一种帆布鞋制作加工方法与流程

本发明属于鞋类技术领域，具体涉及一种帆布鞋制作加工方法。

背景技术：

帆布鞋是一种厚胶底，鞋面覆盖帆布的鞋，款式主要有高帮和低帮。帆布鞋主要是通过缝绱工艺加工而成，即将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。在将鞋帮和鞋底进行缝合前，需要对鞋底进行磨边和贴边处理，以对鞋底边缘处进行保护，对鞋帮进行上浆和烘干处理，以提高鞋帮的防水和抗皱性能。cn112167772a公开了一种帆布鞋智能制造用避免鞋帮脱落的装置，该帆布鞋智能制造用避免鞋帮脱落的装置，通过推动件通电向靠近安置台的方向进行驱动，金属部件逆时针发生旋转，圆部件对经过推动件进行修边左边，推动件推动伸缩件对中心处的鞋进行夹持，推动件转动时带动磁块，磁块受磁极作用而产生驱动，从而使磁块上的风冷叶进行转动，从而使装置具有了提高稳定性和对设备灰尘进行清理的功能，使其帆布鞋耐磨性不受影响，检测结果精准度大幅度提高。

目前在帆布鞋制作加工过程中仍然存在以下的问题：在鞋底侧边处贴附橡胶皮时，人工难以对鞋底进行有效固定，鞋底容易产生晃动，导致橡胶皮边缘处与鞋底边缘处不平齐，降低了帆布鞋的成型质量；人工向鞋底边缘处贴附橡胶皮时，同样难以保证橡胶皮边缘与鞋底边缘完全平齐，容易导致橡胶皮出现褶皱，同样会对帆布鞋的成型质量造成不利影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种帆布鞋制作加工方法，目的在于解决目前在帆布鞋制作加工过程中存在的以下问题：在鞋底侧边处贴附橡胶皮时，人工难以对鞋底进行有效固定，鞋底容易产生晃动，导致橡胶皮边缘处与鞋底边缘处不平齐，降低了帆布鞋的成型质量；人工向鞋底边缘处贴附橡胶皮时，同样难以保证橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐，容易导致橡胶皮出现褶皱，同样会对帆布鞋的成型质量造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种帆布鞋制作加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作鞋底：对橡胶板进行切割，得到鞋底胚料，对鞋底胚料边缘处进行打磨。

步骤二、鞋底贴边：在打磨后的鞋底前半部分侧边处贴一层橡胶皮，得到鞋底成品。

步骤三、缝合成型：将鞋底成品与鞋帮缝合在一起，得到帆布鞋成品。

其中，步骤二采用一种帆布鞋制作加工装置配合完成，所述帆布鞋制作加工装置包括方形座，方形座顶面开设有与鞋底后半部分相互配合的容纳槽，容纳槽底面为水平面，容纳槽端面位于方形座侧壁上。方形座侧壁上位于容纳槽端面两侧水平滑动配合有两个相互平行的滑动杆，滑动杆位于方形座外的端部固定安装有安装块，安装块上安装有夹持机构。将鞋底后半部分水平放置到容纳槽内，鞋底前半部分伸出方形座侧壁处于水平状态。通过人工向鞋底前半部分侧面涂抹胶粘剂。

夹持机构包括沿垂直于滑动杆的方向水平贯穿安装块且与安装块滑动配合的夹持杆，夹持杆位于两个安装块之间的端面上竖直安装有第一夹持板、第二夹持板和支撑板。第一夹持板和第二夹持板高度相等，且与橡胶片宽度一致。第一夹持板与夹持杆端面固定连接且第一夹持板的顶面和底面为水平状态；第一夹持板底面与容纳槽底面平齐，第一夹持板顶面与方形座顶面平齐。第二夹持板平行于第一夹持板且沿垂直于第一夹持板的方向与夹持杆端面滑动配合。支撑板与夹持杆端面固定连接且通过夹持弹簧与第二夹持板连接。夹持杆另一个端面上固定安装有端板，端板与安装块之间固定连接有套设在夹持杆上的复位弹簧。夹持杆上位于两个安装块之间的位置固定安装有限位框。

通过夹持机构对橡胶皮进行夹持：通过推动第二夹持板压缩夹持弹簧，使得第二夹持板与第一夹持板之间空隙变大，然后将橡胶皮端部插入第二夹持板与第一夹持板之间，对橡胶皮位置进行调整，使得橡胶片顶部与第一夹持板的顶面平齐，橡胶皮的底部与第一夹持板的底面平齐。松开第二夹持板后，夹持弹簧的回弹力将第二夹持板抵压在橡胶皮表面，从而完成对橡胶皮的夹持。通过滑动杆带动安装块、夹持机构和橡胶皮朝向鞋底水平移动，橡胶皮首先接触到鞋底前半部分侧边的中部，并沿着鞋底前半部分侧边的中部向两侧水平贴合到鞋底侧边上；在上述过程中，两个夹持杆相向滑动，复位弹簧被压缩，直至橡胶皮两端移动到鞋底侧边附近。通过推动第二夹持板压缩夹持弹簧，使得第二夹持板与第一夹持板之间空隙变大，从而使得最后一小段橡胶皮脱离第一夹持板和第二夹持板，通过人工将最后一小段橡胶皮粘贴到鞋底侧边即可。通过滑动杆带动安装块和夹持机构复位，在此过程中，复位弹簧的回弹力作用带动夹持杆复位，限位框的作用保证了夹持杆恢复到初始位置。需要说明的时，由于橡胶皮与鞋底之前的相互作用，橡胶皮在粘贴到鞋底侧边的过程中始终处于竖直张紧状态，故能够保证橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹持板相背第一夹持板的表面固定安装有第一磁铁块，方形座侧壁上位于滑动杆和容纳槽端面之间的位置固定安装有第二磁铁块。通过滑动杆带动安装块、夹持机构和橡胶皮朝向鞋底水平移动过程中，橡胶皮两端移动到鞋底侧边附近时，第一磁铁块靠近第二磁铁块，二者之间产生吸引力，从而通过该吸引力带动第二夹持板压缩夹持弹簧，即使得第二夹持板与第一夹持板之间空隙变大，实现了橡胶皮与夹持机构自动分离的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，滑动杆端部贯穿方形座且通过连接板固定连接在一起。方形座侧壁上水平转动安装有沿滑动杆滑动方向布置且贯穿连接板的调节丝杠。通过调节丝杠驱动连接板带动两个滑动杆同步移动，从而带动两个安装块、夹持机构以及橡胶皮两端同步移动，进而保证了橡胶皮处于竖直张紧状态，进一步保证了橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，方形座侧壁上对应容纳槽端面底边的位置水平固定安装有若干个定位条，定位条上表面与容纳槽底面位于同一水平面内。通过定位条对鞋底前半部分底面进行定位支撑，确保鞋底处于水平状态，避免鞋底在橡胶皮的粘贴过程中发生弯折。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形座顶面位于容纳槽两侧水平滑动配合有定位板，定位板底面与方形座顶面位于同一水平面内。将鞋底放置到容纳槽内后，通过滑动定位板使得两个定位板对接到一起，定位板底面贴合到鞋底顶面，从而对鞋底进行定位，进一步避免了鞋底在橡胶皮的粘贴过程中发生弯折。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上表面沿其长度方向竖直固定安装有加强板，通过加强板的作用避免了鞋底带动位板发生弯折。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个定位板上固定安装有第一定位块，另一个定位板上对应第一定位块的位置固定安装有第二定位块。第一定位块相对第二定位块的表面水平开设有圆槽，圆槽侧壁上相对开设有两个容纳槽，容纳槽内滑动配合有第一卡块，第一卡块朝向第二定位块的表面为弧形面，第一卡块朝向圆槽端面的表面为竖直面。第一卡块与容纳槽端面之间固定连接有卡紧弹簧。第二定位块上转动安装有与圆槽轴线重合的圆杆，圆杆朝向第一定位块的端面固定安装有第二卡块，第二卡块朝向第一定位块的表面为弧形面，第二卡块朝向第二定位块的表面为竖直面。

两个定位板对接到一起的过程中，第二卡块插入圆槽，第二卡块与第一卡块的弧形面贴合到一起后，第二卡块推动第一卡块进入容纳槽，卡紧弹簧被压缩。第二卡块与第一卡块的弧形面分离后，卡紧弹簧的回弹力推动第一卡块复位，使得第二卡块与第一卡块的竖直面贴合在一起，从而通过第一卡块对第二卡块起到卡紧的效果，从而避免两个定位板分离，确保定位板能够在橡胶皮粘贴到鞋底过程中对鞋底进行定位，避免鞋底弯曲。将两个定位板分离时，只需转动圆杆带动第二卡块转动一定角度，使得第二卡块位于两个第一卡块之间的空隙中，即第二卡块与第一卡块分离，然后将两个定位板反向移动分离即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位块内部开设有与圆杆轴线重合的环形槽，圆杆上固定安装有与环形槽轴线重合的环形板。环形板与环形槽端面之间连接有扭转弹簧，圆杆端面上固定安装有转动板。通过扭转弹簧的作用避免橡胶片在粘贴到鞋底过程中圆杆发生自由转动导致第二卡块与第一卡块分离的情况发生。将两个定位板分离时，通过转动板带动圆杆、环形板和第二卡块克服扭转弹簧的弹力转动。将两个定位板分离后，松开转动板即可使得圆杆、环形板和第二卡块在扭转弹簧的回弹力作用下复位，提高了操作便利性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块上还安装有复压机构，复压机构位于夹持机构远离方形座的一侧。复压机构包括沿垂直于滑动杆的方向水平贯穿安装块且与安装块滑动配合的复压杆，复压杆位于两个安装块之间的端部固定安装有铰接架，铰接架上竖直转动安装有复压辊。复压杆上固定安装有复压板，复压板与安装块之间固定连接有套设在复压杆上的复压弹簧。复压杆另一端固定安装有挡板。

橡胶皮粘贴到鞋底侧边后，复压辊抵压到橡胶皮表面并沿着橡胶皮表面滚动，对橡胶皮进行复压，复压杆发生滑动，并带动复压板压缩复压弹簧。通过复压辊对橡胶片起到复压作用，确保橡胶片与鞋底侧边完全贴合，避免橡胶皮发生褶皱。将鞋底从容纳槽中取出后，复压弹簧的回弹力带动复压杆、复压板、铰接架和复压辊复位。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了帆布鞋制作加工过程中存在的以下问题：在鞋底侧边处贴附橡胶皮时，人工难以对鞋底进行有效固定，鞋底容易产生晃动，导致橡胶皮边缘处与鞋底边缘处不平齐，降低了帆布鞋的成型质量；人工向鞋底边缘处贴附橡胶皮时，同样难以保证橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐，容易导致橡胶皮出现褶皱，同样会对帆布鞋的成型质量造成不利影响。

(2)本发明在帆布鞋制作加工过程中，通过容纳槽对鞋底后半部分进行水平方向的固定，通过定位条和定位板对鞋底整体进行竖直方向的固定，从而避免了鞋底发生晃动，确保了鞋底处于固定静止状态，从而保证了橡胶皮边缘与鞋底边缘处平齐，提高了帆布鞋的成型质量。

(3)本发明在帆布鞋制作加工过程中，鞋底处于水平静止状态，通过夹持机构对橡胶皮两端进行夹持固定，使得橡胶皮在贴合到鞋底侧边前处于竖直张紧状态，通过滑动杆带动安装块和夹持机构水平移动过程中，橡胶皮首先贴合到鞋底侧边中间部分，然后自中间向两侧进行水平方向的粘贴，从而保证了橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐，并通过复压机构对橡胶皮进行复压，避免了橡胶皮出现褶皱，从而进一步提高了帆布鞋的成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中帆布鞋制作加工方法的步骤图；

图2为本发明实施例中帆布鞋制作加工装置的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中帆布鞋制作加工装置的第二立体结构示意图；

图4为图2中a处的放大示意图；

图5为图3中b处的放大示意图；

图6为图3中c处的放大示意图；

图7为本发明实施例中第一定位块的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中第二定位块的内部结构示意图。

图中：1-方形座、101-容纳槽、2-滑动杆、3-安装块、4-夹持机构、401-夹持杆、402-第一夹持板、403-第二夹持板、404-支撑板、405-夹持弹簧、406-端板、407-复位弹簧、408-限位框、5-第一磁铁块、6-第二磁铁块、7-连接板、8-调节丝杠、9-定位条、10-定位板、11-加强板、12-第一定位块、121-圆槽、122-容纳槽、123-第一卡块、124-卡紧弹簧、13-第二定位块、131-圆杆、132-第二卡块、133-环形槽、134-环形板、135-扭转弹簧、136-转动板、14-复压机构、141-复压杆、142-铰接架、143-复压辊、144-复压板、145-复压弹簧、146-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种帆布鞋制作加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作鞋底：对橡胶板进行切割，得到鞋底胚料，对鞋底胚料边缘处进行打磨。

步骤二、鞋底贴边：在打磨后的鞋底前半部分侧边处贴一层橡胶皮，得到鞋底成品。

步骤三、缝合成型：将鞋底成品与鞋帮缝合在一起，得到帆布鞋成品。

其中，步骤二采用如图2至图8所示一种帆布鞋制作加工装置配合完成，所述帆布鞋制作加工装置包括方形座1，方形座1顶面开设有与鞋底后半部分相互配合的容纳槽101，容纳槽101底面为水平面，容纳槽101端面位于方形座1侧壁上。方形座1侧壁上位于容纳槽101端面两侧水平滑动配合有两个相互平行的滑动杆2。滑动杆2端部贯穿方形座1且通过连接板7固定连接在一起。方形座1侧壁上水平转动安装有沿滑动杆2滑动方向布置且贯穿连接板7的调节丝杠8。滑动杆2位于方形座1外的端部固定安装有安装块3，安装块3上安装有夹持机构4。

夹持机构4包括沿垂直于滑动杆2的方向水平贯穿安装块3且与安装块3滑动配合的夹持杆401，夹持杆401位于两个安装块3之间的端面上竖直安装有第一夹持板402、第二夹持板403和支撑板404。第一夹持板402和第二夹持板403高度相等，且与橡胶片宽度一致。第一夹持板402与夹持杆401端面固定连接且第一夹持板402的顶面和底面为水平状态；第一夹持板402底面与容纳槽101底面平齐，第一夹持板402顶面与方形座1顶面平齐。第二夹持板403平行于第一夹持板402且沿垂直于第一夹持板402的方向与夹持杆401端面滑动配合。支撑板404与夹持杆401端面固定连接且通过夹持弹簧405与第二夹持板403连接。夹持杆401另一个端面上固定安装有端板406，端板406与安装块3之间固定连接有套设在夹持杆401上的复位弹簧407。夹持杆401上位于两个安装块3之间的位置固定安装有限位框408。第二夹持板403相背第一夹持板402的表面固定安装有第一磁铁块5，方形座1侧壁上位于滑动杆2和容纳槽101端面之间的位置固定安装有第二磁铁块6。

通过夹持机构4对橡胶皮进行夹持：通过推动第二夹持板403压缩夹持弹簧405，使得第二夹持板403与第一夹持板402之间空隙变大，然后将橡胶皮端部插入第二夹持板403与第一夹持板402之间，对橡胶皮位置进行调整，使得橡胶片顶部与第一夹持板402的顶面平齐，橡胶皮的底部与第一夹持板402的底面平齐。松开第二夹持板403后，夹持弹簧405的回弹力将第二夹持板403抵压在橡胶皮表面，从而完成对橡胶皮的夹持。通过调节丝杠8驱动连接板7带动两个滑动杆2同步移动，从而带动两个安装块3、夹持机构4以及橡胶皮两端同步移动，橡胶皮首先接触到鞋底前半部分侧边的中部，并沿着鞋底前半部分侧边的中部向两侧水平贴合到鞋底侧边上；在上述过程中，两个夹持杆401相向滑动，复位弹簧407被压缩，直至橡胶皮两端移动到鞋底侧边附近。第一磁铁块5靠近第二磁铁块6，二者之间产生吸引力，从而通过该吸引力带动第二夹持板403压缩夹持弹簧405，即使得第二夹持板403与第一夹持板402之间空隙变大，从而使得最后一小段橡胶皮脱离第一夹持板402和第二夹持板403，通过人工将最后一小段橡胶皮粘贴到鞋底侧边即可。通过滑动杆2带动安装块3和夹持机构4复位，在此过程中，复位弹簧407的回弹力作用带动夹持杆401复位，限位框408的作用保证了夹持杆401恢复到初始位置。需要说明的时，由于橡胶皮与鞋底之前的相互作用，橡胶皮在粘贴到鞋底侧边的过程中始终处于竖直张紧状态，故能够保证橡胶皮边缘与鞋底边缘平齐。

方形座1侧壁上对应容纳槽101端面底边的位置水平固定安装有若干个定位条9，定位条9上表面与容纳槽101底面位于同一水平面内。通过定位条9对鞋底前半部分底面进行定位支撑，确保鞋底处于水平状态，避免鞋底在橡胶皮的粘贴过程中发生弯折。

方形座1顶面位于容纳槽101两侧水平滑动配合有定位板10，定位板10底面与方形座1顶面位于同一水平面内。将鞋底放置到容纳槽101内后，通过滑动定位板10使得两个定位板10对接到一起，定位板10底面贴合到鞋底顶面，从而对鞋底进行定位，进一步避免了鞋底在橡胶皮的粘贴过程中发生弯折。定位板10上表面沿其长度方向竖直固定安装有加强板11，通过加强板11的作用避免了鞋底带动位板10发生弯折。

其中一个定位板10上固定安装有第一定位块12，另一个定位板10上对应第一定位块12的位置固定安装有第二定位块13。第一定位块12相对第二定位块13的表面水平开设有圆槽121，圆槽121侧壁上相对开设有两个容纳槽122，容纳槽122内滑动配合有第一卡块123，第一卡块123朝向第二定位块13的表面为弧形面，第一卡块123朝向圆槽121端面的表面为竖直面。第一卡块123与容纳槽122端面之间固定连接有卡紧弹簧124。第二定位块13上转动安装有与圆槽121轴线重合的圆杆131，圆杆131朝向第一定位块12的端面固定安装有第二卡块132，第二卡块132朝向第一定位块12的表面为弧形面，第二卡块132朝向第二定位块13的表面为竖直面。

两个定位板10对接到一起的过程中，第二卡块132插入圆槽121，第二卡块132与第一卡块123的弧形面贴合到一起后，第二卡块132推动第一卡块123进入容纳槽122，卡紧弹簧124被压缩。第二卡块132与第一卡块123的弧形面分离后，卡紧弹簧124的回弹力推动第一卡块123复位，使得第二卡块132与第一卡块123的竖直面贴合在一起，从而通过第一卡块123对第二卡块132起到卡紧的效果，从而避免两个定位板10分离，确保定位板10能够在橡胶皮粘贴到鞋底过程中对鞋底进行定位，避免鞋底弯曲。将两个定位板10分离时，只需转动圆杆131带动第二卡块132转动一定角度，使得第二卡块132位于两个第一卡块123之间的空隙中，即第二卡块132与第一卡块123分离，然后将两个定位板10反向分离即可。

第二定位块13内部开设有与圆杆131轴线重合的环形槽133，圆杆131上固定安装有与环形槽133轴线重合的环形板134。环形板134与环形槽133端面之间连接有扭转弹簧135，圆杆131端面上固定安装有转动板136。通过扭转弹簧135的作用避免橡胶片在粘贴到鞋底过程中圆杆131发生自由转动导致第二卡块132与第一卡块123分离的情况发生。将两个定位板10分离时，通过转动板136带动圆杆131、环形板134和第二卡块132克服扭转弹簧135的弹力转动。将两个定位板10分离后，松开转动板136即可使得圆杆131、环形板134和第二卡块132在扭转弹簧135的回弹力作用下复位，提高了操作便利性。

安装块3上还安装有复压机构14，复压机构14位于夹持机构4远离方形座1的一侧。复压机构14包括沿垂直于滑动杆2的方向水平贯穿安装块3且与安装块3滑动配合的复压杆141，复压杆141位于两个安装块3之间的端部固定安装有铰接架142，铰接架142上竖直转动安装有复压辊143。复压杆141上固定安装有复压板144，复压板144与安装块3之间固定连接有套设在复压杆141上的复压弹簧145。复压杆141另一端固定安装有挡板146。

橡胶皮粘贴到鞋底侧边后，复压辊143抵压到橡胶皮表面并沿着橡胶皮表面滚动，对橡胶皮进行复压，复压杆141发生滑动，并带动复压板144压缩复压弹簧145。通过复压辊143对橡胶片起到复压作用，确保橡胶片与鞋底侧边完全贴合，避免橡胶皮发生褶皱。将鞋底从容纳槽101中取出后，复压弹簧145的回弹力带动复压杆141、复压板144、铰接架142和复压辊143复位。

本实施例中帆布鞋制作加工装置具体工作过程如下：将鞋底后半部分水平放置到容纳槽101内，鞋底前半部分伸出方形座1侧壁处于水平状态。通过人工向鞋底前半部分侧面涂抹胶粘剂。两个定位板10对接到一起，第二卡块132插入圆槽121，第二卡块132与第一卡块123的弧形面贴合到一起后，第二卡块132推动第一卡块123进入容纳槽122，卡紧弹簧124被压缩。第二卡块132与第一卡块123的弧形面分离后，卡紧弹簧124的回弹力推动第一卡块123复位，使得第二卡块132与第一卡块123的竖直面贴合在一起，从而通过第一卡块123对第二卡块132起到卡紧的效果，从而避免两个定位板10分离，确保定位板10能够在橡胶皮粘贴到鞋底过程中对鞋底进行定位，避免鞋底弯曲。

通过推动第二夹持板403压缩夹持弹簧405，使得第二夹持板403与第一夹持板402之间空隙变大，然后将橡胶皮端部插入第二夹持板403与第一夹持板402之间，对橡胶皮位置进行调整，使得橡胶片顶部与第一夹持板402的顶面平齐，橡胶皮的底部与第一夹持板402的底面平齐。松开第二夹持板403后，夹持弹簧405的回弹力将第二夹持板403抵压在橡胶皮表面，从而完成对橡胶皮的夹持。通过调节丝杠8驱动连接板7带动两个滑动杆2同步移动，从而带动两个安装块3、夹持机构4以及橡胶皮两端同步移动，橡胶皮首先接触到鞋底前半部分侧边的中部，并沿着鞋底前半部分侧边的中部向两侧水平贴合到鞋底侧边上；在上述过程中，两个夹持杆401相向滑动，复位弹簧407被压缩，直至橡胶皮两端移动到鞋底侧边附近。第一磁铁块5靠近第二磁铁块6，二者之间产生吸引力，从而通过该吸引力带动第二夹持板403压缩夹持弹簧405，即使得第二夹持板403与第一夹持板402之间空隙变大，从而使得最后一小段橡胶皮脱离第一夹持板402和第二夹持板403，通过人工将最后一小段橡胶皮粘贴到鞋底侧边即可。上述过程中，复压辊143抵压到橡胶皮表面并沿着橡胶皮表面滚动，对橡胶皮进行复压，复压杆141发生滑动，并带动复压板144压缩复压弹簧145。通过复压辊143对橡胶片起到复压作用，确保橡胶片与鞋底侧边完全贴合。

将两个定位板10分离时，只需通过转动板136带动圆杆131、第二卡块132转动一定角度，使得第二卡块132位于两个第一卡块123之间的空隙中，即第二卡块132与第一卡块123分离，然后将两个定位板10反向分离即可。将鞋底从容纳槽101中取出后，复压弹簧145的回弹力带动复压杆141、复压板144、铰接架142和复压辊143复位。通过滑动杆2带动安装块3和夹持机构4复位，在此过程中，复位弹簧407的回弹力作用带动夹持杆401复位，限位框408的作用保证了夹持杆401恢复到初始位置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。