用于涂敷化妆品的容器的机构和包括这种机构的容器的制作方法

1.本发明涉及一种用于涂敷化妆品特别是唇膏棒的容器的机构，以及一种包括这种机构的容器。


背景技术：

2.通常，用于涂敷化妆品特别是唇膏棒的容器包括用于使化妆品在缩回位置与涂敷位置之间移动的机构，在该涂敷位置，化妆品可以通过摩擦进行涂敷。
3.通常通过将旋转运动施加到容器的底座来手动控制机构的致动，该旋转运动传递到机构以引起包含化妆品的杯状物的轴向运动。
4.这种类型的机构通常包括至少一个壳体(也被称为套管)，该壳体被装配在参与化妆品的运动的护套上。壳体是一个可见的美观部件，因为该壳体延伸到容器的容纳有机构的其余部分的底座的外部。
5.传统上，壳体和护套被制成可以自由选择其材料的两个单独的部件。在这样的设计中，这两个部件必须一体地粘结到彼此。
6.通常，为壳体选择金属材料(诸如阳极氧化铝)，而为机构的护套选择塑料材料。
7.壳体的金属材料使得能够通过压接、冲压或胶合将该壳体安装在护套上，这些技术具有确保壳体与护套之间的轴向连接和旋转连接的优点。
8.另一方面，金属和塑料这两种不同的材料的存在特别是在必须将两个部件分开的回收过程期间具有缺点。
9.特别地，本发明的目的在于提出一种机构的新设计，其能够解决现有技术的至少一些缺点。


技术实现要素：

10.因此，本发明涉及一种用于涂敷化妆品的容器的机构，该机构被设计成通过至少一次旋转运动使化妆品离开，所述机构至少包括：
11.‑
护套，该护套在内部包括至少一个螺旋凹槽；
12.‑
引导件，该引导件能够旋转地安装在护套中；
13.‑
承载化妆品的杯状物，所述杯状物安装在引导件中；
14.‑
围绕护套的外部壳体；
15.护套和壳体由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。
16.塑料部件可以通过注塑成型容易地获得并形成轻质的机构。
17.另外，可以对塑料材料进行染色，从而保证美学质量。
18.此外，使用塑料材料，特别是对整个机构使用类似的塑料材料，有利于进行回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。
19.根据本发明的各种实施例，能够共同或分别采用以下特征：
20.‑
引导件被护套围绕，
21.‑
引导件相对于护套的旋转引发杯状物的轴向运动，
22.‑
杯状物由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，
23.‑
引导件由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，
24.‑
机构的所有部件由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，
25.‑
壳体通过位于护套与壳体之间的至少一个加厚材料部分而被保持在护套上，使得护套和壳体至少被固定成能够平移，
26.‑
加厚材料部分还使得护套和壳体能够被固定成能够旋转，
27.‑
所述至少一个加厚材料部分确保壳体围绕护套的压配合，
28.‑
所述至少一个加厚材料部分位于壳体的内表面上，
29.‑
所述至少一个加厚材料部分位于护套的外表面上，
30.‑
机构包括分布在壳体的内表面上的多个加厚材料部分，
31.‑
机构包括分布在护套的外表面上的多个加厚材料部分，
32.‑
所述至少一个加厚材料部分是围绕壳体的内表面的周边布置的材料突起，
33.‑
所述至少一个加厚材料部分是围绕护套的外表面的周边布置的材料突起，
34.‑
所述至少一个加厚材料部分是围绕壳体的内表面的周边布置的两个材料突起，
35.‑
所述至少一个加厚材料部分布置在壳体和/或护套的与上部部分相对的下部部分上，该上部部分包括开口，化妆品能够通过该开口离开，
36.‑
壳体和护套在至少一个被称为组装点的点处进行融合，以被固定成能够旋转和平移，
37.‑
壳体具有外表面，所述至少一个组装点能够在该外表面上看见，
38.‑
机构包括多个组装点，
39.‑
多个组装点围绕壳体的周边分布，
40.‑
多个组装点围绕壳体的周边均匀地分布，
41.‑
多个组装点分布在壳体的整个高度上，
42.‑
多个组装点均匀地分布在壳体的整个高度上，
43.‑
所述至少一个组装点是诸如标识、字母、文本等的图案。
44.本发明还涉及一种用于涂敷化妆品的容器，该容器包括盖和致动底座，该致动底座包括如下所述的机构，致动底座允许化妆品进入和/或离开。
45.有利地，盖由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，和/或底座由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。
46.有利地，包括如下所述的组装点的机构通过用于获得组装点的方法获得，该方法包括通过焊接获得所述至少一个组装点的步骤。
47.有利地，焊接通过热冲压而获得。
附图说明
48.通过参照示意性附图阅读以下以纯说明性和非限制性示例的方式给出的本发明的至少一个实施例的详细描述，将更好地理解本发明且本发明的其它特征和优点将变得明显，其中：
49.图1是示出了在将根据本发明的机构安装在容器的致动底座上之后的容器的轴向截面图；
50.图2是示出了图1的机构的轴向截面图；
51.图3是包括图2的机构的护套
‑
壳体组件的透视图；
52.图4是图3的组件的轴向截面图；
53.图5是图4的放大视图；
54.图6是图2的组件的壳体的透视图。
具体实施方式
55.按照惯例，“轴向”方向对应于容器的主要延伸方向，如图中的轴线a所示，且“径向”方向与轴向方向正交。
56.在以下对附图的详细描述中，将参照轴向方向以非限制性的方式使用术语“上部”和“下部”或者“顶部”和“底部”。
57.类似地，参照径向方向使用术语“外侧、外或外部”和“内侧、内或内部”，与内部元件相比，外部元件在径向上更远离轴线a。
58.在下面的描述中，具有相同结构或类似功能的元件将由相同的附图标记来表示。
59.在图1中示出了化妆品10的容器10(也称为外壳)的实施例的示例。
60.在实施例的示例中，化妆品是化妆品的棒状物12，更特别地，化妆品的棒状物12是旨在通过摩擦进行涂敷的唇膏棒，或者是润唇膏。
61.容器10包括至少一个盖14，该盖与具有互补形状的致动底座16相关联，底座16和盖14共同限定容器10的外轮廓。
62.容器10进一步包括用于分配化妆品的棒状物12的机构20。
63.以非限制性的方式，容器10的盖14、底座16以及机构20具有圆形横截面的圆柱形形状。
64.优选地，盖14是可移除的。盖14能够占据至少一个打开位置和关闭位置，在该打开位置，盖14与底座16分离，特别是考虑到进行化妆品的涂敷的情况，在该关闭位置，盖14固定到底座16(图1)。
65.盖14的下部部分在内部包括至少一个环形突起18，该环形突起旨在与机构20的外圆柱形表面配合。
66.有利地，环形突起18确保在使用机构20期间，盖14被保持在关闭位置并参与获得气密性封闭，以保证化妆品的棒状物12的良好保存。
67.盖14包括下边缘19，该下边缘在关闭位置能够抵靠致动底座16的上边缘17。
68.在一个未示出的实施例中，底座16可以包括肩部，该肩部在底座16的上部部分与直径较大的下部部分连接之处径向地延伸。于是，在关闭位置，盖14的下边缘可能抵靠所述肩部。
69.图2中示出了机构20的实施例的示例。
70.机构20具有沿着轴向方向延伸的主轴线，该主轴线与容器10的主轴线a重合。
71.机构20旨在可移除地或不可移除地安装在致动底座16(例如，上述化妆品容器10的致动底座16)上。
72.在可移除的机构20的情况下，该机构20旨在是可更换的，特别是但不限于在化妆品12已经完全用完之后。
73.下面描述的化妆品12的机构20及其进入机构和/或离开机构仅作为非限制性示例给出。
74.在示例性实施例中，机构20包括内部引导件22，该内部引导件相对于外部护套24的旋转引起承载化妆品的棒状物12的杯状物26的轴向运动，从而使得化妆品的棒状物12能够进入和/或离开。换句话说，引导件22可旋转地安装在护套24中。杯状物26安装在引导件22中。
75.杯状物26包括至少一个凸耳(不可见)，优选地包括两个沿直径相对的凸耳。
76.凸耳相应地与引导件22的滑动件25配合，所述滑动件25沿轴向直线地延伸。有利地，每个滑动件25在其上端部和下端部中的每一个处包括成角度的凹入部25a，该凹入部形成用于杯状物26的凸耳的抵接部。
77.护套24围绕引导件22。护套24在内部包括两个螺旋凹槽27，凸耳的自由端分别与螺旋凹槽27配合，每个凸耳径向地穿过引导件22的相关联的滑动件25，以与凹槽27进行接合。
78.机构20还包括壳体28(也称为套管或衬套)。壳体28围绕护套24。
79.根据本发明，壳体28和护套24由塑料材料制成。
80.壳体28的塑料材料和护套24的塑料材料可以选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
81.壳体28和护套24可以由相同的塑料材料制成，或者可以由两种不同的塑料材料制成。优选地，壳体28和护套24由相同的塑料材料制成。
82.有利地，还提供由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成的杯状物26和/或引导件22。
83.因此，有利地，机构20的所有部件由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。
84.塑料部件可以通过注塑成型容易地获得并形成轻质的机构20。
85.另外，可以对塑料材料进行染色，从而保证美学质量。
86.此外，使用塑料材料，特别是对整个机构20使用类似的塑料材料，有利于进行回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。
87.有利地，盖14和/或底座16也由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。
88.盖14和底座16可以由相同的塑料材料制成，或者可以由两种不同的塑料材料制成。优选地，盖14和底座16由相同的塑料材料制成。
89.有利地，整个容器10即整个机构20、以及盖14和底座16由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，特别是由相同的塑料材料制成。
90.同样地，使用塑料材料，特别是对整个容器10使用类似的塑料材料，有利于获得这样的部件：该部件可以通过注塑成型容易地获得并形成轻质的容器10。
91.另外，可以对塑料材料进行着色，从而保证美学质量。
92.此外，使用塑料材料，特别是对整个机构20使用类似的塑料材料，有利于进行回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。
93.引导件22包括旋钮30。旋钮30轴向地定位在引导件22的下端部处。
94.旋钮30旨在使得引导件22能够旋转，从而根据旋转方向使杯状物26进行轴向向上或向下运动，并因此使化妆品的棒状物12进行轴向向上或向下运动。
95.在该实施例中，旋钮30是附接到引导件22的单独部件。可替代地，旋钮30与机构20的引导件22制成一体件。
96.在这样的容器10中，在已预先移除盖14之后，通过底座16对机构20的旋钮30进行致动。
97.在替代实施例中，壳体28和/或护套24轴向地延伸超过旋钮，以防止接近所述旋钮30或者至少使得难以接近所述旋钮30。这样的构造使得能够甚至在所述机构20已经与相应的底座16相关联之前就限制使用者对机构20的致动。
98.因此，旋钮30和底座16必须一方面轴向地连接在一起，另一方面旋转地连接，以确保施加到底座16的任何旋转运动都能传递到机构20的旋钮30。
99.为此，致动底座16包括用于将致动底座16与机构20的旋钮30轴向地连接的固定装置。
100.固定装置包括从致动底座16的下部部分轴向向上延伸的四个突片32。
101.致动底座16的四个突片32以90
°
规则地成角度分布。突片32插入到互补孔中，该互补孔居中地设置在机构20的旋钮30中。有利地，突片32是挠性的。
102.每个突片32的自由端被构造成形成钩34，该钩与旋钮30中的孔的上边缘36接合，以轴向地锁定致动底座16。
103.固定突片32使得致动底座16能够轴向地连接到机构20的旋钮30。
104.旋钮30和底座的旋转锁定通过突片32和旋钮30的互补缺口(即，一组脊部38，该脊部在旋钮30的内表面和底座16的突片32的外表面上彼此平行地轴向延伸)来实现。
105.在这样的机构20中，壳体28和护套24被固定成能够旋转和平移。
106.为此，壳体28通过位于护套24与壳体28之间的至少一个加厚材料部分50而被进一步保持在护套24上，使得护套24和壳体28至少被固定成能够平移。
107.换句话说，加厚材料部分50确保壳体28围绕护套24的压配合，从而改进了对壳体和护套的保持，特别是在相对于彼此的磨损和旋转方面改进了对壳体和护套的保持。此外，在壳体28与护套24之间(换句话说，在机构20的内部区域中)使用加厚材料部分50，使得能够维持机构20的良好视觉外观。
108.因此，加厚材料部分50可以定位在壳体28的内表面52上(在此示出的实施例)，或者定位在护套24的外表面46上(未示出)，或者定位在壳体28的内表面52和护套24的外表面46上(未示出)。
109.例如，该加厚材料部分可以是单个加厚部分50。有利地，例如，该加厚材料部分可以是围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边延伸的加厚部分50，例如突起。
110.机构20还可以包括多个加厚材料部分50，该多个加厚材料部分分布在壳体28的内
表面52和/或护套24的外表面46上。
111.加厚材料部分50可以是分布在壳体28的整个内表面52和/或护套24的整个外表面46上的离散点。
112.加厚材料部分50也可以是围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边分布的离散点，以形成例如不连续的突起。
113.可替代地，可以存在围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边延伸的加厚部分50，例如突出部。
114.在此处示出的实施例中，所述至少一个加厚材料部分50是两个材料突起50，这两个材料突起围绕壳体28的内表面52的周边布置，位于壳体28和护套24的下部部分处，在该下部部分存在下面提到的两个组装点40。
115.在此处示出的实施例中，壳体28和护套24均由塑料材料制成，此外，该壳体和护套在至少一个点即所谓的组装点40处进行融合，以被固定成能够旋转和平移。
116.先前是两个单独部件的壳体和护套现在形成单个部件，且在所述至少一个组装点处永久地连接在一起。这特别是通过在组装点处对壳体和护套的塑料材料进行混合而实现。
117.有利地，在此处示出的实施例中，机构20包括两个沿直径相对的组装点40。
118.这两个组装点40布置在壳体28和护套24的与上部部分相对的下部部分上，该上部部分包括开口42，化妆品可以通过该开口离开。
119.因此，这两个组装点40在壳体28的外表面44上能够看见。
120.特别地，在此处示出的实施例中，组装点40中的每一个设置在壳体28的外表面44以及护套24的外表面46上。
121.组装点40呈具有上顶点48(即，朝向包括开口的上部部分定向的顶点)的凹陷三角形的形式。
122.有利地，所述至少一个组装点40通过用于获得所述至少一个组装点的方法获得，该方法包括通过焊接(诸如，例如热冲压)获得所述至少一个组装点40的步骤。
123.可以通过在壳体28和/或护套24的外表面和/或内表面上施加、敲击至少一个热控制冲孔来获得热冲压。根据机构20的尺寸、塑料材料的类型、壳体28和/或护套24的厚度、壳体28与护套24之间的期望的最终融合程度来限定一个或多个冲孔的施加时间。
124.为了实现所示的实施例，在壳体28和护套24的外表面44、46上敲击两个呈三角形形状的沿直径相对的冲孔。
125.按照这种方式，壳体28和护套24通过对形成组装点40的区域进行加热和挤压而融合在一起。换句话说，在该区域中，壳体28和护套24的塑料材料在热量下熔化并进行混合以形成组装点40，特别是在该区域冷却之后形成组装点。在冲压期间施加的压力产生了形成组装点40的标记。
126.壳体28和护套24的熔化可以通过壳体28和护套24的材料的混合来检测。
127.在不同颜色的壳体28和护套24的情况下，由于两种塑料材料的混合，使得组装点40可显示出与壳体28和护套24的其余部分的颜色差异。因此，组装点40是可看见的。当组装点40位于壳体28和护套24的外表面44、46上时，这种颜色变化特别明显。这种颜色差异在壳体28的与护套24相邻的区域以及护套24的与壳体28相邻的区域中特别明显。
128.还可以通过在壳体28的外表面44和/或护套24的外表面46上进行冲压所留下的凹陷标记看到组装点40。
129.有利地，所述至少一个组装点40可以展示图案，诸如标识、字母、文本或任何其他合适的图案。
130.在多个组装点40的情况下，这些组装点可以围绕壳体28的周边分布，如此处用两个组装点40所示出的那样。
131.组装点40也可以分布在壳体28的整个高度上(未示出)。
132.分布可以是规则的分布或随机分布。
133.在未示出的另一实施例中，机构20还可以包括单个组装点40。
134.与诸如夹紧或胶合的已知技术相比，在壳体与护套之间存在加厚部分和/或在这两个部件之间进行融合，使得壳体与护套之间能够进行有利地简单、可靠且经济的连接。
135.实际上，可以通过夹紧来组装两个部件，但是这通常是不够的，特别是在进行轴向连接的水平下。
136.另一种用于组装这两个部件的解决方案是胶合技术。然而，当两个部件通过胶合进行组装时，胶的使用引发了化妆品被胶污染的风险，在组装期间很难高精度地控制胶的量和分布。