一种鞋底模内压工艺的制作方法

本发明涉及鞋底加工技术领域，更具体地说，涉及一种鞋底模内压工艺。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

鉴定鞋质量的好坏，需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。从外观上，主要通过对鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏，尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。

现有技术中，再对鞋底进行加工的过程中，需要将鞋底材料块嵌入至鞋底中，通常是手工粘合，时间长，工作效率差，粘合产品不规整。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种鞋底模内压工艺，它可以实现通过预溶解塞与水的接触，可以促使预溶解塞被逐渐溶解，使得外保护包层中的热熔胶液从交换孔内释放，并填充在安装嵌槽与外保护包层之间，借助还原性铁粉与部分的空气接触并反应，可以产生大量的热量，一方面借助热量可以增加热熔胶液的流动效率，从而使得热熔胶液释放的更加均匀，另一方面借助反应过程中产生的四氧化三铁，可以在其相互吸引的作用下，促使整个连接导绳和还原性铁粉蜷缩成一团，进一步加快热熔胶液的流出效率，同时提高嵌入垫片与鞋底之间的连接强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种鞋底模内压工艺，包括以下步骤：

s1、将嵌入垫片展开，并降低底端贴的防护膜撕下，并将撕下防护膜的一侧蘸在水中，此过程持续2秒，再将嵌入垫片放置入安装嵌槽内；

s2、反复按压嵌入垫片，按压次数在10-15下，此过程需要在15秒内完成，再将整个鞋底和嵌入垫片放置入加工模具内，并将整个加工模具合模；

s3、使用夹具将整个加工模具夹持，并对加工模具进行持续加热，加热温度维持在190℃，压膜时间为450秒。

进一步的，所述鞋底嵌设在加工模具内，所述鞋底上端开凿有安装嵌槽，所述安装嵌槽内嵌设安装有嵌入垫片，所述嵌入垫片靠近安装嵌槽内底端的一端连接有接触垫层，所述接触垫层包括与嵌入垫片相连接的外保护包层，所述外保护包层外端开凿有多个均匀分布的交换孔，所述交换孔内壁连接有预溶解塞，所述预溶解塞内嵌设安装有连接导绳，所述连接导绳外端串接有多个均匀分布的还原性铁粉，所述连接导绳与嵌入垫片之间连接有内置形变球，通过预溶解塞与水的接触，可以促使预溶解塞被逐渐溶解，使得外保护包层中的热熔胶液从交换孔内释放，并填充在安装嵌槽与外保护包层之间，借助还原性铁粉与部分的空气接触并反应，可以产生大量的热量，一方面借助热量可以增加热熔胶液的流动效率，从而使得热熔胶液释放的更加均匀，另一方面借助反应过程中产生的四氧化三铁，可以在其相互吸引的作用下，促使整个连接导绳和还原性铁粉蜷缩成一团，进一步加快热熔胶液的流出效率，同时提高嵌入垫片与鞋底之间的连接强度。

进一步的，所述内置形变球包括与弹性球囊，所述弹性球囊内壁连接有磁铁球，所述弹性球囊外端开凿有两个关于磁铁球对称的气流通孔，所述气流通孔内壁连接有防水透气膜，所述磁铁球与弹性球囊内壁之间连接有热变牵引绳，借助连接导绳和还原性铁粉之间的蜷缩，并在磁铁球对四氧化三铁的吸引作用下，促使蜷缩在一块的连接导绳和还原性铁粉对弹性球囊挤压，将弹性球囊内含有的气体挤出，一方面可以充分打散热熔胶液，另一方面也能提高热熔胶液的挤出效率。

进一步的，所述鞋底由tpr或tpc或rb材料制成，所述嵌入垫片由ev鞋底材料制成。

进一步的，所述外保护包层内填充有热熔胶液，所述热熔胶液的热熔温度为150℃，通过在外保护包层内设置热熔胶液，可以促使借助热熔胶液的释放，从而将嵌入垫片粘附在安装嵌槽内，以此完成鞋底的内压。

进一步的，所述预溶解塞由食用明胶材料制成，通过使用食用明胶制作预溶解塞，可以促使预溶解塞在遇水后被逐渐溶解，从而使得热熔胶液从交换孔中流出。

进一步的，所述连接导绳外端连接有多个均匀分布的毛细纤维刺，通过设置毛细纤维刺可以在连接导绳变形时，借助毛细纤维刺的拉扯可以提高预溶解塞的溶解效率，从而提高热熔胶液从交换孔中的流出的效率。

进一步的，所述磁铁球由单面磁铁材料制成，所述磁铁球表面设有保温层，通过使用单面磁铁材料制作磁铁球，可以减少相邻的磁铁球之间出现相互吸引的可能性，通过在磁铁球表面设置保温层，可以减少由于高温而促使磁铁球消磁的可能性。

进一步的，所述热变牵引绳由镍钛记忆合金材料制成，所述热变牵引绳的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热变牵引绳，可以促使热变牵引绳在达到其高温相态后，带动弹性球囊变形，并促使弹性球囊压扁。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过预溶解塞与水的接触，可以促使预溶解塞被逐渐溶解，使得外保护包层中的热熔胶液从交换孔内释放，并填充在安装嵌槽与外保护包层之间，借助还原性铁粉与部分的空气接触并反应，可以产生大量的热量，一方面借助热量可以增加热熔胶液的流动效率，从而使得热熔胶液释放的更加均匀，另一方面借助反应过程中产生的四氧化三铁，可以在其相互吸引的作用下，促使整个连接导绳和还原性铁粉蜷缩成一团，进一步加快热熔胶液的流出效率，同时提高嵌入垫片与鞋底之间的连接强度。

（2）内置形变球包括与弹性球囊，弹性球囊内壁连接有磁铁球，弹性球囊外端开凿有两个关于磁铁球对称的气流通孔，气流通孔内壁连接有防水透气膜，磁铁球与弹性球囊内壁之间连接有热变牵引绳，借助连接导绳和还原性铁粉之间的蜷缩，并在磁铁球对四氧化三铁的吸引作用下，促使蜷缩在一块的连接导绳和还原性铁粉对弹性球囊挤压，将弹性球囊内含有的气体挤出，一方面可以充分打散热熔胶液，另一方面也能提高热熔胶液的挤出效率。

（3）鞋底由tpr或tpc或rb材料制成，嵌入垫片由ev鞋底材料制成。

（4）外保护包层内填充有热熔胶液，热熔胶液的热熔温度为150℃，通过在外保护包层内设置热熔胶液，可以促使借助热熔胶液的释放，从而将嵌入垫片粘附在安装嵌槽内，以此完成鞋底的内压。

（5）预溶解塞由食用明胶材料制成，通过使用食用明胶制作预溶解塞，可以促使预溶解塞在遇水后被逐渐溶解，从而使得热熔胶液从交换孔中流出。

（6）连接导绳外端连接有多个均匀分布的毛细纤维刺，通过设置毛细纤维刺可以在连接导绳变形时，借助毛细纤维刺的拉扯可以提高预溶解塞的溶解效率，从而提高热熔胶液从交换孔中的流出的效率。

（7）磁铁球由单面磁铁材料制成，磁铁球表面设有保温层，通过使用单面磁铁材料制作磁铁球，可以减少相邻的磁铁球之间出现相互吸引的可能性，通过在磁铁球表面设置保温层，可以减少由于高温而促使磁铁球消磁的可能性。

（8）热变牵引绳由镍钛记忆合金材料制成，热变牵引绳的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热变牵引绳，可以促使热变牵引绳在达到其高温相态后，带动弹性球囊变形，并促使弹性球囊压扁。

附图说明

图1为本发明的整体的流程图；

图2为本发明的加工模具部分的剖面图；

图3为本发明的嵌入垫片部分的剖面图；

图4为图3中a处的结构示意图；

图5为本发明的连接导绳和还原性铁粉部分的剖面图；

图6为本发明的内置形变球部分的剖面图。

图中标号说明：

1加工模具、2鞋底、3安装嵌槽、4嵌入垫片、5接触垫层、6外保护包层、601热熔胶液、7交换孔、8预溶解塞、9连接导绳、901毛细纤维刺、10还原性铁粉、11内置形变球、12弹性球囊、13磁铁球、14气流通孔、15防水透气膜、16热变牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种鞋底模内压工艺，包括以下步骤：

s1、将嵌入垫片4展开，并降低底端贴的防护膜撕下，并将撕下防护膜的一侧蘸在水中，此过程持续2秒，再将嵌入垫片4放置入安装嵌槽3内；

s2、反复按压嵌入垫片4，按压次数在10-15下，此过程需要在15秒内完成，再将整个鞋底2和嵌入垫片4放置入加工模具1内，并将整个加工模具1合模；

s3、使用夹具将整个加工模具1夹持，并对加工模具1进行持续加热，加热温度维持在190℃，压膜时间为450秒。

请参阅图2-5，鞋底2嵌设在加工模具1内，鞋底2上端开凿有安装嵌槽3，安装嵌槽3内嵌设安装有嵌入垫片4，嵌入垫片4靠近安装嵌槽3内底端的一端连接有接触垫层5，接触垫层5包括与嵌入垫片4相连接的外保护包层6，外保护包层6外端开凿有多个均匀分布的交换孔7，交换孔7内壁连接有预溶解塞8，预溶解塞8内嵌设安装有连接导绳9，连接导绳9外端串接有多个均匀分布的还原性铁粉10，连接导绳9与嵌入垫片4之间连接有内置形变球11，通过预溶解塞8与水的接触，可以促使预溶解塞8被逐渐溶解，使得外保护包层6中的热熔胶液601从交换孔7内释放，并填充在安装嵌槽3与外保护包层6之间，借助还原性铁粉10与部分的空气接触并反应，可以产生大量的热量，一方面借助热量可以增加热熔胶液601的流动效率，从而使得热熔胶液601释放的更加均匀，另一方面借助反应过程中产生的四氧化三铁，可以在其相互吸引的作用下，促使整个连接导绳9和还原性铁粉10蜷缩成一团，进一步加快热熔胶液601的流出效率，同时提高嵌入垫片4与鞋底2之间的连接强度。

请参阅图6，内置形变球11包括与弹性球囊12，弹性球囊12内壁连接有磁铁球13，弹性球囊12外端开凿有两个关于磁铁球13对称的气流通孔14，气流通孔14内壁连接有防水透气膜15，磁铁球13与弹性球囊12内壁之间连接有热变牵引绳16，借助连接导绳9和还原性铁粉10之间的蜷缩，并在磁铁球13对四氧化三铁的吸引作用下，促使蜷缩在一块的连接导绳9和还原性铁粉10对弹性球囊12挤压，将弹性球囊12内含有的气体挤出，一方面可以充分打散热熔胶液601，另一方面也能提高热熔胶液601的挤出效率。

请参阅图2-4，鞋底2由tpr或tpc或rb材料制成，嵌入垫片4由ev鞋底材料制成，外保护包层6内填充有热熔胶液601，热熔胶液601的热熔温度为150℃，通过在外保护包层6内设置热熔胶液601，可以促使借助热熔胶液601的释放，从而将嵌入垫片4粘附在安装嵌槽3内，以此完成鞋底的内压，预溶解塞8由食用明胶材料制成，通过使用食用明胶制作预溶解塞8，可以促使预溶解塞8在遇水后被逐渐溶解，从而使得热熔胶液601从交换孔7中流出。

请参阅图4-6，连接导绳9外端连接有多个均匀分布的毛细纤维刺901，通过设置毛细纤维刺901可以在连接导绳9变形时，借助毛细纤维刺901的拉扯可以提高预溶解塞8的溶解效率，从而提高热熔胶液601从交换孔7中的流出的效率，磁铁球13由单面磁铁材料制成，磁铁球13表面设有保温层，通过使用单面磁铁材料制作磁铁球13，可以减少相邻的磁铁球13之间出现相互吸引的可能性，通过在磁铁球13表面设置保温层，可以减少由于高温而促使磁铁球13消磁的可能性，热变牵引绳16由镍钛记忆合金材料制成，热变牵引绳16的平衡温度为40℃，通过使用镍钛记忆合金材料制作热变牵引绳16，可以促使热变牵引绳16在达到其高温相态后，带动弹性球囊12变形，并促使弹性球囊12压扁。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。