一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺的制作方法

本发明涉及安全鞋生产技术领域，具体为一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺。

背景技术：

在现在的工作生产中，有些作业环境中需要佩戴安全鞋，以保证工人的安全，而现有的安全鞋结构，多是通过鞋帮和鞋底两部分进行拼接制成，这就需要进行缝制作业，但是现有的安全鞋缝制工艺，多是将鞋帮与鞋底对接后，直接进行冲孔和穿线缝制，这样鞋帮内部结构比较粗糙，穿戴舒适性较差，而且没有先期定位，容易在冲孔作业时偏移错位，造成鞋帮和鞋面对位不准确，影响外管，而且缝制完成后不能够保证对接严密性，容易产生缝隙，不仅安全鞋结构稳定性差，而且安全防护效果不好，缝制工艺需要进一步改进。

专利号cn201910217038.7，公开了一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺，该安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺包括如下步骤：p1、剪切成型；p2、内衬固定；p3、边缘修型；p4、一次粘连；p5、冲孔；p6、缝线；选用合适号线，依次穿过冲孔进行缝线操作；p7、二次粘连；p8干燥，本发明提供的一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺通过在鞋帮内部粘连内衬的放置，可以提高舒适性，再有就是通过依次粘连定位后再进行冲孔，可以保证位置稳定性，避免偏移错位，同时通过涂抹自粘性胶体进行填充定型，可以保证缝制稳定性，避免产生缝隙，这样能够大大提高安全线缝制的稳定性，改善现有工艺，利于使用和推广。

上述专利在实现的过程中，是通过在鞋帮内壁粘结内衬增加舒适度，同时对鞋帮和鞋底胶黏后再打孔进行缝制，避免鞋帮和鞋底表面的孔洞在缝制的过程中发生错位，但是仅仅添加纯棉内衬，提升的舒适度有限，而且吸汗效果差，长期使用，脚汗容易对脚产生浸泡感，造成不适感，而且尽管提前打孔，但是在缝制的过程中，用力牵引缝制的线时，任然会带动鞋帮和鞋底发生轻微形变，从而容易出现提前粘结的鞋帮和鞋底出现错位的情况发生，进而出现提前打的孔错位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺，包括如下步骤：

步骤一：剪切备料，将鞋帮和鞋底进行修剪成预定大小；

步骤二：内衬固定，将内衬通过胶黏剂粘结在鞋帮内部，并且将内衬的边缘处进行修剪成和鞋帮保持一致；

步骤三：边缘修剪，将鞋帮和鞋底的边缘进行倒角修剪，使得能够完全贴合；

步骤四：冲孔缝制，利用夹持工具将鞋底和鞋帮夹持稳固并且对准，然后进行初次打孔，打孔后进行穿线初次缝制，然后再打孔缝制，使得打孔和缝制交替进行直至缝制完成为止；

步骤五：填充，对鞋底和鞋帮缝制的间隙内填充胶黏剂，然后利用加压机构进行压制，使得鞋底和鞋帮贴合度更高；

步骤六：定型，将粘合后的鞋子放入干燥箱进行干燥定型即可。

作为本发明的一种优选实施方式，所述内衬制备方法如下：

步骤一：将内衬布料表面涂覆聚氨酯层；

步骤二：再在其表面涂覆树脂涂料层；

步骤三：将其中一组涂料后的布料进行打孔，使得其表面遍布小孔；

步骤四：将打孔的布料和未打孔的布料进行缝制，并且预留开口，在双层布料之间填充吸水树脂层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤六中的干燥为风干，干燥温度为50℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中缝制所用的线为尼龙丝。

作为本发明的一种优选实施方式，所述胶黏剂为水性pu胶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中冲孔的孔径为3mm。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中的加压机构为液压加压板，加压板的形状和鞋底以及鞋帮连接处的形状适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在鞋帮内壁缝制透气防水内衬，从而能够提升安全性的防水性，同时双层内衬中间安装的吸水树脂层能够吸收脚汗，从而能够提升使用者的舒适度，同时洗水树脂层能够取出，从而方便后期跟换使用，同时在打孔缝制的过程中，使得变打孔变缝制，打孔和缝制同步交错进行，从而能够有效的避免出现错位的情况，从而保证了鞋帮和鞋底对准的精确性，进而有效的保证了安全性的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺流程图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种安全鞋鞋帮与鞋底的缝制工艺，包括如下步骤：

步骤一：剪切备料，将鞋帮和鞋底进行修剪成预定大小；

步骤二：内衬固定，将内衬通过胶黏剂粘结在鞋帮内部，并且将内衬的边缘处进行修剪成和鞋帮保持一致；

步骤三：边缘修剪，将鞋帮和鞋底的边缘进行倒角修剪，使得能够完全贴合；

步骤四：冲孔缝制，利用夹持工具将鞋底和鞋帮夹持稳固并且对准，然后进行初次打孔，打孔后进行穿线初次缝制，然后再打孔缝制，使得打孔和缝制交替进行直至缝制完成为止；

步骤五：填充，对鞋底和鞋帮缝制的间隙内填充胶黏剂，然后利用加压机构进行压制，使得鞋底和鞋帮贴合度更高；

步骤六：定型，将粘合后的鞋子放入干燥箱进行干燥定型即可。

进一步的，所述内衬制备方法如下：

步骤一：将内衬布料表面涂覆聚氨酯层；

步骤二：再在其表面涂覆树脂涂料层；

步骤三：将其中一组涂料后的布料进行打孔，使得其表面遍布小孔；

步骤四：将打孔的布料和未打孔的布料进行缝制，并且预留开口，在双层布料之间填充吸水树脂层；

具体的，吸水树脂层能够吸收脚汗，同时可跟换，在使用安装的过程中，带有小孔的布料层朝下，使得能够贴合脚面，同时聚氨酯层和树脂层能够提升透气性和防水性。

进一步的，所述步骤六中的干燥为风干，干燥温度为50℃，干燥温度适宜，不会对鞋帮和鞋底造成损伤。

进一步的，所述步骤四中缝制所用的线为尼龙丝，尼龙丝的强度高，使用寿命长。

进一步的，所述胶黏剂为水性pu胶，水性pu胶粘结强度高。

进一步的，所述步骤四中冲孔的孔径为3mm。

进一步的，所述步骤五中的加压机构为液压加压板，加压板的形状和鞋底以及鞋帮连接处的形状适配，通过液压加压板进行施压，将鞋底和鞋帮加压后使得粘结度高，不会出现空隙。

具体操作如下：

首先制定内衬，将布料涂覆聚氨酯层和树脂层，并且对其中一组布料打孔，然后对两组布料进行缝合，并且预留填装吸水树脂层的开口，然后将鞋帮和鞋底进行修剪成预定大小，再将内衬通过水性pu胶粘结在鞋帮内部，并且将内衬的边缘处进行修剪成和鞋帮保持一致，再将鞋帮和鞋底边缘进行修剪，使得能够提贴合，在利用夹具夹持紧固，然后进行打孔和缝制，打孔孔径为3mm，利用尼龙丝进行穿线缝制，并且打孔和缝制交替进行，从而能够对鞋底和鞋帮进行对准稳固，避免错位，缝制结束后，利用水性pu胶对缝制缝隙进行填充，填充后，利用液压加压板进行压合，避免产生缝隙，然后利用热风定型即可，温度为50℃。

综上述，本发明通过在鞋帮内壁缝制透气防水内衬，从而能够提升安全性的防水性，同时双层内衬中间安装的吸水树脂层能够吸收脚汗，从而能够提升使用者的舒适度，同时洗水树脂层能够取出，从而方便后期跟换使用，同时在打孔缝制的过程中，使得变打孔变缝制，打孔和缝制同步交错进行，从而能够有效的避免出现错位的情况，从而保证了鞋帮和鞋底对准的精确性，进而有效的保证了安全性的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。