本申请涉及鞋子的领域，更具体地说，它涉及一种防水鞋及其加工工艺。
背景技术：
：鞋是一种穿在脚上，以便行走的生活用品，通常包括有鞋底和鞋面。下雨天在外行走时，掉落的雨水和行走溅起的雨水容易弄湿鞋子，降低鞋子的穿着舒适度，且鞋子潮湿容易滋生细菌，会导致人体足部产生脚气，影响人体健康，有待改进。技术实现要素：为了改善鞋子防水性较差的问题，本申请提供一种防水鞋及其加工工艺。第一方面，本申请提供一种防水鞋，采用如下的技术方案：一种防水鞋，包括鞋底和鞋面，所述鞋面表面覆盖有防水层，所述防水层包括如下重量份数的原料：40-60份abs树脂；20-30份聚琥珀酸乙二醇酯乳液；5-10份石灰；0.2-0.4份成膜助剂；0.2-0.4份消泡剂；0.1-0.2份流平剂。通过采用上述技术方案，abs树脂具有较好的防水性，聚琥珀酸乙二醇酯乳液具有良好的粘接性，与abs树脂混合后能使制得的防水涂料在具有良好的防水性的同时，还具有较好的粘接性，进而提高了防水层在鞋面上的牢固程度，从而间接提高了防水层的防水性能。聚琥珀酸乙二醇酯乳液和abs树脂的混合物与石灰混合后，石灰吸收混合物中聚琥珀酸乙二醇酯乳液的水分发生熟化，聚琥珀酸乙二醇酯乳液失水进而形成具有粘接性的弹性膜层，弹性膜层交错分布于防水涂料内部，并与石灰熟化后的产物相互贯穿，使得具有粘接性的弹性膜层填充在石灰熟化后的产物的空隙中，石灰熟化后的产物填充在弹性膜层中，进而粘结形成致密的网状结构，当后续防水涂料涂覆于鞋面表面固化失水后，石灰熟化后的产物分子之间因失水相互靠近，进而使得固化后的防水层的内部结构更加紧密，抑制了水分对防水层的渗透，从而进一步提高了防水层的防水性能。加入成膜助剂可改善防水涂料的成膜性能，有利于防水涂料在鞋面表面固化成膜，形成防水层。加入消泡剂可减少防水涂料制备过程中泡沫的形成，进而减少了泡沫产生至破裂对防水涂料内部网状结构的影响，减少了防水涂料内部空隙的产生，从而减少了水分的渗透，间接提高了制得的防水层的防水性能。流平剂的加入有利于形成平整、光滑、均匀的防水层，从而降低了防水层表面的摩擦系数，提高了防水层的耐磨性，使得防水层更加耐用。通过abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂和流平剂的综合作用，使得覆盖上述防水层的鞋子的防水性能更佳。优选的，按重量份数计，所述原料还包括4-6份羟基硅油和0.1-0.2份氧化锆。通过采用上述技术方案，聚琥珀酸乙二醇酯乳液分子中含有活性的羧基，与羟基硅油在氧化锆的催化作用下发生酯化，从而对羧基进行封闭，提高了制得的防水涂料的疏水性，且羟基硅油具有较好的憎水性和润滑性，当水滴落至防水层上时，有利于水顺着防水层表面滑落，减少了水分在防水层上停留的时间，进而减少了水分的渗透，进一步提高了防水层的防水性能，使得采用上述防水层制得的鞋子的防水性更好。优选的，按重量份数计，所述原料还包括8-10份玻璃纤维。通过采用上述技术方案，玻璃纤维为细丝状结构，混匀后相互缠绕并交叉分布于防水涂料内部，进而形成长而连续、紧密且交错的空隙，且玻璃纤维具有良好的防水性，当有水渗透防水层时，延长了防水层的渗透路径，有利于水分在渗透防水层的过程中被消耗完，并抑制了水分的扩散，从而减少了水分接触并浸湿鞋面的情况，有利于提升防水层的防水性能，使得制得的鞋子的防水性能更佳。优选的，按重量份数计，所述原料还包括2-5份纳米二氧化钛。通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛具有较大的比表面积、较好的机械强度和化学稳定性，与玻璃纤维复合后对玻璃纤维进行增强，降低了复合玻璃纤维的脆性，进而减少了玻璃纤维在防水涂料制备过程中发生断裂的情况，有利于防水层内形成长而连续的空隙，从而间接提高了防水层的防水性，进而提高了制得的鞋子的防水性能，且纳米二氧化钛具有良好的光稳定性、屏蔽紫外线作用强，与玻璃纤维发生复合并混匀于防水涂料内后，能减少紫外线对防水层的影响，从而延缓了防水层的老化，使得防水层更加耐用。优选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯。通过采用上述技术方案，十二碳醇酯的加入可降低防水涂料的最低成膜温度，有利于防水涂料更好的凝结成膜，且十二碳醇酯与聚琥珀酸乙二醇酯乳液的相容性好，不易造成破乳，有利于提升防水涂料的成膜效果，进而间接提高防水层的防水性。优选的，聚琥珀酸乙二醇酯乳液以100重量份计，所述聚琥珀酸乙二醇酯乳液的制备方法为：在80-90份水中边搅拌边加入15-20份聚琥珀酸乙二醇酯，升温至80-90℃，待聚琥珀酸乙二醇酯完全溶解后，降温至40-50℃，加入6-8份乳化剂，搅拌反应25-30min，冷却至室温，得到聚琥珀酸乙二醇酯乳液。第二方面，本申请提供一种防水鞋的加工工艺，采用如下的技术方案：一种防水鞋的加工工艺，包括以下步骤：s1.防水层的制备：升温至100-120℃，将abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40-50℃下烘干，防水涂料在鞋面表面固化形成防水层，制得成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压4-6s，干燥定性，得到成品鞋子。通过采用上述技术方案，将石灰与其他原料分开进行混合，减少了石灰熟化后对其他原料在防水涂料内分散性的影响，有利于得到均一的防水涂料。优选的，所述s1中，取2-5份纳米二氧化钛加入100-110份水超声分散，制得纳米二氧化钛分散液；取8-10份玻璃纤维和4-8份乙醇在300-350r/min的转速下球磨24h，每隔2h加入4-8份乙醇，使玻璃纤维一直呈粘稠状，接着在80-90℃下干燥12h，用80目筛网过筛，得到玻璃纤维细粉，再加入10-15份水，搅拌8-10min，得到玻璃纤维悬浊液，然后边搅拌边滴加纳米二氧化钛分散液，继续搅拌20-30min，得到玻璃纤维混合液，再加入0.5-0.8份羧甲基纤维素钠搅拌混匀，然后在80-90℃下磁力搅拌至水分完全蒸发，置于80-90℃下干燥，然后在1300-1400℃下熔融拉丝，室温冷却，得到复合玻璃纤维；将8-10份聚琥珀酸乙二醇酯乳液、4-6份羟基硅油和0.1-0.2份氧化锆在120-140℃下搅拌反应1.5-2h，冷却至室温，制得混合物a；升温至100-120℃，取剩余的聚琥珀酸乙二醇酯乳液、混合物a、复合玻璃纤维、40-60份abs树脂、0.2-0.4份成膜助剂、0.2-0.4份消泡剂和0.1-0.2份流平剂搅拌混匀，接着加入5-10份石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40-50℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面。通过采用上述技术方案，将聚琥珀酸乙二醇酯乳液和羟基硅油的反应以及复合玻璃纤维的制备与其他原料的混合分开进行，减少了其他组分对聚琥珀酸乙二醇酯乳液和羟基硅油的反应的影响，以及对复合玻璃纤维的制备的影响，有利于得到聚琥珀酸乙二醇酯乳液和羟基硅油的酯化产物和复合玻璃纤维。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液和石灰，abs树脂具有较好的防水性，聚琥珀酸乙二醇酯乳液具有良好的粘接性，两者混合后能使制得的防水层的防水性能更佳，加入石灰混合后，石灰吸收聚琥珀酸乙二醇酯乳液中的水分发生熟化，进而粘结形成致密的网状结构，可使固化后的防水层的内部结构更加紧密，抑制了水分对防水层的渗透，从而进一步提高了防水层的防水性能，使得覆盖上述防水层的鞋子的防水性能更佳。2、本申请中优选采用羟基硅油和氧化锆，聚琥珀酸乙二醇酯乳液分子与羟基硅油在氧化锆的催化作用下发生酯化，从而对羧基进行封闭，提高了制得的防水涂料的疏水性，且羟基硅油具有较好的憎水性和润滑性，减少了水分对防水层的渗透，进一步提高了防水层的防水性能，使得采用上述防水层制得的鞋子的防水性更好。3、本申请的方法，通过将石灰与其他原料分开进行混合，减少了石灰熟化后对其他原料在防水涂料内分散性的影响，有利于得到均一的防水涂料。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。abs树脂购于上海塑宝塑胶有限公司，牌号为pa-757；聚琥珀酸乙二醇酯购于北京恒业中远化工有限公司；乳化剂购于上海倍科化工有限公司，型号为co-436；石灰购于长兴青盛钙业实力工厂，货号为2210，包装规格为200目；消泡剂购于合肥市粤冠新材料有限公司，型号为de-0570；流平剂购于佛山市品臣贸易有限公司，型号为mlb-148；羟基硅油购于江南纺织材料源头厂家，型号为jf-m30-203；玻璃纤维购于东莞市鑫圣佳复合材料有限公司，货号为xsj-31，规格为6mm；纳米二氧化钛购于南京保克特新材料有限公司，货号为pta，粒径为20nm；羧甲基纤维素钠购于河南颖雪生物科技有限公司，货号为0685；酚醛树脂购于东莞市嘉迈塑胶有限公司，型号为54325435。以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。聚琥珀酸乙二醇酯乳液的制备例制备例1聚琥珀酸乙二醇酯乳液的制备：在85份水中边搅拌边加入15份聚琥珀酸乙二醇酯，升温至85℃，待聚琥珀酸乙二醇酯完全溶解后，降温至50℃，加入6份乳化剂，搅拌反应30min，冷却至室温，得到100重量份的聚琥珀酸乙二醇酯乳液。实施例实施例1本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用丙二醇乙醚，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：升温至100℃，将abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40℃下烘干，防水涂料在鞋面表面固化形成防水层，制得成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压4s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例2本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用丙二醇乙醚，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：升温至120℃，将abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在50℃下烘干，防水涂料在鞋面表面固化形成防水层，制得成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压6s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例3本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用丙二醇乙醚，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：升温至110℃，将abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在45℃下烘干，防水涂料在鞋面表面固化形成防水层，制得成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压5s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例4与实施例1的区别在于，防水层的原料中加入羟基硅油和氧化锆，各组分含量如下表1-1所示。s1.防水层的制备：将8份聚琥珀酸乙二醇酯乳液、羟基硅油和在120℃下搅拌反应2h，冷却至室温，制得混合物a；升温至100℃，取剩余的聚琥珀酸乙二醇酯乳液、混合物a、abs树脂、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面。实施例5与实施例1的区别在于，防水层的原料中加入玻璃纤维，各组分含量如下表1-1所示。s1.防水层的制备：升温至100℃，将abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、玻璃纤维、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40℃下烘干，防水涂料在鞋面表面固化形成防水层，制得成品鞋面；实施例6与实施例5的区别在于，防水层的原料中加入纳米二氧化钛，各组分含量如下表1-1所示。s1.防水层的制备：取纳米二氧化钛加入100份水超声分散，制得纳米二氧化钛分散液；取玻璃纤维和4份乙醇在300r/min的转速下球磨24h，每隔2h加入4份乙醇，使玻璃纤维一直呈粘稠状，接着在80℃下干燥12h，用80目筛网过筛，得到玻璃纤维细粉，再加入10份水，搅拌8min，得到玻璃纤维悬浊液，然后边搅拌边滴加纳米二氧化钛分散液，继续搅拌20min，得到玻璃纤维混合液，再加入0.5份羧甲基纤维素钠搅拌混匀，然后在80℃下磁力搅拌至水分完全蒸发，置于80℃下干燥，然后在1300℃下熔融拉丝，室温冷却，得到复合玻璃纤维；升温至100℃，取聚琥珀酸乙二醇酯乳液、复合玻璃纤维、abs树脂、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面。实施例7本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂、羟基硅油、氧化锆、玻璃纤维、纳米二氧化钛，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用十二碳醇酯，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：取纳米二氧化钛加入100份水超声分散，制得纳米二氧化钛分散液；取玻璃纤维和4份乙醇在300r/min的转速下球磨24h，每隔2h加入4份乙醇，使玻璃纤维一直呈粘稠状，接着在80℃下干燥12h，用80目筛网过筛，得到玻璃纤维细粉，再加入10份水，搅拌8min，得到玻璃纤维悬浊液，然后边搅拌边滴加纳米二氧化钛分散液，继续搅拌20min，得到玻璃纤维混合液，再加入0.5份羧甲基纤维素钠搅拌混匀，然后在80℃下磁力搅拌至水分完全蒸发，置于80℃下干燥，然后在1300℃下熔融拉丝，室温冷却，得到复合玻璃纤维；将8份聚琥珀酸乙二醇酯乳液、羟基硅油和氧化锆在120℃下搅拌反应2h，冷却至室温，制得混合物a；升温至100℃，取剩余的聚琥珀酸乙二醇酯乳液、混合物a、复合玻璃纤维、abs树脂、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在40℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压4s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例8本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂、羟基硅油、氧化锆、玻璃纤维、纳米二氧化钛，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用十二碳醇酯，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：取纳米二氧化钛加入110份水超声分散，制得纳米二氧化钛分散液；取玻璃纤维和8份乙醇在350r/min的转速下球磨24h，每隔2h加入4-8份乙醇，使玻璃纤维一直呈粘稠状，接着在90℃下干燥12h，用80目筛网过筛，得到玻璃纤维细粉，再加入15份水，搅拌10min，得到玻璃纤维悬浊液，然后边搅拌边滴加纳米二氧化钛分散液，继续搅拌30min，得到玻璃纤维混合液，再加入0.8份羧甲基纤维素钠搅拌混匀，然后在90℃下磁力搅拌至水分完全蒸发，置于90℃下干燥，然后在1400℃下熔融拉丝，室温冷却，得到复合玻璃纤维；将10份聚琥珀酸乙二醇酯乳液、羟基硅油和氧化锆在140℃下搅拌反应1.5h，冷却至室温，制得混合物a；升温至120℃，取剩余的聚琥珀酸乙二醇酯乳液、混合物a、复合玻璃纤维、abs树脂、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在50℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压6s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例9本申请公开了一种防水鞋，防水鞋包括鞋底和鞋面，鞋面表面覆盖有防水层，防水层包括如下原料：abs树脂、聚琥珀酸乙二醇酯乳液、石灰、成膜助剂、消泡剂、流平剂、羟基硅油、氧化锆、玻璃纤维、纳米二氧化钛，其中，聚琥珀酸乙二醇酯乳液由制备例1制得，成膜助剂采用十二碳醇酯，各组分含量如下表1-1所示。防水鞋的加工工艺包括以下步骤：s1.防水层的制备：取纳米二氧化钛加入105份水超声分散，制得纳米二氧化钛分散液；取玻璃纤维和6份乙醇在325r/min的转速下球磨24h，每隔2h加入6份乙醇，使玻璃纤维一直呈粘稠状，接着在85℃下干燥12h，用80目筛网过筛，得到玻璃纤维细粉，再加入13份水，搅拌9min，得到玻璃纤维悬浊液，然后边搅拌边滴加纳米二氧化钛分散液，继续搅拌25min，得到玻璃纤维混合液，再加入0.6份羧甲基纤维素钠搅拌混匀，然后在85℃下磁力搅拌至水分完全蒸发，置于85℃下干燥，然后在1350℃下熔融拉丝，室温冷却，得到复合玻璃纤维；将9份聚琥珀酸乙二醇酯乳液、羟基硅油和氧化锆在130℃下搅拌反应1.5h，冷却至室温，制得混合物a；升温至110℃，取剩余的聚琥珀酸乙二醇酯乳液、混合物a、复合玻璃纤维、abs树脂、成膜助剂、消泡剂和流平剂搅拌混匀，接着加入石灰搅拌混匀，冷却至室温，制得防水涂料，将防水涂料涂覆于裁好的鞋面表面，在45℃下烘干，制得覆盖防水层的成品鞋面；s2.鞋子加工；将成品鞋面粘接于鞋底上，并按压5s，干燥定性，得到成品鞋子。实施例10与实施例4的区别在于，将羟基硅油替换为甲基硅油，各组分含量如下表1-2所示。实施例11与实施例5的区别在于，将玻璃纤维替换为滑石粉，各组分含量如下表1-2所示。实施例12与实施例6的区别在于，将纳米二氧化钛替换为滑石粉，各组分含量如下表1-2所示。实施例13与实施例1的区别在于，成膜助剂采用十二碳醇酯，各组分含量如下表1-2所示。对比例对比例1与实施例1的区别在于，以未经本申请的防水涂料涂覆的鞋面作为空白对照组。对比例2与实施例1的区别在于，将abs树脂替换为酚醛树脂，各组分含量如下表1-2所示。对比例3与实施例1的区别在于，将聚琥珀酸乙二醇酯乳液替换为聚乙二醇，各组分含量如下表1-2所示。对比例4与实施例1的区别在于，将石灰替换为滑石粉，各组分含量如下表1-2所示。对比例5与实施例3的区别在于，将石灰替换为滑石粉，各组分含量如下表1-2所示。表1-1组分含量表实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9abs树脂/酚醛树脂406050404040406050聚琥珀酸乙二醇酯乳液/聚乙二醇203025202020203025石灰/滑石粉51075555107成膜助剂0.20.40.30.20.20.20.20.40.3消泡剂0.20.40.30.20.20.20.20.40.3流平剂0.10.20.20.10.10.10.10.20.2羟基硅油/甲基硅油///4//465氧化锆///0.1//0.10.20.1玻璃纤维/滑石粉////888109纳米二氧化钛/滑石粉/////2254表1-2组分含量表实施例10实施例11实施例12实施例13对比例2对比例3对比例4对比例5abs树脂/酚醛树脂4040404040404040聚琥珀酸乙二醇酯乳液/聚乙二醇2020202020202020石灰/滑石粉55555555成膜助剂0.20.20.20.20.20.20.20.2消泡剂0.20.20.20.20.20.20.20.2流平剂0.10.10.10.10.10.10.10.1羟基硅油/甲基硅油4///////氧化锆0.1///////玻璃纤维/滑石粉/88/////纳米二氧化钛/滑石粉//2/////性能检测试验将按照实施例1-13和对比例2-5的方法制得的防水涂料分别涂覆于各个10cm×10cm的鞋面表面上，在45℃下烘干，制得鞋面试样，将对比例1的鞋面裁成10cm×10cm的规格，作为对比例1的鞋面试样。（1）防水性测试（以吸水率表征防水性）：将鞋面试样置于盛水的容器中，水温保持在20℃±5℃，且水面高出试样表面5mm左右，浸泡12h后，取出鞋面试样，擦干鞋面试样表面水分后称重（m1），然后将试样放置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，然后取出放入带盖的容器中冷却1h，再次称重（m2）并按照下列公式计算吸水率：吸水率（%）=[（m1-m2）/m2]×100%吸水率越低则防水性越好，测试结果如下表2所示。（2）附着性测试：针对实施例1以及对比例3制得的鞋面试样，用不干胶带检验涂饰层的粘着牢度，采用5分制，5分最好；测试结果如下表2所示。（3）耐紫外线测试：将实施例1、4-5制得的鞋面试样在辐照度0.73μw/cm2的紫外光下照射300h，记录鞋面试样表面的现象，测试结果如下表2所示。表2各实施例和对比例的测试结果表吸水率/%附着性测试结构耐紫外线测试结构实施例122.85试样表面防水层出现大量裂纹实施例221.3//实施例321.9//实施例420.5/试样表面防水层出现大量裂纹实施例519.9/试样表面防水层出现少量裂纹实施例618.2//实施例717.0//实施例815.6//实施例916.7//实施例1021.7//实施例1122.4//实施例1219.7//实施例1322.1//对比例135.5//对比例228.3//对比例325.93/对比例424.6//对比例526.3//综上所述，可以得出以下结论：1.结合实施例1和对比例1-3并结合表2可以看出，abs树脂和聚琥珀酸乙二醇酯乳液的加入可提高鞋面的防水性能，其原因可能是：abs树脂具有较好的防水性，聚琥珀酸乙二醇酯乳液具有良好的粘接性，与abs树脂混合后能使制得的防水涂料在具有良好的防水性的同时，还具有较好的粘接性，进而提高了防水层在鞋面上的牢固程度，从而间接提高了鞋面的防水性能。2.结合实施例1和对比例3-5并结合表2可以看出，共同添加石灰和聚琥珀酸乙二醇酯乳液可提高鞋面的防水性能，其原因可能是：聚琥珀酸乙二醇酯乳液和abs树脂的混合物与石灰混合后，石灰吸收混合物中聚琥珀酸乙二醇酯乳液的水分发生熟化，聚琥珀酸乙二醇酯乳液失水进而形成具有粘接性的弹性膜层，弹性膜层交错分布于防水涂料内部，并与石灰熟化后的产物相互贯穿，进而粘结形成致密的网状结构，当后续防水涂料涂覆于鞋面表面固化失水后，石灰熟化后的产物分子之间因失水相互靠近，进而使得固化后的防水层的内部结构更加紧密，抑制了水分对防水层的渗透，从而进一步提高了防水层的防水性能。3.结合实施例1、4、10并结合表2可以看出，加入羟基硅油和氧化锆有利于提高鞋面的防水性能，其原因可能是：聚琥珀酸乙二醇酯乳液分子中含有活性的羧基，与羟基硅油在氧化锆的催化作用下发生酯化，从而对羧基进行封闭，提高了制得的防水涂料的疏水性，且羟基硅油具有较好的憎水性和润滑性，减少了水分在防水层上停留的时间，进而减少了水分的渗透，从而进一步提高了防水层的防水性能，使得采用上述防水层制得的鞋面的防水性更好。4.结合实施例1、5、11并结合表2可以看出，玻璃纤维的添加可提升鞋面的防水性能，其原因可能是：玻璃纤维为细丝状结构，混匀后相互缠绕并交叉分布于防水涂料内部，进而形成长而连续、紧密且交错的空隙，且玻璃纤维具有良好的防水性，当有水渗透防水层时，延长了防水层的渗透路径，有利于水分在渗透防水层的过程中被消耗完，并抑制了水分的扩散，从而减少了水分接触并浸湿鞋面的情况，有利于提升防水层的防水性能，使得制得的鞋子的防水性能更佳。5.结合实施例1、5-6、11-12并结合表2可以看出，玻璃纤维和纳米二氧化钛的共同添加可提升鞋面的防水性能和耐紫外线性能，其原因可能是：纳米二氧化钛具有较大的比表面积、较好的机械强度和化学稳定性，与玻璃纤维复合后对玻璃纤维进行增强，降低了复合玻璃纤维的脆性，进而减少了玻璃纤维在防水涂料制备过程中发生断裂的情况，有利于防水层内形成长而连续的空隙，从而间接提高了防水层的防水性，进而提高了鞋面的防水性能，且纳米二氧化钛具有良好的光稳定性、屏蔽紫外线作用强，与玻璃纤维发生复合并混匀于防水涂料内后，能减少紫外线对防水层的影响，从而提高了鞋面的耐紫外线性能。6.结合实施例1、13并结合表2可以看出，成膜助剂采用十二碳醇酯有利于提升鞋面的防水性能，其原因可能是：与聚琥珀酸乙二醇酯乳液的相容性好，不易造成破乳，有利于提升防水涂料的成膜效果，进而间接提高防水层的防水性。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12