一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机的制作方法

1.本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机。


背景技术：

2.日常佩戴口罩能防止飞沫传染，还能防止花粉过敏，一些特殊口罩作用更大，口罩的种类繁多，最常见的就是一次性口罩，一次性口罩主要由罩面和耳带两部分组成，耳带是直接通过热压工艺与罩面压合固定的。
3.传统的口罩机在安装耳带时，耳带需要通过定位单元将耳定位在口罩上，再通过压合机构压合，效率低，无法直接夹持耳带进行压合，且无辅助按压结构。
4.因此亟需设计一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机，以解决上述背景技术中提出的无法直接夹持耳带进行压合，且无辅助按压结构的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机，包括输送机和直线滑台，所述输送机包括侧板、输送带和第一伺服电机，所述输送带的两端皆设置有导辊，两个导辊的外表面套设有侧板，导辊的两侧皆通过转轴与侧板转动连接，所述第一伺服电机固定在侧板上，且第一伺服电机通过联轴器与其中一个导辊连接固定，所述侧板的外表面固定有加工台，所述加工台的上表面固定有防护罩，所述防护罩的内部固定有直线滑台，所述直线滑台的外表面滑动连接有滑座，且滑座的外表面固定有压合机构，所述压合机构的一侧设置有耳带供给机构，所述耳带供给机构的下方设置有辅助按压机构。
7.优选的，所述压合机构包括连接架和伸缩气缸，所述滑座背离直线滑台的一端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有连接架，所述连接架呈“l”形，所述连接架的底部固定有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有连接套，且连接套的内部滑动连接有顶杆。
8.优选的，所述连接架的外表面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过连接架并连接有齿轮，所述齿轮的上下两侧皆啮合有齿条，所述齿条背离连接架的一端固定有夹持气缸，所述夹持气缸的外表面滑动连接有滑套，滑套固定在连接架的外表面上，所述夹持气缸的输出端固定有夹片，所述夹片呈半圆筒状，且夹片的数量为两个，两个所述夹片夹在顶杆的外表面上。
9.优选的，所述辅助按压机构包括第一固定架，所述第一固定架固定在加工台上，所述第一固定架的内部滑动连接有固定壳，所述固定壳的顶端均匀固定有导杆，所述导杆顶端穿过第一固定架并通过螺纹连接有限位螺母，所述导杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与第一固定架和固定壳抵触。
10.优选的，所述固定壳的底部均匀设置有压辊，所述压辊的两端皆通过转轴与固定壳转动连接，所述固定壳的一端固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个压辊联动，所述压辊的两端皆通过转轴与固定壳转动连接，且压辊背离第三伺服电机的一端通过链条和链轮联动，所述固定壳靠近压合机构的一端固定有导向板，所述导向板呈弧形，所述压辊的下方设置有支撑板，且支撑板位于输送带的下方，所述支撑板的两端皆与输送带的内壁连接固定。
11.优选的，所述耳带供给机构包括第二固定架和第三固定架，所述第二固定架和第三固定架呈上下排布，且第二固定架和第三固定架皆固定在防护罩内，所述第二固定架的顶端内部活动连接有绕线辊，所述第二固定架的外表面固定有第四伺服电机，第四伺服电机的输出端与绕线辊连接固定，所述第二固定架的底端内部活动连接有导轮。
12.优选的，所述第三固定架的内部活动连接有供给链轮，所述供给链轮的数量为两个，两个所述供给链轮的两侧皆通过转轴与第三固定架转动连接，所述第三固定架的一侧固定有第五伺服电机，且第五伺服电机的输出端通过联轴器与供给链轮联动，所述供给链轮的外表面套设有循环链条，所述循环链条的外表面均匀固定有夹持块。
13.优选的，所述夹持块由连接块和连接夹片组成，连接块固定在循环链条上，连接夹片固定在夹持块上，且连接夹片呈花朵状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机采用循环滚动式耳带供给机构，结合新型压耳机构，能自动夹持压耳，结构简单，提高加工效率，且具有辅助按压结构，增加压合效果。
15.（1）通过在第三固定架的内部活动连接有供给链轮和循环链条，并在循环链条的外表面均匀固定有夹持块，通过第五伺服电机驱动供给链轮旋转，使循环链条带动夹持块循环滚动，再通过夹片夹持耳带后剪断，再送到加工位上方，通过伸缩气缸驱动连接架下降，使夹片带着耳带抵触，罩面，再通过液压油缸钱多那个顶杆下压，使耳带压合固定，整套流程自动化，解决了需要定位单元定位的问题，达到自动夹持压耳，结构简单，提高加工效率的效果。
16.（2）通过在压合机构的侧面安装有辅助按压机构，耳带压合后通过输送带送走时，需要通过压辊的下方，通过第三伺服电机驱动压辊滚动，能对口罩进一步压合，从而增加压合效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构整体示意图；图2为本发明图1中防护罩的结构正视剖视示意图；图3为本发明图2中辅助按压机构的结构正视剖视示意图；图4为本发明图3中辅助按压机构的结构侧视示意图；图5为本发明图2中压合机构的结构局部正视示意图；图6为本发明图2中耳带供给机构的结构局部正视示意图；图7为本发明图2中压合机构和耳带供给机构的结构局部侧视示意图。
18.图中：1、输送机；101、侧板；102、输送带；103、第一伺服电机；2、加工台；3、防护罩；4、支撑板；5、直线滑台；6、滑座；7、压合机构；71、连接架；72、伸缩气缸；73、液压油缸；74、连
接套；75、顶杆；76、夹持气缸；77、夹片；78、齿条；79、齿轮；710、第二伺服电机；8、辅助按压机构；81、第一固定架；82、固定壳；83、导向板；84、压辊；85、导杆；86、限位螺母；87、弹簧；88、第三伺服电机；9、耳带供给机构；91、第二固定架；92、绕线辊；93、第三固定架；94、导轮；95、第四伺服电机；96、供给链轮；97、循环链条；98、夹持块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机，包括输送机1和直线滑台5，输送机1包括侧板101、输送带102和第一伺服电机103，输送带102的两端皆设置有导辊，两个导辊的外表面套设有侧板101，导辊的两侧皆通过转轴与侧板101转动连接，第一伺服电机103固定在侧板101上，且第一伺服电机103通过联轴器与其中一个导辊连接固定，第一伺服电机103驱动导辊转动，能带动输送带102滚动，输送罩面，侧板101的外表面固定有加工台2，加工台2的上表面固定有防护罩3，防护罩3的内部固定有直线滑台5，直线滑台5的外表面滑动连接有滑座6，且滑座6的外表面固定有压合机构7，用于压合耳带，压合机构7的一侧设置有耳带供给机构9，用于输送耳带，耳带供给机构9的下方设置有辅助按压机构8，用于对耳带辅助压合。
21.进一步的，如图2和图5所示，压合机构7包括连接架71和伸缩气缸72，滑座6背离直线滑台5的一端固定有伸缩气缸72，伸缩气缸72的输出端固定有连接架71，连接架71呈“l”形，连接架71的底部固定有液压油缸73，液压油缸73的输出端固定有连接套74，且连接套74的内部滑动连接有顶杆75，连接架71的外表面固定有第二伺服电机710，第二伺服电机710的输出端穿过连接架71并连接有齿轮79，齿轮79的上下两侧皆啮合有齿条78，通过第二伺服电机710驱动齿轮79转动，能带动齿条78向内收合，使夹持气缸76通过夹片77带着耳带收成半弧形，配合罩面的宽度，齿条78背离连接架71的一端固定有夹持气缸76，夹持气缸76的外表面滑动连接有滑套，滑套固定在连接架71的外表面上，夹持气缸76的输出端固定有夹片77，夹片77呈半圆筒状，且夹片77的数量为两个，两个夹片77夹在顶杆75的外表面上，齿轮79用于夹持，齿轮79为现有技术，在此不做过多阐述，齿轮79的两个输出端上分别固定有夹片77，两个半圆筒合起成一个完整的圆筒，顶杆75能在圆筒伸缩，两个半圆筒夹持耳带，再通过顶杆75升降将耳带直接压在罩面上。
22.进一步的，如图3
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4所示，辅助按压机构8包括第一固定架81，第一固定架81固定在加工台2上，第一固定架81的内部滑动连接有固定壳82，固定壳82的顶端均匀固定有导杆85，导杆85顶端穿过第一固定架81并通过螺纹连接有限位螺母86，导杆85的外表面套设有弹簧87，且弹簧87的两端分别与第一固定架81和固定壳82抵触，弹簧87起到为固定壳82提供弹力的作用，通过调整限位螺母86，固定在导杆85上的位置，即可调整固定壳82的高度，弹簧87为固定壳82施加弹力，保持固定壳82与第一固定架81之间的稳定性，固定壳82的底部均匀设置有压辊84，压辊84的两端皆通过转轴与固定壳82转动连接，固定壳82的一端固定有第三伺服电机88，第三伺服电机88的输出端通过联轴器与其中一个压辊84联动，压辊
84的两端皆通过转轴与固定壳82转动连接，且压辊84背离第三伺服电机88的一端通过链条和链轮联动，固定壳82靠近压合机构7的一端固定有导向板83，导向板83呈弧形，压辊84的下方设置有支撑板4，且支撑板4位于输送带102的下方，支撑板4的两端皆与输送带102的内壁连接固定，支撑板4托起输送带102，与压辊84配合，对口罩形成最好的压合效果，导向板83起到导向的作用，将口罩导入压辊84下方。
23.进一步的，如图6
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7所示，耳带供给机构9包括第二固定架91和第三固定架93，第二固定架91和第三固定架93呈上下排布，且第二固定架91和第三固定架93皆固定在防护罩3内，第二固定架91的顶端内部活动连接有绕线辊92，第二固定架91的外表面固定有第四伺服电机，第四伺服电机的输出端与绕线辊92连接固定，第二固定架91的底端内部活动连接有导轮94，第三固定架93的内部活动连接有供给链轮96，供给链轮96的数量为两个，两个供给链轮96的两侧皆通过转轴与第三固定架93转动连接，第三固定架93的一侧固定有第五伺服电机95，且第五伺服电机95的输出端通过联轴器与供给链轮96联动，供给链轮96的外表面套设有循环链条97，循环链条97的外表面均匀固定有夹持块98，导轮94低于夹持块98水平线设定，使第五伺服电机95驱动供给链轮96旋转时，能带动循环链条97滚动，夹持块98通过导轮94侧面，会正好卡住耳带，自动夹持耳带并输送，夹持块98两侧皆装有位置检测器，使夹持块98正好停在压合机构7下落取料的位置，此为现有技术，在此不做过多阐述。
24.进一步的，如图6所示，夹持块98由连接块和连接夹片组成，连接块固定在循环链条97上，连接夹片固定在夹持块98上，且连接夹片呈花朵状，夹片背离连接块的一端向外翻转，利于耳带直接卡入夹片内。
25.工作原理：使用时，首先通过外接电源使该口罩生产用具有辅助按压结构的口罩机处于通电状态，罩面通过输送带102输送至防护罩3内，耳带安装工位处有位置检测器，罩面达到设定工位处被位置检测器检测到会停止，此为现有技术，在此不做过多阐述。
26.接着，通过直线滑台5驱动滑座6向耳带供给机构9的方向滑动，使压合机构7移动至耳带供给机构9上方，通过绕线辊92驱动第二固定架91下降，同时夹持气缸76驱动夹片77夹持耳带，同时装在连接架71上的剪刀剪断二耳带，此为现有技术，在此不做过多阐述，接着直线滑台5驱动滑座6带动压合机构7远离耳带供给机构9向压合工位移动，返回的同时第二伺服电机710驱动齿轮79旋转，驱动两个齿条78向内收，使两个夹持气缸76向内收起，使两个夹片77间距调整至与罩面宽度相同。
27.接着伸缩气缸72驱动连接架71下降，使夹片77带着耳带抵触，罩面，再通过液压油缸73钱多那个顶杆75下压，使耳带压合固定，耳带压合后通过输送带102送走时，需要通过压辊84的下方，通过第三伺服电机88驱动压辊84滚动，能对口罩进一步压合。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。