一种制鞋用可调式靴面定型机及调节方法与流程

1.本发明涉及靴面定型技术领域，尤其涉及一种制鞋用可调式靴面定型机及调节方法。


背景技术：

2.靴子，是帮子略呈筒状高到踝子骨以上的鞋，靴子的靴面一般为皮革材质，在靴子的内部设置有绒毛等保暖材质，深受女性喜爱，具有良好的保暖效果和装饰效果，靴子在进行加工时，需要用到靴面定型机对靴面进行定型，将靴面进行两个方向的弯折定型，方便后续将靴面加工成筒状，使得靴面的完整性较好，缝合线短，有利于抗风防寒。
3.靴面在进行定型时，一般通过上刀模将靴面压至下刀模，再通过上刀模制热，下刀模制冷，对靴面进行定型，然而，下刀模一般为固定安装，不能进行上下移动以调节其高度，当靴面较小而下刀模位置较低时，易将靴面整体压入两侧板之间，不方便取出加工后的靴面，此外，两侧的压板一般整体进行制冷，消耗能量大，而靴面的定型部位仅为弯折线附近较小的范围，使得大量能量被浪费。
4.我们通过设置可自动上下移动下刀模，在下刀模下移时，带动两侧的侧板向中部移动挤压靴面，自动控制侧板挤压靴面的时机，侧板采用多个组合式设计，仅对底部侧板进行制冷，防止大量能量被浪费，进而我们提出一种制鞋用可调式靴面定型机及调节方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中下刀模固定安装不便调节、两侧板制冷浪费大量能量的问题，而提出的一种制鞋用可调式靴面定型机及调节方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种制鞋用可调式靴面定型机，包括壳体，所述壳体包括开口箱体，所述开口箱体的顶部左右两侧固定连接有顶板，所述两顶板之间设置有定型槽，所述开口箱体左右侧板之间设置有调节机构，所述定型槽的底部设置有升降机构，所述升降机构的左右两侧设置有挤压机构，所述挤压机构远离升降机构的一侧设置有反应机构；
8.所述调节机构包括转动连接在壳体左右侧板的螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有齿轮，所述螺纹杆的左右两端均固定连接有转轮，所述螺纹杆表面啮合有螺纹套管，所述齿轮啮合有不完全齿条；
9.所述挤压机构包括固定在螺纹套管顶部的滑动座，所述滑动座的前后侧滑动连接有固定在壳体前后侧板的滑轨，所述滑动座顶部的靠近定型槽的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板靠近定型槽的一侧固定连接有若干个弹簧，所述第一安装板上半部的弹簧的另一端固定连接有第一压板，所述第一安装板下半部的弹簧的另一端固定连接有第二压板组。
10.优选的，所述升降机构包括固定在定型槽底部的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有下刀模，下刀模底部的左右两侧固定连接有抵接第二压板组的挡板。
11.优选的，所述反应机构包括固定在滑动座顶部远离第一安装板一侧的第二安装板，第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有贯穿开口箱体侧板的刻度杆，第二安装板靠近第一安装板的一侧面固定连接有第一触头，第一触头的另一端抵接有第二触头，第二触头的另一端固定连接有贯穿第一安装板与第二压板组连接的连杆。
12.优选的，所述不完全齿条的顶端固定连接在下刀模的底部，不完全齿条的上部三分之二设置有与齿轮啮合的卡齿。
13.优选的，所述若干个第二压板组从上到下高度逐渐降低，所述任一第二压板组的高度小于第一压板的高度。
14.优选的，所述第一安装板的侧面设置有连杆可左右滑动的通孔，第二压板组、第二触头和第一触头串联在同一电路。
15.优选的，所述下刀模常态下左右两侧抵接在第一压板的底部，螺纹杆数量为两个，挡板位于两伸缩杆之间的正上方。
16.该定型机的调节方法，其步骤如下：
17.s1、通过手持转轮转动，带动螺纹杆转动，带动螺纹套管沿着螺纹杆左右滑动，调整滑动座的初始位置，从而控制第一压板和第二压板组与下刀模之间的距离，调节第一压板和第二压板组对靴面的压力，螺纹套管左右移动的同时，带动滑动座和第二安装板同时移动，此时，通过刻度杆探出开口箱体侧板的距离反馈第一压板与定型槽之间的距离；
18.s2、通过上刀模向下挤压靴面，并推动下刀模向下移动，带动伸缩杆收缩，下刀模下移的同时带动不完全齿条下移，当下刀模的左右侧面与第一压板分离时，不完全齿条带有卡齿部分啮合齿轮，此时下刀模继续下移，不完全齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺纹杆同时转动，配合螺纹套管与螺纹杆的啮合作用，带动螺纹套管向齿轮移动；
19.s3、在螺纹套管的带动下滑动座沿着滑轨向定型槽滑动，带动第一安装板向定型槽移动，带动第一压板抵接在靴面的上部，同时部分第二压板组抵接在靴面的下部，另一部分第二压板组抵接在挡板远离伸缩杆的一侧，第一压板和第二压板组与第一安装板产生相对位移，弹簧被挤压收缩；
20.s4、通过部分第二压板组抵接在靴面上，另一部分第二压板组抵接在挡板远离伸缩杆的一侧面，带动连杆沿着第一安装板侧面的通孔向外侧移动，带动第二触头抵接第一触头，带动第二压板组开始制冷；
21.s5、通过观察前四步加工的靴面定型效果，再次手持转轮转动，调整第一压板和第二压板组与定型槽的距离。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种制鞋用可调式靴面定型机及调节方法，具备以下有益效果：
23.1、本发明通过下刀模下方连接上下伸缩的伸缩杆，使得下刀模的高度在靴面定型时上下移动，配合第一压板和第二压板组组合使用，下刀模下移的同时，第一压板和部分第二压板组挤压在靴面侧面，另一部分被挡板阻挡，以适用不同大小的靴面；
24.2、本发明通过对第二压板组进行制冷，防止占据较大面积的第一压板制冷浪费能量，且当第二压板组与第一安装板产生相对位移时，第二触头和第一触头抵接，对第二压板组进行制冷，自动控制制冷时机；
25.3、本发明通过转轮的设置，可手动转动转轮，带动螺纹杆转动，控制第一压板和第
二压板组与定型槽之间的距离，再通过不完全齿条的下部不设置卡齿，防止调节第一压板和第二压板组位置时，影响下刀模的位置，保证调节过程的可靠性；
26.本发明通过下刀模的可升降设计再配合第一压板、第二压板组的分体式设计，可以适用不同大小的靴面进行定型，再通过转轮的设置，手动调节第一压板和第二压板组对靴面的压力，再配合刻度杆反馈第一压板和第二压板组与定型槽之间的距离，方便进行调节。
附图说明
27.图1为本发明立体结构示意图；
28.图2为本发明立体俯视结构示意图；
29.图3为本发明主视剖面结构示意图；
30.图4为本发明升降机构主视结构示意图；
31.图5为本发明挤压机构主视结构示意图；
32.图6为本发明下刀模和不完全齿条装配左视结构示意图；
33.图7为本发明滑动座和滑轨的装配右视结构示意图。
34.图中：1、壳体；11、开口箱体；12、顶板；13、定型槽；2、调节机构；21、螺纹杆；22、齿轮；23、转轮；24、螺纹套管；25、不完全齿条；3、升降机构；31、伸缩杆；32、下刀模；33、挡板；4、挤压机构；41、滑动座；42、滑轨；43、第一安装板；44、弹簧；45、第一压板；46、第二压板组；5、反应机构；51、第二安装板；52、刻度杆；53、第一触头；54、第二触头；55、连杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例一：
38.参照图1-7一种制鞋用可调式靴面定型机，包括壳体1，壳体1包括开口箱体11，开口箱体11的顶部左右两侧固定连接有顶板12，两顶板12之间设置有定型槽13，开口箱体11左右侧板之间设置有调节机构2，定型槽13的底部设置有升降机构3，升降机构3的左右两侧设置有挤压机构4，挤压机构4远离升降机构3的一侧设置有反应机构5；
39.调节机构2包括转动连接在壳体1左右侧板的螺纹杆21，螺纹杆21的中部固定连接有齿轮22，螺纹杆21的左右两端均固定连接有转轮23，螺纹杆21表面啮合有螺纹套管24，齿轮22啮合有不完全齿条25，不完全齿条25的顶端固定连接在下刀模32的底部，不完全齿条25的上部三分之二设置有与齿轮22啮合的卡齿；
40.升降机构3包括固定在定型槽13底部的伸缩杆31，伸缩杆31的顶部固定连接有下刀模32，下刀模32底部的左右两侧固定连接有抵接第二压板组46的挡板33，下刀模32常态下左右两侧抵接在第一压板45的底部，螺纹杆21数量为两个，挡板33位于两伸缩杆31之间
的正上方；
41.挤压机构4包括固定在螺纹套管24顶部的滑动座41，滑动座41的前后侧滑动连接有固定在壳体1前后侧板的滑轨42，滑动座41顶部的靠近定型槽13的一侧固定连接有第一安装板43，第一安装板43靠近定型槽13的一侧固定连接有若干个弹簧44，第一安装板43上半部的弹簧44的另一端固定连接有第一压板45，第一安装板43下半部的弹簧44的另一端固定连接有第二压板组46，若干个第二压板组46从上到下高度逐渐降低，任一第二压板组46的高度小于第一压板45的高度，
42.本实施例中，通过下刀模32上下移动时，挡板33对下侧的第二压板组46进行阻挡，下刀模32上侧的第一压板45和部分第二压板组46可进行挤压靴面，可以进行不同大小的靴面进行定型。
43.实施例二：
44.如图1-7所示，一种制鞋用可调式靴面定型机，包括壳体1，壳体1包括开口箱体11，开口箱体11的顶部左右两侧固定连接有顶板12，两顶板12之间设置有定型槽13，开口箱体11左右侧板之间设置有调节机构2，定型槽13的底部设置有升降机构3，升降机构3的左右两侧设置有挤压机构4，挤压机构4远离升降机构3的一侧设置有反应机构5；
45.调节机构2包括转动连接在壳体1左右侧板的螺纹杆21，螺纹杆21的中部固定连接有齿轮22，螺纹杆21的左右两端均固定连接有转轮23，螺纹杆21表面啮合有螺纹套管24，齿轮22啮合有不完全齿条25；
46.挤压机构4包括固定在螺纹套管24顶部的滑动座41，滑动座41的前后侧滑动连接有固定在壳体1前后侧板的滑轨42，滑动座41顶部的靠近定型槽13的一侧固定连接有第一安装板43，第一安装板43靠近定型槽13的一侧固定连接有若干个弹簧44，第一安装板43上半部的弹簧44的另一端固定连接有第一压板45，第一安装板43下半部的弹簧44的另一端固定连接有第二压板组46，第一安装板43的侧面设置有连杆55可左右滑动的通孔，第二压板组46、第二触头54和第一触头53串联在同一电路；
47.反应机构5包括固定在滑动座41顶部远离第一安装板43一侧的第二安装板51，第二安装板51远离第一安装板43的一侧固定连接有贯穿开口箱体11侧板的刻度杆52，第二安装板51靠近第一安装板43的一侧面固定连接有第一触头53，第一触头53的另一端抵接有第二触头54，第一触头53和第二触头54常态下未接触，第二触头54的另一端固定连接有贯穿第一安装板43与第二压板组46连接的连杆55。
48.本实施例中，通过刻度杆52的设置，可以反馈转动转轮23调节第一压板45和第二压板组46与定型槽13之间的距离，便于进行调节，此外，通过第二压板组46与第一安装板43产生相对位移时，第二触头54与第一触头53抵接，第二压板组46进行制冷，自动控制制冷时机，且不对第一压板45进行制冷，节省能量。
49.一种制鞋用可调式靴面定型调节方法，其步骤如下：
50.s1、通过手持转轮23转动，带动螺纹杆21转动，带动螺纹套管24沿着螺纹杆21左右滑动，调整滑动座41的初始位置，从而控制第一压板45和第二压板组46与下刀模32之间的距离，调节第一压板45和第二压板组46对靴面的压力，螺纹套管24左右移动的同时，带动滑动座41和第二安装板51同时移动，此时，通过刻度杆52探出开口箱体11侧板的距离反馈第一压板45与定型槽13之间的距离；
51.s2、通过上刀模向下挤压靴面，并推动下刀模32向下移动，带动伸缩杆31收缩，下刀模32下移的同时带动不完全齿条25下移，当下刀模32的左右侧面与第一压板45分离时，不完全齿条25带有卡齿部分啮合齿轮22，此时下刀模32继续下移，不完全齿条25带动齿轮22转动，齿轮22带动螺纹杆21同时转动，配合螺纹套管24与螺纹杆21的啮合作用，带动螺纹套管24向齿轮22移动；
52.s3、在螺纹套管24的带动下滑动座41沿着滑轨42向定型槽13滑动，带动第一安装板43向定型槽13移动，带动第一压板45抵接在靴面的上部，同时部分第二压板组46抵接在靴面的下部，另一部分第二压板组46抵接在挡板33远离伸缩杆31的一侧，第一压板45和第二压板组46与第一安装板43产生相对位移，弹簧44被挤压收缩；
53.s4、通过部分第二压板组46抵接在靴面上，另一部分第二压板组46抵接在挡板33远离伸缩杆31的一侧面，带动连杆55沿着第一安装板43侧面的通孔向外侧移动，带动第二触头54抵接第一触头53，带动第二压板组46开始制冷；
54.s5、通过观察前四步加工的靴面定型效果，再次手持转轮23转动，调整第一压板45和第二压板组46与定型槽13的距离。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。