本发明涉及安全防护鞋
技术领域：
，具体为一种新型安全防护鞋的制作工艺。
背景技术：
：根据专利202011429783.7，可知一种安全鞋的制作工艺，其步骤为：s1鞋底制备；s2鞋面预处理；s3剪切成型；s4内衬固定；s5边缘修型；s6一次粘连；s7除胶黏剂；s8冲孔；s9缝线；s10二次粘连；s11干燥：本发明通过先将鞋面与衬里分別先裁剪成合适的形状，然后再将两者进行粘接，能够大大的节约物料，避免浪费造成无法二次利用，进行修边和除胶工序，避免鞋帮和鞋面对位不准确，减小瑕疵，避免影响美观。根据专利201910133407.4，可知一种多功能安全防护鞋，包括鞋帮和防刺穿鞋垫和电绝缘鞋底，所述鞋帮胶覆在鞋底上与鞋底形成一体；所述鞋帮包括前帮、中帮和后帮以及敷设在鞋头上的防砸钢头；该防砸鞋头为塑钢材质，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，满足防砸同时减轻鞋体质量；所述防刺穿鞋垫为锰钢钢板或凯夫拉材质，与传统的钢板相比有效放刺穿的同时也大大降低了鞋体的重量；所述电绝缘鞋底由绝缘橡胶制成；本发明还提供一种多功能安全防护鞋制备工艺，包括该多功能安全防护鞋鞋帮和鞋底的制作流程，本发明工艺制作的多功能安全防护鞋，具备电绝缘、防砸、防刺穿等多种防护性能，能满足多种特殊工作安全防护需要。目前，现有的安全防护鞋还存在着一些不足的地方，例如；现有的安全防护鞋强度比较低，鞋子在工地行走时容易出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，提高了防护鞋使用过程中损坏的机率，降低了操作人员在工地工作时的安全性，而且现有的安全防护鞋耐磨性、抗氧化性和弹性比较一般，加快了鞋子穿戴时损耗的速度，缩短了鞋子的使用寿命，而且鞋子在制作过程中的速度比较慢，降低了鞋子生产的效率。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新型安全防护鞋的制作工艺，解决了
背景技术：
中所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中鞋底原料为聚氨酯、甲基丙二醇、合成橡胶和天然橡胶和氟素硅胶，鞋底进行冷却，膜具冷却采用的是水冷，冷却的时间为5—10min。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中将鞋面的布料进行粘接和缝合，布料分为外面料、夹层料和内面料，将粘合剂均匀的涂抹在夹层料的正反两面，然后再将外面料和内面料贴合在夹层料的正反面，再将对复合后面料的边缘处使用缝合机进行缝合。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，孔距为13mm—15mm，孔数为10个，并且分为两组，一组5个孔，并且对称设置在鞋面体的左右两侧。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合，缝合时先将鞋底和鞋面体的前端和后端先缝合上，再对鞋底和鞋面体的侧面进行缝合，缝合线环绕鞋底和鞋面体一周。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合，首先将强力粘合剂均匀的涂抹在鞋底的内侧面，再将鞋面体按压在鞋底的内侧面，以至于让鞋底内侧面与鞋面体的外表面进行粘合。作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，加热时的温度为50—65℃，加热的时间为5—10min。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明制作的安全防护鞋强度比较高，避免了鞋子在工地行走时出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，降低了防护鞋使用过程中损坏的机率，提高了操作人员在工地工作时的安全性。2、本发明制作的安全防护鞋耐磨性、抗氧化性和弹性非常高，减慢了鞋子穿戴时损耗的速度，延长了鞋子的使用寿命，而且鞋子在制作过程中的速度比较快，提高了鞋子生产的效率。具体实施方式本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明提供一种技术方案：一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。进一步，所述步骤a中鞋底原料为聚氨酯、甲基丙二醇、合成橡胶和天然橡胶和氟素硅胶，鞋底进行冷却，膜具冷却采用的是水冷，冷却的时间为5—10min。进一步，所述步骤b中将鞋面的布料进行粘接和缝合，布料分为外面料、夹层料和内面料，将粘合剂均匀的涂抹在夹层料的正反两面，然后再将外面料和内面料贴合在夹层料的正反面，再将对复合后面料的边缘处使用缝合机进行缝合。进一步，所述步骤b中对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，孔距为13mm—15mm，孔数为10个，并且分为两组，一组5个孔，并且对称设置在鞋面体的左右两侧。进一步，所述步骤c中使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合，缝合时先将鞋底和鞋面体的前端和后端先缝合上，再对鞋底和鞋面体的侧面进行缝合，缝合线环绕鞋底和鞋面体一周。进一步，所述步骤d中将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合，首先将强力粘合剂均匀的涂抹在鞋底的内侧面，再将鞋面体按压在鞋底的内侧面，以至于让鞋底内侧面与鞋面体的外表面进行粘合。进一步，所述步骤e中将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，加热时的温度为50—65℃，加热的时间为5—10min。实施例一一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。综上所述，本发明制作的安全防护鞋强度比较高，避免了鞋子在工地行走时出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，降低了防护鞋使用过程中损坏的机率，提高了操作人员在工地工作时的安全性。实施例二一种新型安全防护鞋的制作工艺，制作步骤如下：a.首先将鞋底原料放入到熔炼机内进行熔炼，再将熔炼后的溶液注入到鞋底制作膜具中进行鞋底制作，再将制作好的鞋底进行冷却和脱模；b.待步骤a完成后，再将鞋面的布料进行粘接和缝合，制得复合面料，然后再将复合面料进行根据鞋底的大小使用全自动裁剪机进行裁剪，接着对裁剪好的复合面料使用打孔机进行打孔，再向孔内安装金属环，并且进行压合，制得鞋面体；c.待步骤b完成后，再将制作好的鞋面体套在缝合机上，然后再将制作好的鞋底套在鞋面体的底部，接着使用缝合机对鞋面体和鞋底进行缝合；d.待步骤c完成后，再将缝合后的鞋底和鞋面体交接处使用强力粘合剂进行粘合；e.待步骤d完成后，再将粘合后的鞋子放入到烘箱内进行加热，最后再将携带穿插在金属环内，制得安全防护鞋。综上所述，本发明制作的安全防护鞋耐磨性、抗氧化性和弹性非常高，减慢了鞋子穿戴时损耗的速度，延长了鞋子的使用寿命，而且鞋子在制作过程中的速度比较快，提高了鞋子生产的效率。传统安全防护鞋数据参数表1如下：测试项目耐磨性抗氧化性硬度弹性参数指标良好一般一般一般实施例一安全防护鞋数据参数表2如下：测试项目耐磨性抗氧化性硬度弹性参数指标良好良好较强较高实施例二安全防护鞋数据参数表3如下：测试项目耐磨性抗氧化性硬度弹性参数指标优优强高综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明制作的安全防护鞋强度比较高，避免了鞋子在工地行走时出现被戳破，从而导致操作人员脚底被戳破的现象，降低了防护鞋使用过程中损坏的机率，提高了操作人员在工地工作时的安全性，安全防护鞋耐磨性、抗氧化性和弹性非常高，减慢了鞋子穿戴时损耗的速度，延长了鞋子的使用寿命，而且鞋子在制作过程中的速度比较快，提高了鞋子生产的效率。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12