一种耐水防开胶的牛皮鞋及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及皮鞋制造技术领域，尤其涉及一种耐水防开胶的牛皮鞋及其生产工艺。


背景技术：

2.牛皮鞋是真皮皮鞋的一种，它主要是采用头层牛皮革精制而成，具有透气性好、美观大方、容易护理等特点，皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，从手工制作到半机械制作，机械的应用和制鞋理论的深化，制鞋技术工艺不断得到改进和发展。
3.目前市面上的牛皮鞋，由于生产工艺上存在缺陷，人们穿一段时间后，鞋底缝线长期接触雨水，易断裂，久而久之胶水粘合处出现开胶的现象，影响产品的质量，鉴于以上缺陷，本技术提出一种耐水防开胶的牛皮鞋及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐水防开胶的牛皮鞋及其生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种耐水防开胶的牛皮鞋，包括鞋邦和鞋底，所述鞋邦的下开口内壁设置有膛底，鞋邦的底部安装有边条，鞋底的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内部由下至上依次设置有第一胶粉层、沥青层和第二胶粉层，沥青层的内部设置有悬浮式的电热丝，电热丝的两端均延伸至鞋底的外部，鞋底的上表面设置有胶黏层，膛底的下表面通过胶黏层固定在鞋底的上表面，鞋底的下表面开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有缝底线，通过缝底线将边条固定在鞋底的上表面。
7.优选地，所述鞋邦的材料为牛皮皮革，牛皮皮革经过裁切后缝纫组成完整的邦套，鞋邦的下开口四周缝有麻线，并通过麻线与膛底的下表面固定，所述麻线的表面涂覆有蜡油。
8.优选地，所述边条由多层牛皮皮革通过胶水粘贴制成。
9.优选地，所述第一胶粉层和第二胶粉层所用的橡胶粉细度为30-50目。
10.优选地，所述电热丝有铜丝制成，电热丝的横截面呈圆形，且电热丝的直径为3-6mm。
11.优选地，所述胶黏层为上下两层结构，上层为涂覆在膛底和边条下表面的树脂胶水，下层为涂覆在鞋底上表面的热熔沥青。
12.本技术还提出了一种耐水防开胶牛皮鞋的生产工艺，用于生产上述一种耐水防开胶的牛皮鞋，包括以下具体步骤：
13.s1、缝制，鞋邦和鞋底的缝制，鞋邦套穿在鞋楦上，在鞋楦底部用铁钉固定膛底，将鞋邦与膛底胶粘固定，缝制边条后进行定型，取出铁钉，对鞋底的第一凹槽内壁进行拉毛处
理，分层布置第一胶粉层、沥青层和第二胶粉层，再利用胶黏层将鞋邦和鞋底粘合，并用缝底线将边条与鞋底固定；
14.s2、热熔，电热丝两端通电，导电发热，温度控制在140℃
±
15℃，第一胶粉层、沥青层和第二胶粉层热熔混合；
15.s3、挤压，进行步骤s2的同时，将步骤s1缝制好的鞋体放置压机上，压机一端顶紧鞋楦，另一端顶紧鞋底，在达到热熔温度后，断电，加压，保持5分钟，压力值以沥青胶粉热熔液由缝底线缝隙溢出为准，并利用所溢出热熔液涂抹缝底线表面，以及填充第二凹槽；
16.s4、裁切和压花，步骤s3冷却后，裁切鞋底多余的边料，打磨裁切面和鞋底下表面，再对鞋底热压防滑纹路。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、通过设置第一、第二胶粉层和沥青层，热熔混合形成胶粉改性沥青，来密封缝制针孔和接触缝隙，起到很好的隔水作用，同时热熔沥青封装了缝底线，使缝底线与外界空气和水隔绝，防老化和水蚀，该设计采用先缝制后封胶的方式，优化了生产工艺，从而使该牛皮鞋具有很好的耐水防开胶效果。
19.2、通过设置电热丝，电热丝导电发热，热熔面积限定在电热丝周边，具有易控和精准性，为先缝制后热熔封胶提供便利，改变了原先溶胶、涂胶再缝制的常规工艺，利用该工艺能够实现更优的胶黏密封效果，且电热丝柔软，留置在鞋底内不会影响鞋底的穿着舒适性和外观，制造方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的牛皮鞋后跟局部剖结构示意图；
21.图2为图1中的a处结构放大示意图；
22.图3为本发明提出的鞋底俯视结构示意图。
23.图中：1鞋邦、2鞋底、3膛底、4边条、5第一凹槽、6第一胶粉层、7沥青层、8第二胶粉层、9电热丝、10胶黏层、11第二凹槽、12缝底线。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-3，一种耐水防开胶的牛皮鞋，包括鞋邦1和鞋底2，鞋邦1的下开口内壁设置有膛底3，鞋邦1的材料为牛皮皮革，牛皮皮革经过裁切后缝纫组成完整的邦套，鞋邦1的下开口四周缝有麻线，并通过麻线与膛底3的下表面固定，麻线的表面涂覆有蜡油，鞋底2为橡胶底或牛筋底，边条4由多层牛皮皮革通过胶水粘贴制成。
27.鞋邦1的底部安装有边条4，鞋底2的上表面开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部由下至上依次设置有第一胶粉层6、沥青层7和第二胶粉层8，第一胶粉层6和第二胶粉层8所用的
橡胶粉细度为30-50目。
28.沥青层7的内部设置有悬浮式的电热丝9，电热丝9有铜丝制成，电热丝9的横截面呈圆形，且电热丝9的直径为3-6mm，电热丝9的两端均延伸至鞋底2的外部，通过设置电热丝9，电热丝9导电发热，热量使沥青层7熔化，热熔面积限定在电热丝9周边，具有易控性和精准性，且电热丝9柔软，留置在鞋底2内不会影响鞋底2的穿着舒适性和外观。
29.鞋底2的上表面设置有胶黏层10，胶黏层10为上下两层结构，上层为涂覆在膛底3和边条4下表面的树脂胶水，下层为涂覆在鞋底2上表面的热熔沥青，膛底3的下表面通过胶黏层10固定在鞋底2的上表面，鞋底2的下表面开设有第二凹槽11，第二凹槽11内设置有缝底线12，通过缝底线12将边条4固定在鞋底2的上表面。
30.本技术还提出了一种耐水防开胶牛皮鞋的生产工艺，用于生产上述一种耐水防开胶的牛皮鞋，包括以下具体步骤：
31.s1、缝制，鞋邦1和鞋底2的缝制，鞋邦1套穿在鞋楦上，在鞋楦底部用铁钉固定膛底3，将鞋邦1与膛底3胶粘固定，缝制边条4后进行定型，取出铁钉，对鞋底2的第一凹槽5内壁进行拉毛处理，分层布置第一胶粉层6、沥青层7和第二胶粉层8，再利用胶黏层10将鞋邦1和鞋底2粘合，并用缝底线12将边条4与鞋底2固定；
32.s2、热熔，电热丝9两端通电，导电发热，温度控制在140℃
±
15℃，第一胶粉层6、沥青层7和第二胶粉层8热熔混合；
33.s3、挤压，进行步骤s2的同时，将步骤s1缝制好的鞋体放置压机上，压机一端顶紧鞋楦，另一端顶紧鞋底2，在达到热熔温度后，断电，加压，保持5分钟，压力值以沥青胶粉热熔液由缝底线12缝隙溢出为准，并利用所溢出热熔液涂抹缝底线12表面，以及填充第二凹槽11；
34.s4、裁切和压花，步骤s3结束冷却后，裁切鞋底2多余的边料，打磨裁切面和鞋底2下表面，再对鞋底2热压防滑纹路。
35.本实施例中，通过设置第一胶粉层6、第二胶粉层8和沥青层7，电热丝9导电发热，热熔混合形成胶粉改性沥青，该胶粉改性沥青同时具备了橡胶和沥青的特点，由于吸收了沥青中的树脂、烃类等多种有机质，橡胶粉变湿润，膨胀，其混合物冷却后的针入度减小，软化点提高，黏度增大，温度敏感性降低等，因此，该胶粉改性沥青的高、低温稳定性，抗流动性，黏附性都大大提高。
36.上述热熔状态的胶粉改性沥青，密封缝制针孔和各接触缝隙，起到很好的隔水作用，同时热熔沥青封装了缝底线12的表面，使缝底线12与外界空气和水隔绝，防老化和水蚀，该设计改变了原先溶胶、涂胶再缝制的常规工艺步骤，利用电热丝9加热沥青，实现先缝制后封胶，优化了生产工艺，从而使该牛皮鞋具有很好的耐水防开胶性能。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。