一种双面胶膜复合制衣工艺、复合面料及服装的制作方法

本申请涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种双面胶膜复合制衣工艺、复合面料及服装。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种双面胶膜复合制衣工艺新型材料，是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成的，具有耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿的特点。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

目前，市面上的复合面料是整体复合，在制衣时，会造成成衣制作时缝份不适合缝制，进一步造成缝制出来的衣片缝份拼接处很厚很硬，这就不利于整体服装的造型，同时会造成消费者穿着舒适度低下。

此外，传统的双面呢面料，因为材质比较单一，可塑性不强，设计师很难有新的设计思路，这使得生产出来的款式几乎相同，服装没有创意，从而影响销路，造成大量库存。

而且有些结构松散的面料是无法制作双面呢大衣，因为双面呢大衣的缝份只有0.4cm，结构松散的面料是完全不受力的，因此无法缝制成衣。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种双面胶膜复合制衣工艺、复合面料及服装，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

本发明第一方面提供一种双面胶膜复合制衣工艺，用于复合双面面料进行制衣，包括如下技术步骤：

s1、按照预设规则获取一种或者一种面料以上的衣片；

s2、按照预设比例获取边沿尺寸小于衣片尺寸的胶膜裁片；

s3、将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面得到复合衣片；

s4、将复合衣片根据双面呢服装制作工艺缝制成衣。

优选地，在步骤s2中，

所述胶膜裁片为超薄双面热熔胶。

优选地，所述胶膜裁片的边沿尺寸小于衣片尺寸0.-1.5cm。

优选地，所述胶膜裁片的边沿尺寸小于衣片尺寸1.2cm。

优选地，在步骤s3中，所述将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面包括：

s301、胶膜裁片正面复合：将胶膜裁片的正面按照第一压烫条件压烫在第一面料上；

s302、冷却，撕掉胶膜裁片背面离型纸；

s303、胶膜裁片背面复合：将胶膜裁片的背面按照第二压烫条件压烫在第二面料上。

优选地，在步骤s301进行压烫前，还包括：

s300、获取压烫条件和面料厚度的参数关系，包括：

获取面料厚度；

获取胶膜裁片厚度和特性；

根据面料厚度、胶膜裁片厚度和特性，设计确定第一压烫条件和第二压烫条件。

优选地，所述第一压烫条件和第二压烫条件分别为：

压烫温度100-150℃，压烫时间8-12s；

压烫温度100-160℃，压烫时间15-20s。

优选地，所述将复合衣片根据双面呢服装制作工艺缝制成衣，包括：

s400、按照设计需求裁剪并获取两个以上的复合衣片；

s401、将任意两个复合衣片中的上层面料的上层缝份和下层衣片缝合，其中，缝份宽度为0.4-0.8cm；

s402、用刀车将缝份缝齐至0.3-0.4cm，得到半成品衣片；

s403、将半成品衣片平铺，使缝份倒向上层衣片，再将上层衣片掀起的缝份向内折光，手工缝制成型。

本发明第二方面提供一种复合面料服装，包括多个衣片单元，所述衣片单元为基于上述本发明第一方面提供的双面胶膜复合制衣方式获取的复合衣片制备得到。

本发明第三方面提供一种服装，服装所用面料为上述所述的复合面料。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本发明通过裁片复合工艺，且预留缝份，能够随意搭配各种材质的原料面料，可以将松结构的面料和高密度的材质复合，解决目前面料受力的问题，使得松结构的面料缝制成衣成为可能；

2、本技术可以让制衣者们充分发挥能力，加入diy自行创意设计，体现设计师的设计理念，丰富服装的多样性；

3、本工艺能够更好地解决传统复合面料所不能达到的成衣效果，制作的成衣里外光洁，还看不到外露的缝份，拼接缝份处柔软平服，能给消费者带来很好的穿着体验；

4、采用本裁片复合工艺，可以使得裁片复合且预留缝份，让不同材质的面料复合制衣成为可能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明双面胶膜复合制衣方式的制备工艺流程图；

图2是本发明将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面得到复合衣片的制备工艺流程图；

图3是本发明实施例2的制备工艺流程图；

图4是本发明按照本工艺将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面得到的复合衣片结构示意图；

图中：1、第一面料，2、第二面料，3、胶膜裁片，4、预留缝份。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1所示，为本实施例的流程图，

本发明第一方面提供一种双面胶膜复合制衣工艺，用于复合双面面料进行制衣，包括如下技术步骤：

s1、按照预设规则获取一种或者一种面料以上的衣片；

预设规则是设计师按照所需要的设计款式而设定的裁衣规则，可以根据需要而自行设定，根据这种设计规则而进行裁衣。

s2、按照预设比例获取边沿尺寸小于衣片尺寸的胶膜裁片；

同理，预设比例是设计师根据所需要的服装尺寸进行设定的，用以满足不同需求的服装尺寸。

s3、将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面得到复合衣片；

s4、将复合衣片根据双面呢服装制作工艺缝制成衣。

具体的衣片复合结构如附图4所示，本实施例，获取了第一面料1和第二面料2，将胶膜裁片3和上述两个面料根据款式需求进行裁片处理，其中，胶膜裁片3的边沿和第一面料1、第二面料2的边沿之间预留有几毫米的预留缝份4。

本实施例，

胶膜裁片的双面和衣片之间的缝合顺序可以替换，本实施例是先进行复合再缝合；

在本申请另一实施例，可以在缝合时，将衣片外围先缝合，再进行复合。

采用上述方法，本发明通过裁片复合工艺，且预留缝份，能够随意搭配各种材质的原料面料，面料和胶膜裁片复合，可以将松结构的面料和高密度的材质复合，解决目前面料受力的问题，使得松结构的面料缝制成衣成为可能；本技术可以让制衣者们充分发挥能力，加入diy自行创意设计，体现设计师的设计理念，丰富服装的多样性；本工艺能够更好地解决传统复合面料所不能达到的成衣效果，制作的成衣里外光洁，还看不到外露的缝份，拼接缝份处柔软平服，能给消费者带来很好的穿着体验；采用本裁片复合工艺，可以使得裁片复合且预留缝份，让不同材质的面料复合制衣成为可能。

为了进一步地优化，

优选地，在步骤s2中，

所述胶膜裁片为超薄双面热熔胶。

优选地，所述胶膜裁片的边沿尺寸小于衣片尺寸0.-1.5cm。

裁衣时，实际的胶膜裁片的边沿尺寸小于衣片尺寸0.-1.5cm，留下缝份即可，这就对应不同的缝纫技术，但是不为0。实际中，也可以根据款式需求预留合适的缝份。

优选地，所述胶膜裁片的边沿尺寸小于衣片尺寸1.2cm。

本实施例，胶膜裁片预留了1.2cm的边沿尺寸。

如图2所示，

优选地，在步骤s3中，所述将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面包括：

s301、胶膜裁片正面复合：将胶膜裁片的正面按照第一压烫条件压烫在第一面料上；

s302、冷却，撕掉胶膜裁片背面离型纸；

s303、胶膜裁片背面复合：将胶膜裁片的背面按照第二压烫条件压烫在第二面料上。

如图4所示，第一面料1，第二面料2，胶膜裁片3，预留缝份4

具体实施例时，可以参照如下具体实施方式：

将选定的两种或者两种以上的面料裁成衣片；

01、将选定的双面胶膜(超薄双面热熔胶)裁成比衣片小1.2cm(预留缝份可以根据实际款式进行定制)的胶膜裁片，如需面料更加柔顺，将胶膜裁片制成具有菱形孔的网状裁片或者具有圆孔的网状裁片；

或者，在距离衣片边沿1.2cm处向内复合一块0.5-4.0cm的热熔胶条，可以增加面料柔顺性能。

02、将胶膜裁片的一面先用压烫机压烫在第一面料上(温度150℃，时间10s)，冷却后撕掉胶膜裁片上面的离型纸；

03、再将第二面料与胶膜裁片的另一面进行复合压烫(温度150℃，时间15-20s)，根据面料厚度进行压烫调整；

04、完全冷却后，获得复合衣片；

05、按照双面呢服装制作工艺缝制成衣；

06、将上层面料的上层缝份和下层衣片缝合，缝份宽度为0.6cm，然后用刀车将缝份缝齐至0.4cm；

07、将衣片平铺，使缝份倒向上层衣片，再将上层衣片掀起的缝份向内折光，手工缝制。

实施例2

基于实施例1的实施，一种双面胶膜复合制衣工艺，用于复合双面面料进行制衣，包括如下技术步骤：

s1、按照预设规则获取一种或者一种面料以上的衣片；

预设规则是设计师按照所需要的设计款式而设定的裁衣规则，可以根据需要而自行设定，根据这种设计规则而进行裁衣。

s2、按照预设比例获取边沿尺寸小于衣片尺寸的胶膜裁片；

同理，预设比例是设计师根据所需要的服装尺寸进行设定的，用以满足不同需求的服装尺寸。

s3、将胶膜裁片的双面和衣片进行复合双面得到复合衣片；

s4、将复合衣片根据双面呢服装制作工艺缝制成衣。

为了保证压烫后的服装性能，本实施例，根据面料厚度、胶膜裁片厚度和特性，设计了针对不同面料和胶膜特性的压烫条件表格，这样可以便于制衣时，快捷地根据“压烫条件表格”设定压烫机的工作温度以及压烫时间，这样可以准确对复合过程进行把控。

如图3所示，

优选地，在步骤s301进行压烫前，还包括：

s300、获取压烫条件和面料厚度的参数关系，包括：

获取面料厚度；

采用红外激光测定仪等，可以自动获取面料厚度；也可以对不同面料进行手动测绘，记录数据。

获取胶膜裁片厚度和特性；

同理，胶膜裁片厚度和特性可以在行业中自行获取，获取后，与面料厚度进行“压烫条件表格”建立，“压烫条件表格”可以显示上述面料厚度、胶膜裁片厚度和特性。

根据面料厚度、胶膜裁片厚度和特性，设计确定第一压烫条件和第二压烫条件。

设计师获取数据后，根据“压烫条件表格”选择合适的压烫温度和时间即可。

本实施例，

优选地，所述第一压烫条件和第二压烫条件分别为：

压烫温度100-150℃，压烫时间8-12s；

压烫温度100-160℃，压烫时间15-20s。

优选地，所述将复合衣片根据双面呢服装制作工艺缝制成衣，包括：

s400、按照设计需求裁剪并获取两个以上的复合衣片；

s401、将任意两个复合衣片中的上层面料的上层缝份和下层衣片缝合，其中，缝份宽度为0.4-0.8cm；

本实施例，优选缝份宽度为0.6cm；

s402、用刀车将缝份缝齐至0.3-0.4cm，得到半成品衣片；

本实施例，用刀车将缝份缝齐至0.4cm；

s403、将半成品衣片平铺，使缝份倒向上层衣片，再将上层衣片掀起的缝份向内折光，手工缝制成型。

实施例3

本发明第二方面提供一种复合面料服装，包括多个衣片单元，所述衣片单元为基于上述实施例1或2提供的双面胶膜复合制衣方式获取的复合衣片制备得到。

衣片单元，采用面料和胶膜裁片3压烫复合的复合衣片制备而成，各个衣片单元的面料可以自行设定，因此，可以满足设计师最大化地发挥设计能力。

实施例4

本发明第三方面提供一种服装，服装所用面料为上述所述的复合面料。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。