。在底部处设有具有大于涂抹体的最大直径的直径的扩径部。刮取部件的至少一部分设于填充部件的内部。在刮取部件的内侧形成有涂抹体
朝向化妆料而沿轴线方向穿过的筒孔。
9.在该化妆料容器中，筒状的刮取部件刮取填充于填充部件中的化妆料，被刮取部件刮取的化妆料附着在涂抹体上。填充部件具有沿着轴线方向与涂抹体相对的底部，在底部处设有具有大于涂抹体的最大直径的直径的扩径部。因此，由于填充部件具有大于涂抹体的最大直径的扩径部，可以增加填充的化妆料的量。因为即使不增大填充部件在轴线方向上的长度也可以增加化妆料的量，所以可以使化妆料容器携带方便、便携性良好。刮取部件的至少一部分设于填充部件的内部。刮取部件具有涂抹体朝向化妆料而穿过的筒孔。因此，刮取部件在填充部件的内部刮取化妆料，因而能够轻易将使用刮取部件刮取的化妆料引导至穿过刮取部件的筒孔的涂抹体。因此，可以充分地使化妆料附着在涂抹体上，因而可以减少填充的化妆料的余量。
10.可在刮取部件的内侧形成有随着远离填充部件的底部而朝向刮取部件的直径方向的内侧倾斜的倾斜面。在这种情况下，在筒状的刮取部件的内侧形成有随着远离填充部件的底部而朝向直径方向的内侧倾斜的倾斜面。因为倾斜面是自刮取部件的直径方向外侧的端部朝向穿过筒孔的涂抹体倾斜的，因此将涂抹体从化妆料以及刮取部件中拔出使用时，化妆料会沿着该倾斜面被引导向涂抹体。因此，能够一边使用刮取部件刮取填充的化妆料，一边将刮取的化妆料沿着倾斜面引导至涂抹体，因而化妆料能够充分附着在涂抹体上。因此，可以充分地使填充部件中填充的化妆料附着在涂抹体上，因而可以进一步减少填充的化妆料的余量。
11.可以使刮取部件可以相对于填充部件沿轴线方向移动，并且可以沿填充部件的圆周方向旋转。在这种情况下，通过使刮取部件相对于填充部件沿轴线方向移动并且沿圆周方向旋转，可以搅动填充的化妆料，从而高效率地刮取化妆料。因此，可以充分地使化妆料附着在涂抹体上，因而可以减少填充的化妆料的余量。
12.容器主体可具有轴部，其保持涂抹体并且自涂抹体沿轴线方向延伸，轴部可具有第1棘轮齿。刮取部件可具有与第1棘轮齿啮合的第2棘轮齿。第1棘轮齿及第2棘轮齿可以构成棘轮机构，该棘轮机构允许轴部与刮取部件之间的向一个方向的相对旋转，而限制向作为一个方向的相反方向的另一个方向的相对旋转。刮取部件可通过其相对于轴部的相对旋转被棘轮机构限制而与轴部同步旋转，从而刮取化妆料。在这种情况下，通过设于保持涂抹体的轴部的第1棘轮齿和设于刮取部件上的第2棘轮齿来构成允许轴部与刮取部件之间的向一个方向的相对旋转的棘轮机构。由于棘轮机构允许轴部与刮取部件之间的向一个方向的相对旋转并且限制轴部与刮取部件之间的向另一个方向的相对旋转，在另一个方向上，轴部和刮取部件同步旋转。通过这一同步旋转，刮取部件搅动化妆料，由此可以在轴部旋转的同时刮取化妆料，因而可以充分地使化妆料附着在涂抹体上。
13.刮取部件的第2棘轮齿可具有沿着轴线方向延伸的线状部。
14.线状部在轴线方向上的长度可大于线状部在刮取部件的圆周方向上的长度。
15.刮取部件可以具备与填充部件的内表面接触的弹性部。然而，根据化妆料种类的不同，有化妆料从刮取部件和填充部件的内表面之间形成的空隙漏出的风险。对此，如上所述，当刮取部件具备与填充部件的内表面接触的弹性部时，可以使用弹性部将形成于刮取部件和填充部件的内表面之间的空隙堵住，因此可以可靠地抑制化妆料的泄漏。
16.上述化妆料容器可以具备施力机构，该施力机构在盖体的内部对填充部件朝向容
器主体施力。不过，已知一种具备施力机构的化妆料容器，该施力机构使得保持涂抹体的容器主体对涂抹体朝向填充部件施力。但是，在这一化妆料容器中，由于涂抹体被施力机构施力，因此在涂抹的时候会出现涂抹体晃动不稳定因而较难顺利涂抹的情况。对此，如上所述，当在盖体的内部设有对填充部件施力的施力机构时，由于无须对涂抹体设置施力机构，因此可以将涂抹体固定于容器主体。因此，能够稳定涂抹体从而顺利进行涂抹。
17.在填充部件的底部可以具有突出部，该突出部具有沿着涂抹体的外形的形状，并且朝向远离容器主体的方向突出。在这种情况下，设于填充部件的底部的突出部被设为沿着涂抹体外形的形状。因此，通过将涂抹体插入突出部的内侧的部分，能够使填充部件内部的化妆料充分附着在涂抹体上，并且通过将涂抹体插入突出部的内侧，能够抑制涂抹体的变形。
18.根据本发明，可以减少填充的化妆料的余量。
附图说明
19.[图1]展示了本发明的实施方式所涉及的化妆料容器的侧视图。[图2]展示了将图1的化妆料容器的盖体从容器主体取下后的状态的侧视图。[图3](a)是图1的化妆料容器的
ⅲ‑ⅲ
线剖视图。(b)是展示了(a)的化妆料容器的化妆料变少的状态的剖视图。[图4]图2的化妆料容器的
ⅳ‑ⅳ
线剖视图。[图5]展示了图2的盖体的剖视图。[图6]展示了图1的化妆料容器的填充部件的剖视图。[图7]展示了图6的填充部件的立体图。[图8]展示了图1的化妆料容器的刮取部件的剖视图。[图9]从容器主体侧看图8的刮取部件时的侧视图。[图10]展示了图2的容器主体的轴部的剖视图。[图11]展示了图10的轴部的侧视图。[图12]图11的轴部的棘轮齿的放大立体图。[图13]展示了变形例所涉及的化妆料容器的剖视图。[图14]展示了其他变形例所涉及的化妆料容器的剖视图。[图15]展示了又一变形例所涉及的化妆料容器的剖视图。[图16](a)是展示了与图1不同的实施方式所涉及的化妆料容器的剖视图。(b)是展示了(a)的化妆料容器的化妆料变少的状态的剖视图。[图17]展示了图16的化妆料容器的刮取部件的剖视图。[图18](a)是从容器主体侧看图17的刮取部件时的侧视图。(b)是从帽侧看图17的刮取部件时的侧视图。[图19](a)是展示了图16的化妆料容器的轴部的立体图。(b)是从帽侧看(a)的轴部时的侧视图。[图20](a)以及(b)是展示了又一变形例所涉及的刮取部件的剖视图。
具体实施方式
[0020]
下面，参照附图对本发明所涉及的化妆料容器的实施方式进行说明。在附图的说明中，对相同或是相当的要素标注相同的符号，并适当省略重复的说明。
[0021]
图1是本实施方式所涉及的化妆料容器的侧视图。图2是展示了从图1的化妆料容器上取下帽后的状态的侧视图。如图1及图2所示，本实施方式所涉及的化妆料容器100收容化妆料m(参照图3等)，并且使用者使用涂抹体1来涂抹化妆料m。涂抹体1例如是由丁腈橡胶(nbr)或者聚酰胺树脂(pa)构成的。
[0022]
涂抹体1可以保持化妆料m并且可以进行涂抹。在化妆料容器100中化妆料m被收容于盖体2的内部。在化妆料容器100中，具有帽12的容器主体10保持着涂抹体1。在将容器主体10的涂抹体1从盖体2上取下的状态下，化妆料容器100可直接使用涂抹体1进行涂抹。
[0023]
化妆料m例如是眼线笔、眉笔、唇彩、遮瑕膏、美容棒、或者美甲笔。作为化妆料m，可以使用柔软的东西(半固体状、软质状或者胶状等)。
[0024]
化妆料容器100例如呈沿轴线l所延伸的轴线方向d1延伸的圆棒状。在本发明中，“轴线”表示在化妆料容器中沿着化妆料容器的长度方向延伸的中心线。“轴线方向”表示沿着化妆料容器的轴线的方向(例如化妆料容器100的长度方向)。在化妆料容器100中，有时以从容器主体10来看设有盖体2的方向为“前”，以其反方向为“后”来进行说明。但是，这些方向是为了方便说明，而不限定零件或者部分的位置及朝向等。
[0025]
图3的(a)是沿图1的化妆料容器100的
ⅲ‑ⅲ
线的剖视图。图3的(b)是展示了图3的(a)的化妆料容器100的化妆料m变少的状态的剖视图。图4是沿图2的化妆料容器100的
ⅳ‑ⅳ
线的剖视图。如图3及图4所示，化妆料容器100形成沿轴线方向d1延伸的圆棒状。化妆料容器100具备盖体2和保持涂抹体1的容器主体10作为外观结构。
[0026]
盖体2例如是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(abs树脂)构成的。应予说明，盖体2的材料不限于abs树脂，也可为例如聚丙烯树脂(pp树脂)。盖体2是被可装卸地安装于容器主体10的筒状的部件。在盖体2的轴线方向d1的一端处通过o形环3嵌入有尾栓4。盖体2的轴线方向d1的一端被尾栓4堵住。o形环3的材料例如为nbr。
[0027]
在盖体2的内部设有填充部件5、弹簧6(施力机构)、筒状的刮取部件7和止挡件8。填充部件5作为填充有化妆料m的中型盘而发挥作用。弹簧6对填充部件5朝向容器主体10(涂抹体1)施力。刮取部件7在填充部件5的内部刮取化妆料m。止挡件8作为防止刮取部件7从填充部件5脱落的部件而发挥作用。在盖体2的内部，将尾栓4、弹簧6、填充部件5以及止挡件8以此顺序从前方朝向后方配置。刮取部件7可以在填充部件5的内部沿轴线方向d1移动。
[0028]
图5是放大了盖体2的剖视图。如图5所示，盖体2呈带台阶的圆筒状。盖体2具备位于轴线方向d1一端的筒状的缩径部2b和沿轴线方向d1自缩径部2b延伸的筒状部2c。缩径部2b被设为插入到容器主体10的插入部。缩径部2b的外周具备与容器主体10螺合的外螺纹部2d和进入容器主体10的台阶部2j。
[0029]
在缩径部2b的内周表面形成有朝向筒状部2c直径缩小的倾斜面2f和自倾斜面2f向筒状部2c突出的筒状的环状突出部2g。在环状突出部2g的内侧，涂抹体1沿着轴线方向d1穿过。环状突出部2g在例如将涂抹体1沿着轴线方向d1拔出时捋下过多地附着在涂抹体1上的化妆料m的捋刮部。
[0030]
在缩径部2b的环状突出部2g的前方设有筒状部2c的内周表面2h。在筒状部2c的内
周表面2h上形成有沿着轴线方向d1延伸的凹部2k、位于盖体2的前侧的环状凹凸部2m、和从环状凹凸部2m来看位于涂抹体1的相反侧的环状凹部2p。“环状凹凸部”表示凹部及凸部沿着轴线方向排列的部分。
[0031]
如图3及图5所示，凹部2k是与填充部件5在旋转方向上卡合的部位，作为防止填充部件5相对于盖体2的转动的部件而发挥作用。o形环3与环状凹部2p抵接的同时，尾栓4沿轴线方向d1卡合于环状凹凸部2m。通过使台阶部2j进入容器主体10并且缩径部2b的外螺纹部2d与容器主体10螺合，盖体2被安装于容器主体10上。
[0032]
尾栓4例如是由abs(acrylonitrile butadiene styrene)树脂构成的。应予说明，尾栓4的材料不限于abs树脂，也可为例如pp(poly propylene)树脂。尾栓4具备构成化妆料容器100在轴线方向d1上的端部的凸缘部4b，和自凸缘部4b沿轴线方向d1突出的有底圆筒状的筒状部4c。筒状部4c被设为插入到盖体2的插入部。在筒状部4c的外周表面形成有环状凸部4d和环状凹部4f。环状凹部4f被配置在比环状凸部4d更靠近凸缘部4b的位置。
[0033]
通过使o形环3进入环状凹部4f并与盖体2的环状凹部2p抵接，同时，使环状凸部4d沿轴线方向d1与盖体2的环状凹凸部2m卡合，尾栓4被安装于盖体2上。弹簧6位于尾栓4的筒状部4c的底面4g与填充部件5之间，其沿轴线方向d1对填充部件5施力。弹簧6的材料例如是nbr(nitrile butadiene rubber)。
[0034]
图6是放大了填充部件5的剖视图。图7是填充部件5的立体图。如图6及图7所示，填充部件5被设为有底筒状，并填充有化妆料m。填充部件5被设为带台阶的圆筒状，其具备沿着轴线方向d1排列的筒状部5b以及大径部5c。筒状部5b通过沿着填充部件5的直径方向d2及填充部件5的圆周方向延伸的台阶5d而与大径部5c连接。
[0035]
填充部件5例如是由pp树脂构成的。筒状部5b被设为圆筒状。在筒状部5b的内侧形成有沿轴线方向d1自大径部5c突出的筒状的突出部5f。突出部5f被设为截头圆锥状，其随着远离大径部5c而直径缩小。突出部5f的内侧被设为插入涂抹体1的被插入部5g。突出部5f具有沿着涂抹体1的外形的形状，并且向远离容器主体10的方向突出。
[0036]
被插入部5g以及大径部5c内部的被插入部5g侧的部分被设为填充化妆料m的填充区域5h。大径部5c被设为有底圆筒状，大径部5c的底部5j沿填充部件5的轴线方向d1与涂抹体1相对。在底部5j设有扩径部5k，该扩径部5k具有大于涂抹体1的最大直径r1(参照图4)的直径r2，在扩径部5k的直径方向d2的内侧设有被插入部5g。扩径部5k表示底部5j中的相比涂抹体1的最大直径r1而直径扩大的部位。
[0037]
在大径部5c的外周表面形成有自台阶5d沿轴线方向d1延伸的凸部5m。在大径部5c的一端5s处形成有环状凹部5p。在环状凹部5p处形成有贯穿填充部件5内外的贯通孔5q、和向填充部件5的直径方向d2的内侧突出的凸部5r。填充部件5例如具有两个贯通孔5q以及两个凸部5r。两个贯通孔5q以及两个凸部5r分别沿着填充部件5的直径方向d2彼此相向。
[0038]
如图3、图6以及图7所示，在弹簧6位于台阶5d与筒状部4c的底面4g之间的状态下，筒状部5b被插入筒状部4c，凸部5m进入盖体2的凹部2k，由此使得填充部件5被安装于尾栓4并且与盖体2沿着旋转方向卡合。通过使止挡件8插入大径部5c的一端5s的环状凹部5p并且止挡件8的一部分进入贯通孔5q，填充部件5与止挡件8卡合。
[0039]
止挡件8例如由pp树脂构成。如图4所示，止挡件8被设为具有第1凸缘部8b、第2凸缘部8c和倾斜部8d的筒状，其中第1凸缘部8b位于轴线方向d1的一端，第2凸缘部8c位于轴
线方向d1的另一端，倾斜部8d自第1凸缘部8b朝向第2凸缘部8c而直径缩小。
[0040]
在使第1凸缘部8b与填充部件5的一端5s抵接的同时，第2凸缘部8c进入填充部件5的贯通孔5q，并使填充部件5的凸部5r嵌入第1凸缘部8b与第2凸缘部8c之间的倾斜部8d的外侧，由此使得止挡件8无法移动地与填充部件5卡合。止挡件8通过在刮取部件7被收纳于填充部件5的内部的状态下与填充部件5卡合，作为刮取部件7的防脱件而发挥作用。
[0041]
刮取部件7包含筒状的滑块7b和弹性部7c，其中，滑块7b被设为能够在填充部件5的内部沿着轴线方向d1移动并且能够环绕化妆料容器100的轴线l旋转，弹性部7c位于滑块7b与填充部件5的内表面之间。弹性部7c紧贴于滑块7b的外表面以及填充部件5的内表面，作为填充在填充部件5中的化妆料m的防泄漏件而发挥作用。
[0042]
图8是展示了滑块7b的剖视图。图9是从轴线方向d1的一侧看滑块7b时的侧视图。如图8及图9所示，滑块7b具备第1扩径部7d、第2扩径部7f、和连接筒部7g，其中第1扩径部7d朝向轴线方向d1的一侧而直径逐渐扩大，第2扩径部7f朝向轴线方向d1的另一侧而直径逐渐扩大，连接筒部7g将第1扩径部7d与第2扩径部7f彼此连接。
[0043]
滑块7b例如是由不锈钢(sus)构成的。在滑块7b的第1扩径部7d的轴线方向d1的一端设有向刮取部件7的直径方向d2的外侧突出的突出部7h。突出部7h是在填充部件5的内表面滑动的部位。连接筒部7g的内表面被设为刮取部件7的筒孔7v，涂抹体1沿轴线方向d1穿过该筒孔7v。
[0044]
在第1扩径部7d的内表面7k处形成有棘轮齿7j(第2棘轮齿)，其与容器主体10的后述轴部11卡合。刮取部件7具备多个棘轮齿7j。各棘轮齿7j具有自内表面7k斜向突出的倾斜面7m和自倾斜面7m的顶部7p相对于内表面7k大致垂直地延伸的抵接面7q。刮取部件7例如具备8个棘轮齿7j。例如，8个棘轮齿7j沿着刮取部件7的圆周方向等间隔地配置。
[0045]
第2扩径部7f具有自连接筒部7g开始直径扩大的倾斜部7r和位于倾斜部7r的与连接筒部7g相反的一侧的筒状部7s。筒状部7s的外表面为在填充部件5的内表面滑动的部位。倾斜部7r的内表面被设为自筒状部7s朝向连接筒部7g而直径逐渐缩小的倾斜面7t。
[0046]
如图4所示，弹性部7c是筒状的防泄漏部件，其紧贴滑块7b的外表面和填充部件5的内表面，抑制化妆料m向填充部件5的外部泄漏。弹性部7c和滑块7b被设为独立的部件。弹性部7c例如是由nbr构成的。弹性部7c位于滑块7b的第1扩径部7d的突出部7h与筒状部7s之间。弹性部7c的外表面在填充部件5的内表面滑动。
[0047]
在刮取部件7被收容于填充部件5的内部的状态下，刮取部件7的倾斜面7t随着远离填充部件5的底部5j而朝向刮取部件7的直径方向d2的内侧倾斜。筒孔7v位于倾斜面7t的与底部5j相反的一侧，保持于容器主体10的涂抹体1朝向化妆料m而沿轴线方向d1穿过该筒孔7v。
[0048]
容器主体10具备轴部11、帽12和衬垫13，其中轴部11保持涂抹体1并且沿轴线方向d1延伸，帽12是有底筒状的，其保持轴部11并且被安装于盖体2上，衬垫13位于轴部11的外表面11b与帽12的内表面12b之间。衬垫13紧贴轴部11的外表面11b和帽12的内表面12b，抑制化妆料m进入帽12的内部。衬垫13例如是由nbr构成的。
[0049]
帽12例如是由pp树脂构成的。帽12的直径随着自轴线方向d1的一端12c向另一端12d而逐渐缩小。在帽12的内表面12b的一端12c侧设有向直径方向d2的外侧凹陷的台阶部12f和自台阶部12f向一端12c延伸的扩径孔部12g。在扩径孔部12g形成有轴部11沿轴线方
向d1所卡合的环状凹凸部12h、位于帽12的一端12c的凹部12j以及内螺纹部12k。
[0050]
通过使轴部11沿轴线方向d1与环状凹凸部12h卡合，轴部11被安装于帽12。通过使盖体2的台阶部2j沿轴线方向d1进入凹部12j并且使盖体2的外螺纹部2d与内螺纹部12k螺合，帽12被安装于盖体2。
[0051]
图10是放大轴部11的剖视图。图11是展示了轴部11的立体图。如图10及图11所示，轴部11被设为带台阶的圆筒状，其在轴线方向d1的一侧具有缩径部11c，并且在轴线方向d1的另一侧具有扩径部11d。轴部11例如是由abs树脂构成的。
[0052]
扩径部11d被设为有底圆筒状。在扩径部11d的外表面形成有环状凸部11f以及凸条11g。扩径部11d具有多个凸条11g。各凸条11g沿轴线方向d1自环状凸部11f向轴部11的端部11h延伸。扩径部11d例如具有4个凸条11g。4个凸条11g沿着轴部11的圆周方向等间隔地配置。
[0053]
在缩径部11c与扩径部11d之间形成有自缩径部11c向扩径部11d突出的台阶部11j。缩径部11c被设为有底圆筒状。在缩径部11c的内侧形成有沿轴线方向d1延伸的孔部11k。孔部11k具有随着远离轴部11的一端11m而直径缩小的缩径部11p。
[0054]
在缩径部11c的外表面形成有环状凸部11q和位于轴部11的一端11m的棘轮齿11r(第1棘轮齿)。棘轮齿11r和上述刮取部件7的棘轮齿7j构成棘轮机构r。在轴部11的一端11m形成有直径小于缩径部11c的小径部11s。在小径部11s形成有棘轮齿11r。在小径部11s与缩径部11c之间设有朝向轴线方向d1的台阶面11v。
[0055]
图12是轴部11的棘轮齿11r周边的放大立体图。如图12所示，轴部11在小径部11s的外表面11t以及台阶面11v具备多个棘轮齿11r。各棘轮齿11r具有自台阶面11v斜向突出的倾斜面11w和自倾斜面11w的顶部11x朝向台阶面11v大致垂直地延伸的抵接面11y。多个棘轮齿11r例如是沿着轴部11的圆周方向等间隔地配置的。
[0056]
如图4所示，通过使凸条11g进入形成于帽12的内表面12b的凹部12m而沿旋转方向与帽12卡合，并使环状凸部11f沿轴线方向d1与帽12的环状凹凸部12h卡合，轴部11被安装于帽12。
[0057]
衬垫13位于轴部11的台阶部11j与环状凸部11q之间，在这一状态下衬垫13紧贴于帽12的内表面12b。通过将涂抹体1沿轴线方向d1推入缩径部11c的孔部11k，涂抹体1被安装于轴部11。
[0058]
对具有如上结构的涂抹体1的使用方法进行说明。首先，在如图3的(a)所示的初始状态下，保持在容器主体10中的涂抹体1被插入填充在填充部件5中的化妆料m中。在化妆料m中例如形成有涂抹体插入孔m1，涂抹体插入孔m1的内表面的形状被设为仿照了涂抹体1的外表面的形状。在将涂抹体1插入涂抹体插入孔m1的状态下，使帽12相对于盖体2沿一个方向(例如逆时针方向)相对旋转，解除外螺纹部2d相对于内螺纹部12k的螺合，由此将帽12从盖体2取下。
[0059]
如果使帽12相对于盖体2沿上述一个方向相对旋转，则帽12、衬垫13以及轴部11成为一体并沿一个方向旋转。然后，构成棘轮机构r的轴部11的棘轮齿11r与刮取部件7的棘轮齿7j反复卡合及解除卡合(啮合及解除啮合)。在本发明中，“啮合”不仅包含两个齿啮合的状态，也包含第1零件突出的部分与第2零件突出的部分抵接的状态。
[0060]
即，如果在棘轮齿11r与棘轮齿7j沿旋转方向卡合的状态下进行上述向一个方向
的相对旋转，则棘轮齿11r的倾斜面11w与棘轮齿7j的倾斜面7m抵接，这一状态下倾斜面11w滑上倾斜面7m。然后，当倾斜面11w越过倾斜面7m后，棘轮齿11r与棘轮齿7j沿旋转方向再度卡合。在棘轮齿11r与棘轮齿7j像这样重复进行卡合及解除卡合时，会赋予使用者咔嗒感，同时，刮取部件7振动并刮削化妆料m。
[0061]
当以如上方式从盖体2取下帽12，并从化妆料m中拔出涂抹体1时，一部分化妆料m与涂抹体1一同在刮取部件7的内表面移动。这时，与涂抹体1一同移动的化妆料m通过刮取部件7的倾斜面7t被引导向直径方向d2的内侧并被聚拢到涂抹体1侧，从而附着在涂抹体1上。即，相比涂抹体1位于直径方向d2的外侧的化妆料m通过倾斜面7t被引导向直径方向d2的内侧而附着在涂抹体1的外表面。
[0062]
如图3及图4所示，如果附着有化妆料m的涂抹体1被从刮取部件7中拔出，则会通过止挡件8的内表面到达盖体2的环状突出部2g，在环状突出部2g中涂抹体1上附着过多的化妆料m被捋下来。之后，附着有适量的化妆料m的涂抹体1被从盖体2中拔出，供使用者进行涂抹。
[0063]
在涂抹体1的涂抹结束后，涂抹体1被插入盖体2中。这时，涂抹体1通过盖体2的内表面、止挡件8的内表面以及刮取部件7的筒孔7v，到达填充部件5中填充的化妆料m并被插入涂抹体插入孔m1。然后，帽12的内螺纹部12k到达盖体2的外螺纹部2d。在这个状态下，如果使帽12相对于盖体2沿上述一个方向的反方向即另一个方向(例如顺时针方向)相对旋转，则内螺纹部12k与外螺纹部2d螺合，帽12被安装于盖体2。
[0064]
如果使帽12相对于盖体2沿上述另一个方向相对旋转，则帽12、衬垫13以及轴部11成为一体并沿另一个方向旋转。然后，构成棘轮机构r的轴部11的棘轮齿11r与刮取部件7的棘轮齿7j沿旋转方向卡合，刮取部件7沿另一个方向同步旋转。
[0065]
即，如果进行沿上述另一个方向的相对旋转，则棘轮齿11r的抵接面11y与棘轮齿7j的抵接面7q沿旋转方向抵接，限制刮取部件7相对于轴部11的相对旋转，刮取部件7与轴部11同步旋转。因此，如果使帽12相对于盖体2沿另一个方向相对旋转，则刮取部件7与帽12以及轴部11一同相对填充部件5沿另一个方向相对旋转。当刮取部件7相对填充部件5进行相对旋转时，刮取部件7在将填充部件5内部的化妆料m推入的同时边搅动边刮取化妆料m。
[0066]
具体而言，刮取部件7的筒状部7s的一端7w一边将化妆料m推入一边旋转，并搅动位于涂抹体1的直径方向d2的外侧的化妆料m而刮取化妆料m。在下次将涂抹体1从化妆料m中拔出的时候，被刮取的化妆料m被刮取部件7的倾斜面7t引导而附着在涂抹体1上。
[0067]
因此，通过搅动位于涂抹体1的直径方向d2外侧的化妆料m并将其引导至涂抹体1，位于扩径部5k的化妆料m也可以可靠地附着在涂抹体1上以供使用。应予说明，如果填充于填充部件5的化妆料m的量减少，则填充部件5由于弹簧6的作用力而朝着远离尾栓4的方向被推出，使止挡件8靠近盖体2的环状突出部2g。
[0068]
如上所述，在本实施方式所涉及的化妆料容器100中，筒状的刮取部件7刮取填充在填充部件5中的化妆料m，由刮取部件7刮取的化妆料m附着在涂抹体1上。填充部件5具有沿着轴线方向d1与涂抹体1相对的底部5j，在底部5j处设有具有大于涂抹体1的最大直径r1的直径r2(参照图6)的扩径部5k。因此，填充部件5具有大于涂抹体1的最大直径r1的扩径部5k，从而能够增加填充的化妆料m的量。
[0069]
因为即使不增大填充部件5在轴线方向d1上的长度也可以增加化妆料m的量，所以
可以使化妆料容器100携带方便、便携性良好。刮取部件7设于填充部件5的内部。刮取部件7具有涂抹体1朝向化妆料m而穿过的筒孔7v。因此，刮取部件7在填充部件5的内部刮取化妆料m，因而能够轻易将由刮取部件7刮取的化妆料m引导至穿过刮取部件7的筒孔7v的涂抹体1。因此，可以使化妆料m充分地附着在涂抹体1上，因而可以减少填充的化妆料m的余量。
[0070]
在筒状的刮取部件7的内侧形成有随着远离填充部件5的底部5j而朝向直径方向d2的内侧倾斜的倾斜面7t。倾斜面7t自刮取部件7中直径方向d2的外侧的端部向穿过筒孔7v的涂抹体1倾斜。因此，当将涂抹体1从化妆料m以及刮取部件7中拔出使用时，沿着倾斜面7t向涂抹体1引导化妆料m。因此，能够一边使用刮取部件7刮取填充的化妆料m，一边将刮取的化妆料m沿着倾斜面7t引导至涂抹体1，因而能够使化妆料m充分附着在涂抹体1上。因此，由于可以使填充于填充部件5中的化妆料m充分地附着在涂抹体1上，可以进一步减少填充的化妆料m的余量。
[0071]
刮取部件7可以相对于填充部件5沿轴线方向d1移动，并且可以沿填充部件5的圆周方向旋转。通过使刮取部件7相对于填充部件5沿轴线方向d1移动并且沿圆周方向旋转，可以搅动填充的化妆料m，从而可以高效率地刮取化妆料m。因此，由于可以使化妆料m充分地附着在涂抹体1上，因而可以减少填充的化妆料m的余量。
[0072]
容器主体10具有保持涂抹体1并且自涂抹体1沿轴线方向d1延伸的轴部11，该轴部11具有棘轮齿11r。刮取部件7具有与棘轮齿11r啮合的棘轮齿7j。棘轮齿11r及棘轮齿7j构成棘轮机构r，该棘轮机构r允许轴部11和刮取部件7的向一个方向的相对旋转，并限制它们的向一个方向的相反方向即另一个方向的相对旋转。刮取部件7相对于轴部11的相对旋转被棘轮机构r限制而与轴部11同步旋转，从而刮取化妆料m。
[0073]
因此，通过设于保持涂抹体1的轴部11的棘轮齿11r和设于刮取部件7的棘轮齿7j，构成允许轴部11和刮取部件7的向一个方向的相对旋转的棘轮机构r。由于棘轮机构r允许轴部11和刮取部件7的向一个方向的相对旋转并且限制它们的向另一个方向的相对旋转，因此在另一个方向上，轴部11和刮取部件7同步旋转。通过这一同步旋转，刮取部件7搅动化妆料m，并且可以在轴部11旋转的同时刮取化妆料m，因而可以使化妆料m更加充分地附着在涂抹体上1。
[0074]
刮取部件7具备与填充部件5的内表面接触的弹性部7c。由于刮取部件7具备与填充部件5的内表面接触的弹性部7c，可以通过弹性部7c将形成于刮取部件7和填充部件5的内表面之间的空隙堵住，因而可以可靠地抑制化妆料m的泄漏。
[0075]
化妆料容器100具备弹簧6，该弹簧6在盖体2的内部对填充部件5朝向容器主体10施力。另一方面，已知一种化妆料容器，其中保持涂抹体1的容器主体10具备对涂抹体1向填充部件5侧施力的施力机构。但是，在这一化妆料容器中，由于涂抹体1被施力机构施力，因此在进行涂抹的时候会出现涂抹体1晃动不稳定因而较难顺利涂抹的情况。针对这一点，如本实施方式所示，当在盖体2的内部设有对填充部件5施力的弹簧6时，无须对涂抹体1设置施力机构，因此可以将涂抹体1固定于容器主体10。因此，能够稳定涂抹体1从而能够顺利进行涂抹。
[0076]
填充部件5的底部5j具有突出部5f，该突出部5f具有沿着涂抹体1外形的形状并且朝着远离容器主体10的方向突出。因此，设于填充部件5的底部5j的突出部5f被设为沿着涂抹体1的外形的形状。因此，通过将涂抹体1插入突出部5f的内侧的部分，能够使填充部件5
内部的化妆料m充分附着在涂抹体1上，同时，通过将涂抹体1插入突出部5f的内部，能够抑制涂抹体1的变形。
[0077]
下面，对变形例所涉及的化妆料容器进行说明。图13是展示了变形例所涉及的化妆料容器100a的剖视图，与图3的(a)相同，是化妆料容器100a的沿
ⅲ‑ⅲ
线的剖视图。后面的变形例所涉及的化妆料容器的一部分具有与上述化妆料容器100的一部分相同的结构。因此，在后面的说明中，适当省略与上述实施方式重复的说明。
[0078]
如图13所示，化妆料容器100a不具有上述止挡件8。另外，化妆料容器100a的容器主体10不具有衬垫13。化妆料容器100a具备填充部件25以代替填充部件5，填充部件25不具有环状凹部5p以及贯通孔5q。化妆料容器100a具备与上述刮取部件7不同的刮取部件27，刮取部件27不具有上述弹性部7c。
[0079]
刮取部件27作为相对填充部件25可以沿轴线方向d1移动的滑块而发挥作用。刮取部件27被设为可以相对填充部件25而沿着填充部件25的圆周方向旋转。刮取部件27被设为具有涂抹体1所穿过的筒孔27v的筒状，刮取部件27的外周表面在填充部件25的内表面滑动。筒孔27v被设为仿照了涂抹体1的外表面的形状。筒孔27v的内直径随着远离化妆料m而逐渐扩大。刮取部件27具有与化妆料m接触的端面27w。端面27w例如沿着与轴线方向d1正交的平面延伸。
[0080]
如上所述，在变形例所涉及的化妆料容器100a中，刮取部件27具有涂抹体1朝向化妆料m而穿过的筒孔27v，刮取部件27在填充部件25的内部刮取化妆料m。因此，与上述实施方式相同，能够轻易地将由刮取部件27刮取的化妆料m引导至穿过刮取部件27的筒孔27v的涂抹体1，因此能够减少填充的化妆料m的余量。而且，在化妆料容器100a中，弹簧6的作用力使得化妆料m与填充部件25一同推压刮取部件27。由此，能够更高效地使化妆料m附着在涂抹体1上。
[0081]
图14是展示了与图13不同的变形例所涉及的化妆料容器100b的剖视图，是化妆料容器100b的沿
ⅲ‑ⅲ
线(参照图1)的剖视图。如图14所示，化妆料容器100b具备分别与化妆料容器100a的填充部件25及刮取部件27不同的填充部件35及刮取部件37。在填充部件35的底部形成有具有大于涂抹体1的最大直径的直径的扩径部35k。扩径部35k随着朝向直径方向d2的外侧而向远离涂抹体1的方向(尾栓4侧)倾斜。换言之，扩径部35k随着远离尾栓4而朝向填充部件35的直径方向d2的内侧倾斜。
[0082]
刮取部件37被设为具有被涂抹体1穿过的筒孔37v的筒状，并且具有与化妆料m接触的倾斜面37t。倾斜面37t随着远离填充部件35的底部而朝向刮取部件37的直径方向d2的内侧倾斜。倾斜面37t例如沿填充部件35的扩径部35k延伸，也可以平行于扩径部35k而延伸。在这种情况下，弹簧6的作用力使得化妆料m与填充部件35一同推压刮取部件37，由此能够提高使化妆料m附着在涂抹体1的效率，因而能够更可靠地用完化妆料m。
[0083]
如上所述，在化妆料容器100b中，在筒状的刮取部件37形成有倾斜面37t。倾斜面37t朝向穿过筒孔37v的涂抹体1倾斜，因此当把涂抹体1从化妆料m以及刮取部件37中拔出使用时，可以沿着倾斜面37t引导化妆料m。因此，与上述实施方式相同，可以使化妆料m充分地附着在涂抹体1上，因而能够更可靠地减少填充部件35的化妆料m的余量。
[0084]
图15是展示了与图13或图14不同的变形例所涉及的化妆料容器100c的剖视图，是化妆料容器100c的沿
ⅲ‑ⅲ
线的剖视图。如图15所示，化妆料容器100c具备分别与化妆料容
器100b的填充部件35及刮取部件37更加不同的填充部件45及刮取部件47。在填充部件45的底部形成有扩径部45k。扩径部45k随着朝向直径方向d2的外侧而向靠近涂抹体1的方向(容器主体10侧)倾斜。扩径部45k随着朝向直径方向d2的外侧而逐渐变厚。
[0085]
刮取部件47被设为筒状，具有被涂抹体1穿过的筒孔47v。刮取部件47具有与化妆料m接触的倾斜面47t，倾斜面47t随着远离填充部件35的底部而朝向刮取部件47的直径方向d2的外侧倾斜。倾斜面47t例如沿填充部件45的扩径部45k延伸，也可以平行于扩径部45k而延伸。
[0086]
如上所述，在化妆料容器100c中，刮取部件47具有涂抹体1所穿过的筒孔47v。因此，能够轻易地将由刮取部件47刮取的化妆料m引导至穿过刮取部件47的筒孔47v的涂抹体1，因而与上述实施方式相同，能够减少填充的化妆料m的余量。
[0087]
图16的(a)及(b)是展示了与上述化妆料容器不同的实施方式所涉及的化妆料容器200的纵向剖视图。由于化妆料容器200的一部分的结构与上述化妆料容器100的一部分的结构重复，因此对重复的要素标注与化妆料容器100的要素相同的符号，并适当省略与化妆料容器100的说明重复的说明。在化妆料容器200中，具有帽12的容器主体10保持涂抹体1，在将容器主体10的涂抹体1从盖体2拆下后的状态下，可使用涂抹体1进行涂抹。
[0088]
在盖体2的轴线方向d1的一端嵌入尾栓4。在盖体2的内部设有填充部件5a、弹簧6和刮取部件7a，其中，填充部件5a填充有化妆料m，弹簧6对填充部件5a朝向容器主体10(涂抹体1)施力，刮取部件7a是筒状的，其在填充部件5a的内部刮取化妆料m。刮取部件7a被设为可以在填充部件5a的内部沿轴线方向d1移动并且可以绕化妆料容器200的轴线l旋转。刮取部件7a与刮取部件7不同的点在于其不具有上述刮取部件7所具备的弹性部7c。例如，刮取部件7a只具有与上述刮取部件7的滑块7b相当的结构。
[0089]
图17是展示了刮取部件7a的剖视图。图18的(a)是从轴线方向d1的一侧看刮取部件7a时的侧视图。图18的(b)是从轴线方向d1的另一侧看刮取部件7a时的侧视图。如图17及图18所示，刮取部件7a在轴线方向d1的一侧具有沿填充部件5a的内表面滑动的突出部17b。突出部17b例如形成于位于轴线方向d1的一侧的开口17s中的直径方向d2的外侧。
[0090]
突出部17b具有沿直径方向d2突出的第1突出部17c和自第1突出部17c的直径方向d2的外侧向刮取部件7a的轴线方向d1的一端侧突出的第2突出部17d。在第2突出部17d的轴线方向d1的一端侧形成有具有向直径方向d2的外侧斜向延伸的倾斜面17f和在倾斜面17f的直径方向d2的外侧的端部中沿轴线方向d1延伸的顶面17g的滑动部17h。
[0091]
刮取部件7a在从突出部17b看时的刮取部件7a的轴线方向d1的中央具有沿刮取部件7a的圆周方向d3延伸的环状凹部17j。在环状凹部17j中可以嵌合o形环。通过将o形环嵌入环状凹部17j，能够更可靠地抑制化妆料m从填充部件5a的内表面泄漏。然而，在环状凹部17j中也可以不嵌入o形环。
[0092]
刮取部件7a具有第1内表面17k、第2内表面17m和倾斜面17p，其中第1内表面17k位于轴线方向d1的一侧，第2内表面17m位于轴线方向d1的另一侧，倾斜面17p将第1内表面17k及第2内表面17m相互连接。例如，第1内表面17k的内径大于第2内表面17m的内径，倾斜面17p的内径随着自第1内表面17k朝向第2内表面17m而变小。
[0093]
在第2内表面17m形成有向直径方向d2的内侧突出的突起17q。突起17q是为了伴随刮取部件7a的移动及旋转而搅碎刮取部件7a内部的化妆料m而设置的。突起17q被设为沿轴
线方向d1延伸的线状，作为一个例子，其沿轴线方向d1呈直线状延伸。突起17q在轴线方向d1上的长度大于突起17q的宽度(在圆周方向d3上的长度)。刮取部件7a例如具备多个突起17q，且多个突起17q沿圆周方向d3排列。作为一个例子，4个突起17q沿刮取部件7a的圆周方向d3等间隔地排列。
[0094]
在第1内表面17k形成有后述容器主体10的轴部11a所卡合的棘轮齿17r(第2棘轮齿)。刮取部件7a例如具备3个棘轮齿17r。然而，棘轮齿17r的数目没有特别限定，例如也可以是6个。作为一个例子，3个棘轮齿17r沿刮取部件7a的圆周方向d3等间隔配置。
[0095]
棘轮齿17r例如沿轴线方向d1自第1内表面17k延伸至倾斜面17p。即，棘轮齿17r的一部分到达倾斜面17p。棘轮齿17r具备位于开口17s侧的倾斜部17v和自倾斜部17v向开口17s的相反侧沿轴线方向d1延伸的线状部17w。倾斜部17v例如可被设为与上述刮取部件7的棘轮齿7j相同的形状。作为一个例子，倾斜部17v具有第1边17v1和倾斜边17v2，其中，第1边17v1自棘轮齿17r的开口17s侧的尖端17x沿轴线方向d1呈直线状地延伸，倾斜边17v2以使棘轮齿17r的宽度(在圆周方向d3上的长度)自尖端17x拓宽的方式相对于轴线方向d1倾斜。
[0096]
线状部17w例如是沿轴线方向d1呈直线状地延伸的笔直部。作为一例，线状部17w具有第2边17w1、第3边17w2和第4边17w3，其中，第2边17w1自第1边17v1延长而延伸，第3边17w2自倾斜边17v2的与尖端17x相反的一侧的端部沿轴线方向d1延伸，第4边17w3将第2边17w1及第3边17w2相互连接。第4边17w3将第2边17w1的与尖端17x相反的一侧的端部与第3边17w2的与尖端17x相反的一侧的端部相互连接。第2边17w1、第3边17w2以及第4边17w3例如呈矩形。在这种情况下，第2边17w1及第3边17w2相互平行地延伸，第4边17w3沿圆周方向d3延伸。
[0097]
刮取部件7a例如具有多个棘轮齿17r，并且多个棘轮齿17r沿圆周方向d3排列。棘轮齿17r被设为向直径方向d2的内侧突出的凸状。例如，在沿圆周方向d3排列的一对棘轮齿17r之间形成有相对于棘轮齿17r凹陷的槽17y。
[0098]
例如，线状部17w在轴线方向d1上的长度l1大于线状部17w在圆周方向d3上的长度l2。棘轮齿17r(线状部17w)在圆周方向d3上的长度l2例如小于槽17y在圆周方向d3上的长度l3。即，在刮取部件7a中，在沿圆周方向d3的区域中，槽17y所占区域的面积大于棘轮齿17r所占区域的面积。
[0099]
在本实施方式中，容器主体10具备与上述轴部11不同的轴部11a。图19的(a)是展示了轴部11a的立体图。如图19的(a)所示，轴部11a被设为带台阶的圆筒状，其在轴线方向d1的一侧具有缩径部11c，并且在轴线方向d1的另一侧具有扩径部11d。在扩径部11d的外表面形成有环状凸部11f及凸条11g。轴部11a中的环状凸部11f及凸条11g的配置形态可以与上述轴部11中的环状凸部11f及凸条11g的配置形态相同。
[0100]
在缩径部11c的外表面形成有位于轴部11a的一端11m的棘轮齿11z(第1棘轮齿)。例如，在轴部11a的一端11m形成有直径小于缩径部11c的小径部11s，在小径部11s形成有棘轮齿11z。棘轮齿11z的形状例如与上述轴部11的棘轮齿11r的形状相同。作为一个例子，棘轮齿11z的数目与棘轮齿11r的数目不同。例如，棘轮齿11z的数目是3个，但也可以是6个，可以适当更改。
[0101]
如上所述，如图16、图17及图18所示，在化妆料容器200中，刮取部件7a的棘轮齿17r具有沿轴线方向d1延伸的线状部17w。
[0102]
线状部17w在轴线方向d1上的长度l1大于线状部17w在刮取部件7a的圆周方向d3上的长度l2。
[0103]
如上所述，对本发明所涉及的化妆料容器的各种实施方式及变形例进行了说明。然而，本发明所涉及的化妆料容器不限于上述实施方式或变形例，在不改变各权利要求所记载的主旨的范围内可以进一步变形。即，构成化妆料容器的各零件的形状、大小、数目、材料及配置形态可以在不改变上述主旨的范围内适当更改。
[0104]
例如，上述实施方式中，对滑块7b及弹性部7c被设为独立部件的刮取部件7进行了说明。然而，化妆料容器也可具备滑块和弹性部被设为一体的刮取部件以代替刮取部件7。另外，可具备一部分形成弹性部的刮取部件，也可具备整体形成弹性部的刮取部件。而且，在没有化妆料m泄漏的风险的情况下，可以省略弹性部。
[0105]
在上述实施方式中，对刮取部件7进行了说明，其在打开帽12时相对于轴部11相对旋转，并且在关闭帽12时与轴部11同步旋转。然而，刮取部件可以在打开帽时与轴部同步旋转，也可以在关闭帽时相对于轴部相对旋转。这样，可以适当更改刮取部件旋转的时机。而且，刮取部件可以不相对于填充部件旋转，或者可以不沿轴线方向移动。
[0106]
在上述实施方式中，对弹簧6沿轴线方向d1对填充部件5施力的化妆料容器100进行了说明。然而，可以省略沿轴线方向d1对填充部件5施力的弹簧6，并且在容器主体10上不设有沿轴线方向d1对涂抹体1施力的施力机构。这样，可以适当更改施力机构及容器主体的结构。
[0107]
在上述实施方式中，对填充部件5进行了说明，其具备形成了突出部5f的底部5j。然而，化妆料容器例如可以具备底部不具有突出部5f的填充部件，可以在不改变上述主旨的范围内对填充部件底部的形状及大小适当更改。即使是填充部件的形状等也可以适当更改。
[0108]
上述实施方式中，对填充部件5内部设有的刮取部件进行了说明。然而，化妆料容器可以具备一部分设于填充部件的外部的刮取部件，并可以适当更改刮取部件的配置形态。这样，可以适当更改填充部件及刮取部件的结构及配置形态。
[0109]
上述实施方式中，对具备棘轮齿17r的刮取部件7a进行了举例说明，其中，棘轮齿17r具有倾斜部17v及线状部17w。然而，刮取部件的棘轮齿的形状不限于上述例子。例如，如图20的(a)所示，可以具备具有棘轮齿27r的刮取部件7b，其中，棘轮齿27r是不具有倾斜部17v的长方形状。棘轮齿27r在轴线方向d1上的长度大于在棘轮齿27r的圆周方向d3上的长度，棘轮齿27r沿轴线方向d1呈直线状地延伸。如图20的(b)所示，可以具备在轴线方向d1的一端形成有沿轴线方向d1突出的弯曲部37s的棘轮齿37r的刮取部件7c。例如，弯曲部37s形成于刮取部件7c的开口17s侧，例如呈圆弧状。这样，可以适当改变棘轮齿的形状及大小。符号说明
[0110]1···
涂抹体、2
···
盖体、2b
···
缩径部、2c
···
筒状部、2d
···
外螺纹部、2f
···
倾斜面、2g
···
环状突出部、2h
···
内周表面、2j
···
台阶部、2k
···
凹部、2m
···
环状凹凸部、2p
···
环状凹部、3
···
o形环、4
···
尾栓、4b
···
凸缘部、4c
···
筒状部、4d
···
环状凸部、4f
···
环状凹部、4g
···
底面、5，5a，25，35，45
···
填充部件、5b
···
筒状部、5c
···
大径部、5d
···
台阶、5f
···
突出部、5g
···
被插入部、5h
···
填充区域、5j
···
底部、5k，35k，
45k
···
扩径部、5m
···
凸部、5p
···
环状凹部、5q
···
贯通孔、5r
···
凸部、5s
···
一端、6
···
弹簧(施力机构)、7，7a，7b，7c，27，37，47
···
刮取部件、7b
···
滑块、7c
···
弹性部、7d
···
第1扩径部、7f
···
第2扩径部、7g
···
连接筒部、7h
···
突出部、7j
···
棘轮齿(第2棘轮齿)、7k
···
内表面、7m
···
倾斜面、7p
···
顶部、7q
···
抵接面、7r
···
倾斜部、7s
···
筒状部、7t，37t，47t
···
倾斜面、7v，27v，37v，47v
···
筒孔、7w
···
一端、8
···
止挡件、8b
···
第1凸缘部、8c
···
第2凸缘部、8d
···
倾斜部、10
···
容器主体、11
···
轴部、11b
···
外表面、11c
···
缩径部、11d
···
扩径部、11f
···
环状凸部、11g
···
凸条、11h
···
端部、11j
···
台阶部、11k
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孔部、11m
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一端、11p
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缩径部、11q
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环状凸部、11r
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棘轮齿(第1棘轮齿)、11s
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小径部、11t
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外表面、11v
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台阶面、11w
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倾斜面、11x
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顶部、11y
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抵接面、12
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帽、12b
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内表面、12c
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一端、12d
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另一端、12f
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台阶部、12g
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扩径孔部、12h
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环状凹凸部、12j
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凹部、12k
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内螺纹部、12m
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凹部、13
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衬垫、17b
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突出部、17c
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第1突出部、17d
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第2突出部、17f
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倾斜面、17g
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顶面、17h
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滑动部、17j
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环状凹部、17k
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第1内表面、17m
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第2内表面、17p
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倾斜面、17q
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突起、17r，27r，37r
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棘轮齿(第2棘轮齿)、17s
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开口、17v
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倾斜部、17v1
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第1边、17v2
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倾斜边、17w
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线状部、17w1
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第2边、17w2
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第3边、17w3
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第4边、17x
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尖端、17y
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槽、27v
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筒孔、27w
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端面、37s
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弯曲部、37t
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倾斜面、37v
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筒孔、100，100a，100b，100c，200
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化妆料容器、d1
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轴线方向、d2
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直径方向、d3
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圆周方向、l1，l2
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长度、m
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化妆料、m1
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涂抹体插入孔、r
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棘轮机构、r1
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最大直径、r2
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直径。