本申请涉及拉链技术,尤其涉及一种拉链布带、拉链及应用该拉链的物品。
背景技术:
拉链是一种依靠两排链牙相互咬合与分离,使与链牙相连的两侧织物并合与分离的连接件。目前市场上各种型号的拉链中,拉链布带大多采用涤纶纤维丝制成,其连接强度和耐用性较弱,容易导致布带撕裂。
技术实现要素:
为了解决上述技术缺陷之一,本申请实施例中提供了一种拉链布带、拉链及应用该拉链的物品。
根据本申请实施例的第一个方面,提供了一种拉链布带,包括:
第一连接带,用于与待连接物品相连;
第二连接带,其一侧长边与第一连接带相连,另一侧长边用于与拉链的链牙相连;
所述第二连接带采用聚甲醛纤维丝构成;或,所述第一连接带与第二连接带采用聚甲醛纤维丝构成。
根据本申请实施例的第二个方面,提供了一种拉链,包括:
如上所述的拉链布带;
链牙,夹设在所述拉链布带上;所述链牙的数量为多个,沿布带的长度方向间隔排布。
根据本申请实施例的第三个方面,提供了一种应用如上所述拉链的物品,其特征在于,包括物品本体及设置在物品本体上的连接部,所述连接部与拉链布带相连。
本申请实施例提供的技术方案,包括第一连接带和第二连接带,其中,第一连接带用于与待连接物品相连,第二连接带的一侧长边与第一连接带相连,另一侧长边与链牙相连;第二连接带采用聚甲醛纤维丝构成,或第二连接带和第一连接带均采用聚甲醛纤维丝构成,能够提高拉链布带自身的强度以及与链牙的结合力,提高了拉链的平拉强力、单牙平拉强力、单牙移位强力等物理性能,避免拉链布带破裂或与链牙分离,提高了拉链布带的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请实施例提供的拉链的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种拉链布带的交织结构示意图;
图3为本申请实施例提供的另一种拉链布带的交织结构示意图;
图4为本申请实施例提供的聚甲醛纤维丝的断裂强力与断裂伸长的曲线关系图。
附图标记:
1-拉链布带;11-第一连接带;111-第一经丝;112-第一纬丝;113-锁边线;12-第二连接带;121-第二经丝;122-第二纬丝;131-第三经丝;132-第三纬丝;
2-链牙;
3-拉头;
4-下止档。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是所有实施例的穷举。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1为本申请实施例提供的拉链的结构示意图。如图1所示,本实施例提供的拉链包括:拉链布带1、链牙2、拉头3。其中,拉链布带1的数量为两个,左右对称,左侧拉链布带1的左侧、右侧拉链布带1的右侧分别对应连接至其他物品上,该物品可以为服装、包袋、被罩枕套等床品、整理袋等日用品、汽车座椅套等车内用品等等。
链牙2分别夹设在左右两个拉链布带1的内侧边,链牙2的数量为多个,沿拉链布带1的长度方向间隔布设。左右两个拉链布带1上的链牙2交错布置。拉头3与链牙2配合,当拉头3向上拉动时,使左右链牙2并合在一起;当拉头3向下拉动时,使左右链牙2分离。本实施例对链牙2、拉头3的结构不做限定,均可采用本领域已有的技术来实现。
进一步的,拉链还包括上止档(图中未示出)和下止档4。上止档和下止档4分别设置在拉链布带1的两端,用于限制拉头3的移动行程。
本实施例主要对拉链布带1的实现方式进行详细说明:如图1所示,拉链布带1包括:第一连接带11和第二连接带12。其中,第一连接带11用于与待连接物品相连。第二连接带12的一侧长边与第一连接带11相连,第二连接带12的另一侧长边与链牙2相连。
本实施例提供两种拉链布带1的具体实现方式,一种为:第二连接带12采用聚甲醛纤维丝构成,另一种为:第一连接带11与第二连接带12采用聚甲醛纤维丝构成。
聚甲醛是一种热塑性结晶性高分子聚合物,又称为:缩醛树脂、聚氧化亚甲基,聚缩醛,其英文名称为polyformaldehyde,简称:pom。聚甲醛是一种综合性能优良的工程塑料,具有高的力学性能,如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性,还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性具有较高的强度,被誉为“超钢”或者“赛钢”。
上述第一种方式中,第二连接带12采用聚甲醛纤维丝编织而成,能够提高自身强度,也能够提高与链牙2连接的强度。
第二种实现方式中,第一连接带11与第二连接带12均采用聚甲醛纤维丝编织而成,使得拉链布带1整体的强度较高,也提高了与链牙2连接的强度,还能够提高与物品连接的强度。
本实施例提供的技术方案,包括第一连接带和第二连接带,其中,第一连接带用于与待连接物品相连,第二连接带的一侧长边与第一连接带相连,另一侧长边与链牙相连;第二连接带采用聚甲醛纤维丝构成,或第二连接带和第一连接带均采用聚甲醛纤维丝构成,由于聚甲醛纤维丝具有较高的耐磨性、韧性和强度,因此,采用聚甲醛纤维丝至少构成第二连接带能够提高拉链布带自身的强度以及与链牙的结合力,提高了拉链的平拉强力、单牙平拉强力、单牙移位强力等物理性能,避免拉链布带破裂或与链牙分离,提高了拉链布带的质量。
本实施例提供一种拉链布带1的具体实现方式:第一连接带11和第二连接带12均采用聚甲醛纤维丝构成。
图2为本申请实施例提供的一种拉链布带的交织结构示意图。如图2所示,聚甲醛纤维丝包括:第一经丝111和第一纬丝112。其中,第一经丝111沿图2的上下方向延伸,其数量为多根,多根第一经丝111并排间隔布置。第一纬丝112沿图2的左右方向延伸,依次与各第一经丝111交织,从左侧的首根第一经丝111穿至右侧的末根第一经丝111。
第一经丝111与第一纬丝112的交织方式、连接方式及锁边方式可以有多种,例如可采用如下方式:
第一纬丝112为多根,并排间隔布设并与第一经丝111交织。各第一纬丝112的左端通过锁边线连接在一起,右端通过锁边线连接在一起。
或者,第一纬丝112为单根,单根第一纬丝112在位于左端的首根第一经丝111和位于右端的末根第一经丝111之间往复交织。例如:单根第一纬丝112从左向右依次从各第一经丝111的上方、下方穿过,直至穿过右端的末根第一经丝111,然后向下弯折从右向左依次从各第一经丝111的上方、下方穿过直至穿回至首根第一经丝111。上述从左向右交织的第一行第一纬丝和从右向左交织的第二行第一纬丝形成一个横向丝组。然后第二行第一纬丝向下弯折从左向右依次在第一经丝111之间上下交织,如此反复。每个从左向右交织及从右向左交织的相邻两行第一纬丝构成一组横向丝组。各横向丝组中穿出右端末根第一经丝111的部分通过锁边线113连接在一起。
上述“上方”、“下方”是从丝线上下层穿插交织的角度来看的。从图2的角度来看,“上方”指的是垂直纸面向外的方向,也即图2中能看到的部分;“下方”指的是垂直纸面向里的方向。图2中纬丝从经丝的下方穿过时,位于“下方”的部分被“上方”的部分遮挡。
同一横向丝组中的正反两段第一纬丝112与同一第一经丝111的交织面层相同。相邻横向丝组与同一第一经丝111的交织面层相反。具体的,如图2所示,第一纬丝112从左往右与各第一经丝111交织,先从左端的第一根第一经丝111的下方穿过,再绕至第二根第一经丝111的上方,再绕至第三根第一经丝111的上方,以此类推,直至穿至最右端第一经丝111的上方。然后向下弯折180°后从右端第二根第一经丝111的下方,以此类推从右向左延伸,直至从最左端第一经丝111的下方穿过。再向下弯折180°,绕至最左端第一经丝111的上方,再绕至第二根第一经丝111的下方,以此类推从左向右延伸。
从左向右交织的一段与从右向左交织的一段形成横向丝组。锁边线113依次从各横向丝组右端的空隙穿过,将各横向丝组连接在一起。
本实施例提供另一种拉链布带1的具体实现方式:第二连接带12采用聚甲醛纤维丝构成。
图3为本申请实施例提供的另一种拉链布带的交织结构示意图。如图3所示,拉链布带1包括第一连接带11和第二连接带12,第一连接带11和第二连接带12采用与图2不同的实现方式。具体的,第二连接带12包括:第二经丝121和第二纬丝122。其中,第二经丝121沿图3的上下方向延伸,其数量为多根,多根第二经丝121并排间隔排布。第二纬丝122沿图3的左右方向延伸,依次与各第二经丝121交织。
第一连接带11包括:第三经丝131和第三纬丝132。第三经丝131沿图3的上下方向延伸,其数量为多根,多根第三经丝131并排间隔布置。第三纬丝132沿图3的左右方向延伸,依次与各第三经丝131交织。第三纬丝132与第二纬丝122临近的端部相连。
一种具体的实现方式:两根第二纬丝122为一组,并排与第二经丝121交织,且两根第二纬丝122与同一第二经丝121的交织面层相同。具体的,两根第二纬丝122作为第一组从左向右延伸,从最左端的第二经丝121的下方穿过,然后绕至第二根第二经丝121的上方,再绕至第三根第二经丝121的下方,以此类推。
下方的两根第二纬丝122作为第二组从左向右延伸,从最左端的第二经丝121的上方穿过,然后绕至第二根第二经丝121的下方,再绕至第三根第二经丝121的上方,以此类推。
两根第三纬丝132为一组,并排与第三经丝131交织,且两根第三纬丝132与同一第三经丝131的交织面层相同。具体的,两根第三纬丝132作为第一组从左向右延伸,从最左端的第三经丝131的下方穿过,然后绕至第二根第三经丝131的上方,再绕至第三根第三经丝131的下方,以此类推。
下方的两根第三纬丝132作为第二组从左向右延伸,从最左端的第三经丝131的上方穿过,然后绕至第二根第三经丝131的下方,再绕至第三根第三经丝131的上方,以此类推。
第二纬丝122的右端与第三纬丝132的左端相连,以将第一连接带11与第二连接带12连接在一起。
上述方案中,第二经丝121和第二纬丝122为聚甲醛纤维丝。第三经丝131可以为涤纶纤维丝,其宽度大于聚甲醛纤维丝的直径。第三纬丝132可以为涤纶纤维丝,也可以为聚甲醛纤维丝。当第三纬丝132为聚甲醛纤维丝时,与第二纬丝122相连之后其强度更高。或者第二纬丝122与第三纬丝132为一根完整的聚甲醛纤维丝,其强度优于两根单独的聚甲醛纤维丝。
或者,也可以采用图3所示的交织结构,从上向下排列的第一组第二纬丝122从右向左连续从两个第二经丝121的下方穿过,然后再从连续两个第二经丝121的上方穿过,以此类推。第二组第二纬丝122从右向左从一个第二经丝121的下方穿过,再绕至下一个第二经丝121的上方、绕至下一个第二经丝121的下方、绕至下一个第二经丝121的上方,以此类推。第三组第二纬丝122从右向左连续从两个第二经丝121的上穿过,然后再从连续两个第二经丝121的下方穿过,以此类推。第四组第二纬丝122从右向左从一个第二经丝121的上方穿过,再绕至下一个第二经丝121的下方、绕至下一个第二经丝121的上方、绕至下一个第二经丝121的下方,以此类推。第五组至第八组与第一组至第四组的交织方式对应相同。
上述各经丝或纬丝所采用的聚甲醛纤维丝的直径为67dtex-450dtex,可以由满足聚甲醛材料纺丝和拉伸工艺需求的生产设备制成。
进一步的,上述链牙2也可以采用聚甲醛材料制成,提高链牙2的强度。上止档、下止档4也可以采用聚甲醛材料制成,提高强度,能实现拉链环保再生。
进一步的,拉链布带1所采用的聚甲醛纤维丝为抗菌聚甲醛纤维丝,链牙2、上止档、下止档所采用的聚甲醛材料也为抗菌聚甲醛材料,能够抑制99.99%的抑制大肠杆菌与葡萄球杆菌等细菌。
上述拉链可以为塑钢拉链,其拉头为塑钢材料制成。
本实施例还提供一种应用上述拉链的物品,包括物品本体及设置在物品上的连接部,该连接部与拉链布带中的第一连接带相连。
例如:该物品为服装,服装的两侧衣襟作为物品本体,两侧衣襟相对的侧边作为连接部用于与拉链布带相连。拉链布带沿着与衣襟侧边平行的方向与衣襟固定在一起,通过拉头带动链牙啮合或分离,实现两侧衣襟对接或分离。
再例如:该物品为包袋,包袋具有至少一个开口,开口两侧的部分作为物品本体,两侧本体相对的侧边作为连接部用于与拉链布带相连。拉链布带沿着与本体侧边平行的方向与本体固定在一起,通过拉头带动链牙啮合或分离,实现两侧本体对接或分离。
本实施例所提供的物品并不限定于上述服装或包袋,还可以为被罩枕套等床品、整理袋等日用品、汽车座椅套等车内用品等。
本实施例提供的物品具有与上述拉链布带及拉链相同的技术效果。
对上述聚甲醛纤维丝进行工艺试验,试验速度为250,隔距为250mm,定负荷1为200cn,定负荷2为400cn,定负荷3为600cn,定伸长1为50mm,定伸长2为100mm,定伸长3为30mm。具体试验参数如下:
断裂强力与断裂伸长之间的曲线关系如图4所示,图4为本申请实施例提供的聚甲醛纤维丝的断裂强力与断裂伸长的曲线关系图。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。