一种基于可编程控制器的充绒机的制作方法

1.本发明涉及充绒机技术领域，尤其涉及一种基于可编程控制器的充绒机。


背景技术：

2.随着工业生产水平和居民消费能力不断提高，羽绒加工产品需求量逐年提升，人们对羽绒产品保暖、时尚、舒适等的要求越来越高，羽绒制品在生产加工过程中，称量填充环节是影响其质量的关键环节。目前，我国羽绒制品的承重填充大多采用人工抓取方式，该方式存在诸多缺点，如羽绒原料浪费严重、工作效率偏低、细小羽绒纤维记忆吸入肺部影响操作工人健康，自动化羽绒称重填充设备必将取代这种人工作业方式。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，提出一种基于可编程控制器的充绒机。本发明通过箱体内的搅拌件将羽绒打散防止堆积，羽绒进入称重组件，满足称重要求后出绒组件将羽绒打入目标衣片或被片中。本发明能有效的改善操作工人的工作环境，节约原材料和生产成本，提高生产效率，且具有原理简单、结构简易、操作方便的特点。
4.本发明提出一种基于可编程控制器的充绒机，包括搅拌组件、称重组件、出绒组件和控制组件；搅拌组件、称重组件和出绒组件由上往下依次设置，分别与控制组件信号连接。搅拌组件包括箱体和搅拌件；箱体通过隔板分隔为上搅拌室和下搅拌室；搅拌件设置两组，分别位于上搅拌室和下搅拌室内；上搅拌室设置有进料口；下搅拌室设置有出料口。称重组件设置三组，每组称重组件包括称重罐、称重传感器和换热辅吹喷嘴；称重罐上设置有进绒口、出绒口和回绒口；进绒口与出料口一一对应、连通；回绒口与箱体连通；称重传感器设置在称重罐的底部；换热辅吹喷嘴设置在称重罐的侧部。出绒组件包括三通管、出绒管、吸尘器和充绒喷嘴；三通管的进料端分别连通三组出绒口，出料端连通出绒管的进料端；充绒喷嘴连通出绒管的出料端；吸尘器设置在出绒管上。控制组件包括脚踏开关、控制柜和触摸屏；脚踏开关设置在出绒管上，包括开关a和开关b。
5.优选的，回绒口与箱体通过回绒管道连通。
6.优选的，控制柜内设置有plc和信号线。
7.优选的，搅拌件包括电机和搅拌器；电机设置在箱体上；通过电机传动的搅拌器转动设置在箱体内。
8.优选的，上搅拌室和下搅拌室内均设置有光电感应器。
9.优选的，上搅拌室和下搅拌室之间设置有箱门。
10.优选的，进绒口与出料口之间设置有进绒电磁阀。
11.优选的，三通管上设置有出绒电磁阀。
12.优选的，出绒管上设置有填充电磁阀。
13.优选的，进料口、出料口、进绒口、出绒口和回绒口上均设置有气动电磁阀。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明通过箱体内的搅拌件将羽绒打散防止堆积，羽绒进入称重组件，满足称重要求后出绒组件将羽绒打入目标衣片或被片中。本发明能有效的改善操作工人的工作环境，节约原材料和生产成本，提高生产效率，且具有原理简单、结构简易、操作方便的特点。
附图说明
15.图1为本发明一种实施例结构示意图；附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、搅拌器；6、搅拌件；7、回绒管道；8、箱门；9、光电感应器；10、进绒电磁阀；11、称重罐；12、出绒口；13、回绒口；14、进绒口；15、出绒电磁阀；16、填充电磁阀；17、脚踏开关；18、充绒喷嘴；19、吸尘器。
具体实施方式
16.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
17.如图1所示，本发明提出的一种基于可编程控制器的充绒机，包括搅拌组件、称重组件、出绒组件和控制组件；搅拌组件、称重组件和出绒组件由上往下依次设置，分别与控制组件信号连接。
18.搅拌组件包括箱体1和搅拌件6；箱体1通过隔板分隔为上搅拌室和下搅拌室，主要用来储存羽绒原材料和搅拌羽绒；上搅拌室和下搅拌室内均设置有光电感应器9，上搅拌室和下搅拌室之间设置有箱门8。光电感应器9的作用是测量整个密闭空间内羽绒的密度，根据密度来判断羽绒原材料的数量。搅拌件6设置两组，分别位于上搅拌室和下搅拌室内，包括电机4和搅拌器5；电机4设置在箱体1上；通过电机4传动的搅拌器5转动设置在箱体1内，通过维持一定的转速将箱体1内部羽绒搅拌均匀，成羽绒-空气混合状态，防止羽绒原料在底部的堆积。上搅拌室设置有进料口2；下搅拌室设置有出料口3。进料口2和出料口3用来控制羽绒原材料的投放和吸出，进料口2和出料口3上均设置有气动电磁阀。
19.称重组件是整个充绒机的核心部分，主要用来称量羽绒是否达到目标值，设置三组，每组称重组件包括称重罐11、称重传感器和换热辅吹喷嘴；称重罐11上设置有进绒口14、出绒口12和回绒口13；进绒口14与出料口3一一对应、连通，之间设置有进绒电磁阀10；回绒口13与箱体1通过回绒管道7连通；进绒口14和出绒口12用来控制羽绒的进出。回绒口13用来将多余的羽绒吸出。进绒口14、出绒口12和回绒口13上均设置有气动电磁阀。称重传感器设置在称重罐11的底部，用来称量羽绒，反馈信号；换热辅吹喷嘴设置在称重罐11的侧部。当需要回绒时将称重罐11内的羽绒打散，配合回绒口13上的气动电磁阀将多余的羽绒吸出。三个称重罐11的设计主要是针对羽绒完全落到称重传感器上需要一定的时间这一特点。举例来说，当一号称重罐工作的同时，二号、三号称重罐也在工作。大量减少了工作时等待称量的时间。
20.出绒组件的主要作用是将称量合格之后的羽绒送入羽绒制品中，包括三通管、出绒管、吸尘器19和充绒喷嘴18；三通管的进料端分别连通三组出绒口12，出料端连通出绒管的进料端，三通管上设置有出绒电磁阀15；充绒喷嘴18连通出绒管的出料端；出绒管上设置
有填充电磁阀16。吸尘器19设置在出绒管上。控制组件包括脚踏开关17、控制柜和触摸屏；脚踏开关17设置在出绒管上，包括开关a和开关b。控制柜内设置有plc和信号线。
21.本发明的工作原理如下：s1、羽绒从进料口2进入箱体1，对羽绒原材料进行搅拌和储存；s2、进绒：出料口3的气动电磁阀和进绒电磁阀10打开，羽绒原料从箱体1进入称重罐11；s3、判断：当称重罐11内的羽绒重量接近目标值且在允许的误差范围内，则进行填充；若充入羽绒的重量在目标值所允许的误差范围外则进行重量调整；s4、重量调整：如果判定称重罐11内羽绒的质量小于目标值，则进行补绒即s2，但是补绒时间持续较短（大约为1s，可以根据实际情况设定）；如果判定称重罐11内的羽绒重量大于目标值，则进行回绒；s5、回绒：踩动开关b，开关b控制辅吹喷嘴、回绒管道7打开，进绒电磁阀10、出绒电磁阀15关闭，羽绒原料从称重罐11吸回箱体1，过程为瞬动进行（大约为1s,可以根据实际情况设定），然后再次进行判断步骤；s6、填充：当一号称重罐11称重完毕时，踩动开关a，一号称重罐11下的出绒电磁阀15、吸尘器19、填充电磁阀16一起工作将羽绒送入衣片或者被片。当一号称重罐11的填充工作完毕后，关闭一号称重罐11的出绒电磁阀15、填充电磁阀16以及吸尘器19，开始进行二号或者三号称重罐11的羽绒填充工作。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权力要求及其等同限定。