一种创意箱包配件提手自动化成型工艺的制作方法

本发明涉及箱包生产加工技术领域，具体为一种创意箱包配件提手自动化成型工艺。

背景技术：

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。

现有的，拉杆箱为了便于手提，常在拉杆箱的外壁上安装有提手，现在的提手主要有布制、塑制、金属制等材料制成的，传统的拉杆箱布制提手在实际生产加工过程中比较难以制作，如专利号cn200910039049.7公开了一种家电用提手及其制作模具与制作方法，家电用提手，包括设置在提手内侧的转轴，提手的内侧设置有第四分模线，提手的左右二侧分别设置有第二分模线和第三分模线。提手位于转轴处的外侧设置有凹坑。制作模具包括上模、下模和镶件，上模上设置有环状的上凹槽，上凹槽的两端分别设置有上凹坑，下模上设置有环状的下凹槽，下凹槽的两端分别设置有下凹坑，镶件上设置有环状的中凹槽，中凹槽的两端分别设置有中凸起，上模和下模对称，当上模、下模和镶件共同组合时，上凹槽、上凹坑、下凹槽、下凹坑、中凹槽和中凸起共同围成提手的外轮廓。本发明具有提手外侧表面光滑、手感好、整体档次高、模具制作精度高且易于修整的特点。

上述专利公开的提手制作装置在实际生产过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

对于提手生产需要使用多个装置同时协作进行完成生产加工，而提手在生产过程中需要进行多个工位之间互相转移，传统的都是通过人工手动搬运实现提手生产过程中的工位转移，造成人力资源损耗大，生产效率低，生产力不足等技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种创意箱包配件提手自动化成型工艺，解决对于提手生产需要使用多个装置同时协作进行完成生产加工，而提手在生产过程中需要进行多个工位之间互相转移，传统的都是通过人工手动搬运实现提手生产过程中的工位转移，造成人力资源损耗大，生产效率低，生产力不足等技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种创意箱包配件提手自动化成型工艺，包括以下几个步骤：

s1、牛筋布裁切：将一块牛筋布料等间距裁切成若干个条形状的条状牛筋布；

s2、牛筋布摆放：对步骤s1中裁切成的条状牛筋布进行等间距摆放在输送带上，通过输送带将等间距摆放的条状牛筋布向前进行间歇性输送；

s3、码放金属条：对步骤s2中向前间歇性输送的每一块条状牛筋布进行间歇性码放，通过输送带间歇性拖动等间距分布的牛筋布向前输送过程中，当输送带进行短暂停留过程中，将金属条与牛筋布平行码放在每一块条状牛筋布的上方；

s4、条状牛筋布表面涂尘：对步骤s3中码放有金属条的条状牛筋布左右两侧进行涂尘，通过向下按压金属条，使条状牛筋布中部被金属条向下按压且使金属条两侧的条状牛筋布向上翘起，此时，通过向翘起的条状牛筋布两侧进行吹气，利用气流对条状牛筋布两侧进行无接触除尘；

s5、条状年筋布折叠：步骤s4中金属条向下继续对条状牛筋布进行按压，配合成型槽的导向，使码放有金属条的条状牛筋布左右两侧向顶端中间折叠；

s6、条状年筋布涂胶：步骤s5中通过条状年筋布左右两侧折叠过程中，利用涂胶辊对两侧的条状牛筋布表面进行滚动涂胶，使条状牛筋布的左右两侧胶水涂抹均匀；

s7、涂胶区域按压：对步骤s6中涂有胶水的条状牛筋布左右两侧进行按压，使条状牛筋布的左右两侧粘结牢固，将金属条包裹在条状牛筋布中间；

s8、提手取出：对步骤s7中包裹有金属条的条状牛筋布从输送带内取出，通过人工手动将条状牛筋布从输送带上向前抽出，完成对提手的制备成型工艺；

上述步骤s1-s8所述的一种创意箱包配件提手自动化成型工艺具体由一种创意箱包配件提手自动化成型装置配合完成，该创意箱包配件提手自动化成型装置包括底座，所述底座呈水平固定于地面，所述底座顶端面为水平面，所述底座的顶端靠近于底座左侧固定安装有废料卷绕筒和布料缠绕筒，所述底座顶端固定安装有布料裁切装置，所述布料裁切装置的右侧固定安装有布料拾取装置，所述布料拾取装置下方固定安装有输送带，所述输送带呈水平摆放，呈水平摆放的所述输送带内圈等间距设置有若干个输送带转动辊，其中一个所述输送带转动辊的顶端固定安装有第一槽轮，靠近于所述第一槽轮周边转动连接有第一拨轮，所述底座的顶端固定安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一传动带与第一拨轮转动连接；

所述输送带的上方固定安装有金属条放置筒，所述金属条放置筒的右侧固定安装有压紧装置，所述压紧装置固定于所述输送带的上方；

所述布料缠绕筒卷绕有牛筋布，所述布料缠绕筒上的牛筋布经过所述布料裁切装置等间距裁切为长条状的条状牛筋布，并通过所述布料拾取装置将裁切后的条状牛筋布转移至输送带，通过所述输送带对条状牛筋布进行间歇性转移，转移过程中，先通过所述金属条放置筒对每一个条状牛筋布放置一根金属条，再通过所述压紧装置对条状牛筋布进行卷绕粘结，使金属条被包裹在条状牛筋布内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述布料裁切装置包括转动连接于底座顶端的第二旋转筒，所述第二旋转筒的外圆面等间距固设有若干个第二成型板，每一个所述第二成型板均设置为长方形板，每一个所述第二成型板的顶面为平面；

所述第二旋转筒前端固定安装有第二槽轮，靠近于所述第二槽轮的周边转动连接有第二拨轮，靠近于所述第二拨轮的周边固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过第二传动带驱动所述第二拨轮转动；

所述第二旋转筒的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸向下伸出有升降机架，所述升降机架顶端固定安装有第三电动机，所述第三电动机向前伸出有输出轴，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有第三曲柄；

所述升降机架底端通过滑动连接有第二升降机架，所述第二升降机架的底端固定安装有成型闸刀，所述第二升降机架的顶端中部通过滑动连接于第三曲柄上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述输送带包括成型槽、布料放置槽、压紧块、弹簧槽、弹簧、倾斜槽，所述输送带外圆面等间距开设有布料放置槽，所述布料放置槽设置为沉槽，所述布料放置槽的中部开设有v形结构的倾斜槽，所述倾斜槽的底端中部开设有成型槽，所述成型槽的底面设置为u形槽；

每一个所述成型槽的内壁左右两侧对称开设有弹簧槽，每一侧的所述弹簧槽内壁通过滑动配合方式滑动连接有压紧块，通过滑动配合方式连接于弹簧槽内的所述压紧块顶端固定安装有弹簧。

做为本发明的一种优选技术方案，所述压紧装置包括直立固定于底座顶端的支撑架，所述支撑架顶端固定安装有呈水平摆放的第二顶支撑板，所述第二顶支撑板底端固定安装有向下直立的第三电动推杆，所述第三电动推杆向下伸出有推杆，所述第三电动推杆的推杆底端固定安装有升降台，所述升降台的顶端开设有贯通的圆孔，所述第二顶支撑板的底端固设有向下直立的导向滑杆，所述导向滑杆底端通过滑动配合方式贯穿升降台顶端的圆孔；

所述升降台顶端固定安装有向上直立的第二电动推杆，所述第二电动推杆向上伸出有推杆，所述第二电动推杆的推杆顶端固定安装有呈水平摆放的第一顶支撑杆，所述第一顶支撑杆底端固设有向下直立的升降轴杆，所述升降轴杆通过滑动连接穿过升降台向下伸出，向下伸出的升降轴杆底端安装有金属条按压块，所述金属条按压块底端开设有金属条按压槽，所述金属条按压槽设置为圆弧形槽。

做为本发明的一种优选技术方案，所述升降轴杆的左右两侧对称固定安装有向下倾斜的喷气嘴，每一侧的所述喷气嘴顶端中部设置有接气嘴。

做为本发明的一种优选技术方案，所述升降轴杆的底端开设有圆孔状的滑孔，所述升降轴杆的滑孔内通过滑动配合连接有升降杆，所述金属条按压块固定于升降杆的底端，所述升降轴杆的内壁中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述电动推杆的推杆底端伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的推杆底端与升降杆顶端固定连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述升降轴杆的中部固定安装有储胶盒，所述储胶盒设置为长方盒，所述储胶盒内部开设有两个储胶室，两个所述储胶室对称固定于升降轴杆的左右两侧，每一侧的所述储胶室内壁底部均固定安装有胶泵，每一侧的所述胶泵通过输液管与升降杆顶端连通，所述升降杆的内部开设有腔道；

所述金属条按压块的左右侧壁对称设置有滚胶辊，每一侧的所述滚胶辊在所述金属条按压块的侧壁转动连接，所述金属条按压块的内部对称固定安装有两根输液管，每一根所述输液管底端在金属条按压块内部伸入于所述滚胶辊的上方，伸入于所述滚胶辊上方固定安装有海棉块，所述滚胶辊外圆面在所述海棉块表面滚动接触。

做为本发明的一种优选技术方案，每一侧的所述滚胶辊外圆面高于金属条按压块对应的侧壁表面。

做为本发明的一种优选技术方案，每一侧的所述滚胶辊的外圆面等间距固定安装有海棉凸齿，相邻两个所述海棉凸齿在金属条按压块的外圆面转动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明提供的生产工艺可以实现能够将一块牛筋布料实现无人值守自动裁切，并对裁切后的条状牛筋布准确地放置在下方输送带上的每一个布料放置槽内，该流程自动化程度高，裁切速度快，条状牛筋布放置精准，有利于提高后面提手生产时的质量，通过输送带上方的布料放置槽对裁切后的每一块条状牛筋布进行间歇性输送，条状牛筋布间歇性输送过程中，通过金属条放置筒底部的滑动挡板进行自动控制开启，将条状牛筋布精准投放在每一个条状牛筋布的上方，通过本申请提供的金属条放置筒具有自动检测布料放置槽是否移动至金属条放置筒的正下方，实现投放效率高，金属条投放精准等效果。

条状牛筋布通过输送带上方的金属条按压块向下按压金属条，通过布料放置槽底面轮廓进行导向，使金属条在向下按压过程中，两侧的条状牛筋布左右两侧向上翘起，此时可以对翘起的条状牛筋布待涂胶区域进行吹气，通过气流条状牛筋布表面进行无接触清扫除尘，再通过金属条按压块继续向下按压，实现将条状牛筋布按压折弯成u形状，并通过金属条按压块向上退出的过程中，对u形状且翘起的条状牛筋布内壁均匀涂覆胶水，再通过两侧的压紧块对条状牛筋布的两侧进行按压，使胶水粘接区域粘结牢固，有效地提高提手的结构牢固性，通过本发明提供的压紧装置，可以实现快速对条状牛筋布需要粘结区域进行无接触高速自动清扫，使胶水粘结牢固，通过金属条按压块可以实现金属条快速被包裹在条状牛筋布中间，实现高速生产制备拉杆箱提手，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明创意箱包配件提手自动化成型工艺的工艺步骤流程图；

图2为本发明创意箱包配件提手自动化成型装置的前视结构示意图；

图3为本发明吸盘底座在第三滚筒上如何在旋转过程中进行吸气和排气的左视结构示意图；

图4为本发明说明书附图2的a处局部放大图；

图5为本发明压紧装置设置在输送带上的前视剖面结构示意图；

图6为本发明金属条按压块将金属条向下按压使条状牛筋布左右两侧翘起进行吹气清扫的前视剖面结构示意图；

图7为本发明金属条按压块将金属条向下按压金属条，利用成型槽使条状牛筋布左右两侧翘起形成u形状，并对条状牛筋布的内壁进行涂胶的前视剖面结构示意图；

图8为本发明说明书附图6的b处局部放大图；

图9为本发明制备成型后的布制提手结构示意图；

图10为本发明金属条平行放置在条状牛筋布上的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、布料裁切装置；201、第二电动机；202、第二传动带；203、第二旋转筒；204、第二成型板；205、升降机架；206、气压缸；207、第三电动机；208、第三曲柄；209、第二升降机架；210、成型闸刀；211、第二拨轮；212、第二槽轮；3、布料拾取装置；301、吸盘；302、吸盘底座；3021、泄气密封塞；3022、压簧挡板；3023、回位压簧；3024、气囊；3025、按钮顶块；3026、第二启动按钮；3027、第五电动气缸；3028、注气接头；3029、注气嘴；3030、注气嘴自锁密封塞；3031、支撑腿；303、第三拨轮；304、第四电动机；305、第三传动带；306、第三滚筒；307、第三槽轮；4、废料卷绕筒；5、布料缠绕筒；6、金属条放置筒；601、金属条；602、金属条存放架；603、金属条导料筒；604、滑动挡板；605、底支撑板；606、液压缸；607、控制按钮；608、滑动支撑板；609、伸缩杆；610、按压块；611、压簧；612、按压筒；7、压紧装置；701、支撑架；702、第一顶支撑杆；703、第二电动推杆；704、升降轴杆；705、第二顶支撑板；706、第三电动推杆；707、导向滑杆；708、储胶盒；709、储胶室；710、电动推杆；711、胶泵；712、输液管；713、接气嘴；714、喷气嘴；715、金属条按压槽；716、金属条按压块；717、升降杆；718、滑孔；719、升降台；720、滚胶辊；721、海棉凸齿；722、海棉块；8、输送带；801、成型槽；802、布料放置槽；803、压紧块；804、弹簧槽；805、弹簧；806、倾斜槽；9、输送带转动辊；10、第一槽轮；11、第一拨轮；12、第一传动带；13、第一电动机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-10为一种创意箱包配件提手自动化成型工艺的整体结构示意图；

一种创意箱包配件提手自动化成型工艺，包括以下几个步骤：

s1、牛筋布裁切：将一块牛筋布料等间距裁切成若干个条形状的条状牛筋布；

s2、牛筋布摆放：对步骤s1中裁切成的条状牛筋布进行等间距摆放在输送带上，通过输送带将等间距摆放的条状牛筋布向前进行间歇性输送；

s3、码放金属条：对步骤s2中向前间歇性输送的每一块条状牛筋布进行间歇性码放，通过输送带间歇性拖动等间距分布的牛筋布向前输送过程中，当输送带进行短暂停留过程中，将金属条与牛筋布平行码放在每一块条状牛筋布的上方；

s4、条状牛筋布表面涂尘：对步骤s3中码放有金属条的条状牛筋布左右两侧进行涂尘，通过向下按压金属条，使条状牛筋布中部被金属条向下按压且使金属条两侧的条状牛筋布向上翘起，此时，通过向翘起的条状牛筋布两侧进行吹气，利用气流对条状牛筋布两侧进行无接触除尘；

s5、条状年筋布折叠：步骤s4中金属条向下继续对条状牛筋布进行按压，配合成型槽的导向，使码放有金属条的条状牛筋布左右两侧向顶端中间折叠；

s6、条状年筋布涂胶：步骤s5中通过条状年筋布左右两侧折叠过程中，利用涂胶辊对两侧的条状牛筋布表面进行滚动涂胶，使条状牛筋布的左右两侧胶水涂抹均匀；

s7、涂胶区域按压：对步骤s6中涂有胶水的条状牛筋布左右两侧进行按压，使条状牛筋布的左右两侧粘结牢固，将金属条包裹在条状牛筋布中间；

s8、提手取出：对步骤s7中包裹有金属条的条状牛筋布从输送带内取出，通过人工手动将条状牛筋布从输送带上向前抽出，完成对提手的制备成型工艺；

上述步骤s1-s8所述的一种创意箱包配件提手自动化成型工艺具体由一种创意箱包配件提手自动化成型装置配合完成，该创意箱包配件提手自动化成型装置包括底座1，底座1呈水平固定于地面，底座1顶端面为水平面，底座1的顶端靠近于底座1左侧固定安装有废料卷绕筒4和布料缠绕筒5，底座1顶端固定安装有布料裁切装置2，布料裁切装置2的右侧固定安装有布料拾取装置3，布料拾取装置3下方固定安装有输送带8，输送带8呈水平摆放，呈水平摆放的输送带8内圈等间距设置有若干个输送带转动辊9，其中一个输送带转动辊9的顶端固定安装有第一槽轮10，靠近于第一槽轮10周边转动连接有第一拨轮11，底座1的顶端固定安装有第一电动机13，第一电动机13通过第一传动带12与第一拨轮11转动连接；

输送带8的上方固定安装有金属条放置筒6，金属条放置筒6的右侧固定安装有压紧装置7，压紧装置7固定于输送带8的上方；

布料缠绕筒5卷绕有牛筋布，布料缠绕筒5上的牛筋布经过布料裁切装置2等间距裁切为长条状的条状牛筋布，并通过布料拾取装置3将裁切后的条状牛筋布转移至输送带8，通过输送带8对条状牛筋布进行间歇性转移，转移过程中，先通过金属条放置筒6对每一个条状牛筋布放置一根金属条，再通过压紧装置7对条状牛筋布进行卷绕粘结，使金属条被包裹在条状牛筋布内。

布料裁切装置2包括转动连接于底座1顶端的第二旋转筒203，第二旋转筒203的外圆面等间距固设有若干个第二成型板204，每一个第二成型板204均设置为长方形板，每一个第二成型板204的顶面为平面；

第二旋转筒203前端固定安装有第二槽轮212，靠近于第二槽轮212的周边转动连接有第二拨轮211，靠近于第二拨轮211的周边固定安装有第二电动机201，第二电动机201通过第二传动带202驱动第二拨轮211转动；

第二旋转筒203的顶端固定安装有气压缸206，气压缸206向下伸出有升降机架205，升降机架205顶端固定安装有第三电动机207，第三电动机207向前伸出有输出轴，第三电动机207的输出轴顶端固定安装有第三曲柄208；

升降机架205底端通过滑动连接有第二升降机架209，第二升降机架209的底端固定安装有成型闸刀210，第二升降机架209的顶端中部通过滑动连接于第三曲柄208上，其中，成型闸刀210的结构轮阔与裁切后的条状牛筋布轮阔相同，以实现成型闸刀210往复升降一次，闸切出一张条状牛筋布。

具体的，本发明提供的生产工艺可以实现能够将一块牛筋布料实现无人值守自动裁切，并对裁切后的条状牛筋布准确地放置在下方输送带上的每一个布料放置槽802内，该流程自动化程度高，裁切速度快，条状牛筋布放置精准，有利于提高后面提手生产时的质量，通过输送带上方的布料放置槽802对裁切后的每一块条状牛筋布进行间歇性输送，条状牛筋布间歇性输送过程中，通过金属条放置筒6底部的滑动挡板604进行自动控制开启，将条状牛筋布精准投放在每一个条状牛筋布的上方，通过本申请提供的金属条放置筒6具有自动检测布料放置槽802是否移动至金属条放置筒6的正下方，实现投放效率高，金属条601投放精准等效果。

具体的，条状牛筋布通过输送带上方的金属条按压块716向下按压金属条601，通过布料放置槽802底面轮廓进行导向，使金属条601在向下按压过程中，两侧的条状牛筋布左右两侧向上翘起，此时可以对翘起的条状牛筋布待涂胶区域进行吹气，通过气流条状牛筋布表面进行无接触清扫除尘，再通过金属条按压块716继续向下按压，实现将条状牛筋布按压折弯成u形状，并通过金属条按压块716向上退出的过程中，对u形状且翘起的条状牛筋布内壁均匀涂覆胶水，再通过两侧的压紧块对条状牛筋布的两侧进行按压，使胶水粘接区域粘结牢固，有效地提高提手的结构牢固性，通过本发明提供的压紧装置7，可以实现快速对条状牛筋布需要粘结区域进行无接触高速自动清扫，使胶水粘结牢固，通过金属条按压块716可以实现金属条601快速被包裹在条状牛筋布中间，实现高速生产制备拉杆箱提手，提高生产效率。

具体的，本发明通过在布料缠绕筒5卷绕有牛筋布，布料缠绕筒5上的牛筋布经过第二旋转筒203间歇性转动，第二旋转筒203转动过程中，通过上方的成型闸刀210向下往复闸切，利用成型闸刀210的成型闸切原理，配合第二旋转筒203外圆面的若干个第二成型板204对牛筋布进行闸切，从而实现对牛筋布的连续性闸切，第二旋转筒203闸切后的废料通过废料卷绕筒4进行收集，减少生产过程中的废料产生，提高生产环境，第二旋转筒203闸切后的条状牛筋布通过第三滚筒转动拾取，将成型闸刀210闸切后的条状牛筋布通过吸盘301吸附，将牛筋布上尚未脱落的条状牛筋布拾取，使闸切后的条状牛筋布与牛筋布上分离，提高牛筋布废料与条状牛筋布的分离速度，通过吸盘301吸附，提高对条状牛筋布的抓取力度，通过吸盘301吸附可以提高条状牛筋布从牛筋布撕取的彻底性，避免成型闸刀210将条状牛筋布尚未闸切彻底时，使条状牛筋布从牛筋布布料上难以彻底分离，通过提高拾取精准度，有利于保障下方输送带上每一个成布料放置槽802内都能放置一块闸切后的条状牛筋布。

布料拾取装置3包括吸盘301、吸盘底座302、第三拨轮303、第四电动机304、第三传动带305、第三滚筒306、第三槽轮307，第三滚筒306转动设置于底座1的顶端，第三滚筒306的前端固定安装有第三槽轮307，靠近于第三槽轮307的周边转动连接有第三拨轮303，靠近于第三拨轮303的周边固定安装有第四电动机304，第四电动机304通过第三传动带305驱动第三拨轮303转动；

布料拾取装置3的外圆面等间距固设有若干个平行的吸盘底座302，每一个吸盘底座302均设置为长方块状，每一个吸盘底座302的顶端等间距固定安装有若干个吸盘301。

其中的，本申请通过若干个吸盘301吸附可以有效地提高对条状牛筋布的抓取力度，防止成型闸刀210将条状牛筋布尚未闸切彻底时，使条状牛筋布从牛筋布布料上难以彻底分离的情矿，有利于提高拾取精准度，保障下方输送带上每一个成布料放置槽802内都能放置一块闸切后的条状牛筋布。

每一个吸盘底座302包括开设于每一个吸盘底座302内的气囊3024，每一个吸盘底座302的前侧开设有若干个连通于内部气囊3024的排气孔3032，每一个吸盘底座302的后侧均开设有注气嘴3029，注气嘴3029与气囊3024连通，与气囊3024连通的注气嘴3029内部固定安装有注气嘴自锁密封塞3030；

第三滚筒306的前后两端通过轴承转动连接于对应的支撑腿3031上，第三滚筒306外圆面的每一个吸盘底座302后侧固设有按钮顶块3025，位于第三滚筒306后侧的支撑腿3031上固定安装有第二启动按钮3026；位于第三滚筒306后侧的支撑腿3031顶端固定安装有第五电动气缸3027，每一个第五电动气缸3027右端向右伸出有活塞杆，第五电动气缸3027的活塞杆顶端固定安装有注气接头3028；

吸盘底座302的前侧开设有若干个排气孔3032，气囊3024的内壁右侧设置有泄气密封塞3021，泄气密封塞3021的右端中部固设有轴杆，泄气密封塞3021右侧的轴杆穿过吸盘底座302向吸盘底座302的外侧伸出，伸出于外侧的轴杆顶端固定安装有压簧挡板3022，压簧挡板3022与吸盘底座302的前侧壁之间固定安装有回位压簧3023。

具体的吸附过程，本申请通过第三滚筒306转动，驱动若干个等间距分布的吸盘底座302进行间歇性转动，将吸盘底座302转动至与第二旋转筒203外圆面的第二成型板204对应位置时，此时，对应的吸盘底座302在转动过程中会按下第二启动按钮3026，此时，第五电动气缸3027得到指令后，会推动注气接头3028向对应的吸盘底座302后侧的注气嘴3029内移动，将通过注气嘴3029内的气流将注气嘴自锁密封塞3030顶开并向气囊3024内吸气，将气囊3024内的空气吸出，此时若干个吸盘301吸附对应的第二成型板204上的条状牛筋布，将条状牛筋布与牛筋布料分离。

其中的，指令是指用于控制第五电动气缸3027进行工作的一种电信号，本申请为了便于本领域技术人员理解而提出，该控制信号为现有公开的已知技术，在本申请中不再阐述。

具体的放料过程，本申请通过第三滚筒306转动，驱动若干个等间距分布的吸盘底座302进行间歇性转动，将吸盘底座302转动至与输送带8顶面的布料放置槽802正上方时，此时，对应的吸盘底座302前侧在转动过程中会通过支撑腿3031按压压簧挡板3022，推动泄气密封塞3021在气囊3024内滑动，从而将空气进入气囊3024内，使吸盘301将拾取的条状牛筋布放下落入下方的布料放置槽802内，

输送带8包括成型槽801、布料放置槽802、压紧块803、弹簧槽804、弹簧805、倾斜槽806，输送带8外圆面等间距开设有布料放置槽802，布料放置槽802设置为沉槽，布料放置槽802的中部开设有v形结构的倾斜槽806，倾斜槽806的底端中部开设有成型槽801，成型槽801的底面设置为u形槽；

每一个成型槽801的内壁左右两侧对称开设有弹簧槽804，每一侧的弹簧槽804内壁通过滑动配合方式滑动连接有压紧块803，通过滑动配合方式连接于弹簧槽804内的压紧块803顶端固定安装有弹簧805。

其中的，通过倾斜槽806的导向，可以使金属条601被金属条按压块716向下按压过程中，两侧的条状牛筋布左右两侧向上翘起，此时可以对翘起的条状牛筋布待涂胶区域进行吹气，通过气流条状牛筋布表面进行无接触清扫除尘，

金属条放置筒6包括固定于输送带8上方的金属条存放架602，金属条存放架602设置为y形架，金属条存放架602的内部并列排放有若干个圆柱结构的金属条，金属条存放架602底端固设有直立的金属条导料筒603，金属条导料筒603直立于输送带8的顶端；

金属条导料筒603的侧壁固定安装有底支撑板605，底支撑板605的底端固定安装有液压缸606，液压缸606向右伸出有活塞杆，液压缸606的活塞杆顶端固定安装有滑动挡板604，滑动挡板604通过滑动连接伸入于金属条导料筒603内；

底支撑板605的顶端固定安装有按压筒612，按压筒612底端滑动连接有向下直立的伸缩杆609，按压筒612的内壁开设有方形腔，伸缩杆609顶端通过滑动连接伸入于方形腔内，伸入于方形腔内的伸缩杆609侧壁固定安装有按压块610，按压筒612的方形腔底面固定安装有控制按钮607，伸缩杆609顶端的按压块610设置于控制按钮607的上方，伸入于方形腔内的伸缩杆609顶端固定安装有压簧611；

伸缩杆609的底端固定安装有滑动支撑板608，滑动支撑板608的左侧壁为斜面。

其中的，通过滑动支撑板608在输送带8顶面滑动时，会向上顶起按压块610，使按压块610与控制按钮607分离，再通过滑动支撑板608在输送带8的顶面滑动，当滑动支撑板608滑向的布料放置槽802内时，此时，滑动支撑板608通过压簧611的弹性支撑向下快速按下控制按钮607，控制液压缸606的活塞杆进行伸出和缩回的动使，使滑动挡板604在金属条导料筒603内滑动连接，从而放下一根金属条掉落至下方的布料放置槽802内，并使金属条放置在条状牛筋布的顶端中部。

压紧装置7包括直立固定于底座1顶端的支撑架701，支撑架701顶端固定安装有呈水平摆放的第二顶支撑板705，第二顶支撑板705底端固定安装有向下直立的第三电动推杆706，第三电动推杆706向下伸出有推杆，第三电动推杆706的推杆底端固定安装有升降台719，升降台719的顶端开设有贯通的圆孔，第二顶支撑板705的底端固设有向下直立的导向滑杆707，导向滑杆707底端通过滑动配合方式贯穿升降台719顶端的圆孔；

升降台719顶端固定安装有向上直立的第二电动推杆703，第二电动推杆703向上伸出有推杆，第二电动推杆703的推杆顶端固定安装有呈水平摆放的第一顶支撑杆702，第一顶支撑杆702底端固设有向下直立的升降轴杆704，升降轴杆704通过滑动连接穿过升降台719向下伸出，向下伸出的升降轴杆704底端安装有金属条按压块716，金属条按压块716底端开设有金属条按压槽715，金属条按压槽715设置为圆弧形槽。

其中的，通过第三电动推杆706推动控制升降轴杆704进行一级升降，通过第二电动推杆703推动控制升降轴杆704进行二级升降，实现金属条的按压。

升降轴杆704的左右两侧对称固定安装有向下倾斜的喷气嘴714，每一侧的喷气嘴714顶端中部设置有接气嘴713。

其中的，通过金属条按压块716继续向下按压，实现将条状牛筋布按压折弯成u形状，并通过金属条按压块716向上退出的过程中，对u形状且翘起的条状牛筋布内壁均匀涂覆胶水，再通过两侧的压紧块对条状牛筋布的两侧进行按压，使胶水粘接区域粘结牢固，有效地提高提手的结构牢固性，通过本发明提供的压紧装置7，可以实现快速对条状牛筋布需要粘结区域进行无接触高速自动清扫，使胶水粘结牢固，通过金属条按压块716可以实现金属条601快速被包裹在条状牛筋布中间，实现高速生产制备拉杆箱提手，提高生产效率。

升降轴杆704的底端开设有圆孔状的滑孔718，升降轴杆704的滑孔718内通过滑动配合连接有升降杆717，金属条按压块716固定于升降杆717的底端，升降轴杆704的内壁中部固定安装有电动推杆710，电动推杆710向下伸出有推杆，电动推杆710的推杆底端伸入于滑孔718内，伸入于滑孔718内的推杆底端与升降杆717顶端固定连接。

其中的，通过电动推杆710控制金属条按压块716进行三级升降，通过一级、二级、三级的升降，实现对条状牛筋布上金属条先按压使两侧的条状牛筋布进行翘起，再将条状牛筋布向下按压入成型槽801内并对条状牛筋布进行涂胶，最终，再将涂胶后的条状牛筋布进行按压，实现对条状牛筋布包裹的牢固性。

升降轴杆704的中部固定安装有储胶盒708，储胶盒708设置为长方盒，储胶盒708内部开设有两个储胶室709，两个储胶室709对称固定于升降轴杆704的左右两侧，每一侧的储胶室709内壁底部均固定安装有胶泵711，每一侧的胶泵711通过输液管712与升降杆717顶端连通，升降杆717的内部开设有腔道；

金属条按压块716的左右侧壁对称设置有滚胶辊720，每一侧的滚胶辊720在金属条按压块716的侧壁转动连接，金属条按压块716的内部对称固定安装有两根输液管712，每一根输液管712底端在金属条按压块716内部伸入于滚胶辊720的上方，伸入于滚胶辊720上方固定安装有海棉块722，滚胶辊720外圆面在海棉块722表面滚动接触。

其中的，金属条按压块716通过两侧的滚胶辊720进行滚动，使金属条按压块716从u形状的条状牛筋布内壁向上拔出时，利用金属条按压块716内壁两侧的滚胶辊720在条状牛筋布内壁表面进行滚动，通过滚胶辊720在转动时，将海棉块722上粘附的胶水均匀涂覆在u形状的条状牛筋布表面。

其中的，每一侧的滚胶辊720外圆面高于金属条按压块716对应的侧壁表面，便于凸胶，提高滚胶辊720与条状牛筋布表面接触的紧密性，有利于将胶水均匀涂抹。

其中的，通过输液管712为海棉块722实现供胶，通过海棉块722的虹吸特性，将胶水吸附于海棉块722内，通过海棉块722的哄吸使胶水始终停滞于滚胶辊720外圆面，那么通过金属条按压块716向上升起，滚胶辊720在条状牛筋布表面滚动，滚胶辊720在滚动过程中，通过外圆面的海棉凸齿721从海棉块722表面转动时，会刮取胶液并涂覆在条状牛筋布的表面，从而实现对海棉块722上胶水的拾取，通过海棉凸齿721在海棉块722表面滚动，可以增加滚胶辊720表面的麻擦力，从而通过海棉凸齿721可以海棉块722内吸附的胶液，通过挤压，使海棉块722内吸附的胶液向外渗出，更便于滚胶辊720将胶液均匀涂抹在条状牛筋布表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。