一种作战靴加工用具有均匀涂抹机构的上胶装置的制作方法

1.本发明涉及鞋子生产装置技术领域，具体为一种作战靴加工用具有均匀涂抹机构的上胶装置。


背景技术：

2.作战靴，军靴的一种，属单兵装备，常用于丛林和山地作战等，作战靴最早源于罗马帝国时代，在二战时候基本除了亚洲这边，多数参战国都用作战靴；作战靴一来有助于提高士气，看着威武；二来可以保住小腿以下，特别是脚踝；冬季和马靴还有保暖作用；现代作战靴基本是从越战开始，美军在那时候才开始研发真正意义上的作战靴；作战靴为专为军人或者相关单位于训练及作战所需而设的靴；现代作战靴的设计要点除了基本的耐穿耐磨外，必须具备良好的抓地力，并能增加脚踝稳定性及保护足部；除了一般性的作战靴外，更有为因应不同的战斗环境而设计的丛林作战靴、沙漠作战靴、雪地作战靴、伞兵作战靴，以及专门针对坦克操作人员所需的坦克作战靴。
3.作战靴在生产过程中涉及多个生产工艺，其中一个步骤便是对作战靴进行上胶，从而使得鞋底与鞋体进行粘合，但是现有的上胶装置在上胶后需要人工对胶体进行抹匀，从而使得鞋底可以更好的与鞋体粘合，该种方式作业效率慢，影响整体的生产工艺进行，也有部分设备采用特定的电气设备对胶体进行抹匀，这无疑会增加生产成本，因此需要改进；此外，现有技术中，在粘合完成后会使得鞋体自然风干，虽然成本低廉，但是需要较长的时间与较大的空间去满足大量鞋体的胶体凝固，不利于鞋体的高效生产。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种作战靴加工用具有均匀涂抹机构的上胶装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种作战靴加工用具有均匀涂抹机构的上胶装置，包括装置本体，所述装置本体的正上方设置有雨外界驱动气缸连接的进料组件，其中所述进料组件包括有与外界进料系统连通的进料管，且进料管的底端安装有用于盛放胶体的进料箱，所述装置本体的端面开设有限位槽，且限位槽的内部安装有夹紧组件，其中所述夹紧组件包括起到承载作用的底板，所述进料箱的底端安装有均匀涂抹组件，且进料箱的侧壁设置有搅拌组件，所述底板的下方位于装置本体的内壁安装有滑轮输送线，且滑轮输送线的内侧位于底板的正下方安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的一侧安装有二号电动推杆，所述滑轮输送线的外侧位于滑轮输送线的上方安装有高温风干组件，所述底板的端面安装有驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，使得位于鞋底的胶体可以被涂抹的更加均匀，从而提高粘合质量，此外，通过高温风干组件可以使得鞋体与鞋底更快的粘合，加快生产效率。
7.本发明进一步设置为，所述底板的顶端连接有放置板，且放置板的端面设置有延伸至放置板内部且与放置板滑动连接的压力杆，所述压力杆的两侧均固定有固定板，且固
定板的底端连接有与放置板端面安装的复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，起到对限位板的控制效果。
9.本发明进一步设置为，所述放置板的端面滑动连接有限位板，且限位板的底端位于放置板的端面开设有滑槽，所述限位板的底端固定连接有电磁滑块，且电磁滑块的内侧安装有与其匹配的电磁滑轨，所述放置板的内部位于压力杆的正下方安装有压力传感器，且压力传感器通过单片机与电磁滑轨电性连接。
10.通过采用上述技术方案，起到控制限位板移动的效果。
11.本发明进一步设置为，所述均匀涂抹组件包括有位于进料箱正下方的安装板，且安装板的两侧均固定有横板，所述滑杆的顶端固定有滑杆，且滑杆与进料箱滑动连接，所述横板的顶端远离滑杆的位置处固定有驱动齿壁，所述安装板的底端固定有下料块，且下料块的内部开设有与进料箱连通的下料腔，所述下料腔与进料箱的连接处通过电磁阀控制，所述下料块的两侧位于安装板的底端均固定有涂抹块，且安装板的一端连接有气缸。
12.通过采用上述技术方案，起到对鞋底端面胶体的均匀涂抹效果。
13.本发明进一步设置为，所述搅拌组件包括有位于进料箱侧壁安装的从动齿轮，且从动齿轮的一侧通过联轴器固定连接有延伸至进料箱内部的转动轴，所述转动轴的外壁固定有搅拌叶。
14.通过采用上述技术方案，起到对进料箱胶体的搅拌效果。
15.本发明进一步设置为，所述驱动组件包括有位于底板外壁设置的驱动齿轮，且驱动齿轮与底板外壁通过轴承转动连接，所述底板的顶端通过轴承连接有与放置板底端固定连接的连接轴，且连接轴通过传动转盘、传动皮带与驱动齿轮传动连接。
16.通过采用上述技术方案，起到驱使放置板转动的效果。
17.本发明进一步设置为，所述滑轮输送线之间的间距小于底板的直径，所述一号电动推杆的输出端与底板的底端通磁铁吸附连接，所述二号电动推杆的输出端安装有红外感应装置，且红外感应装置与二号电动推杆通过单片机电性连接。
18.通过采用上述技术方案，起到便于底板移动的效果；起到对烘干作业后底板的运输效果。
19.本发明进一步设置为，所述高温风干组件包括有固定于滑轮输送线上方的箱体，且箱体的两侧均开设有供底板进出的出口，所述箱体的侧壁均开设有与外界热风系统连通的风道，且风道的内壁安装有用于扰动气流的叶轮，所述箱体的底部侧壁设置有一号齿壁，且一号齿壁的一侧设置有二号齿壁，所述一号齿壁、二号齿壁与驱动齿轮的轮齿均匹配。
20.通过采用上述技术方案，起到烘干的效果。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置夹紧组件、进料组件、均匀涂抹组件和搅拌组件，首先，将鞋底放置在放置板上，鞋底的重量会使得压力杆向下移动至放置板内部并挤压复位弹簧，压力杆将压力作用于压力传感器上，压力传感器因此发送信号至单片机，单片机控制电磁滑轨启动，使得电磁滑块带动限位板移动实现对鞋底的夹持，随后通过外界驱动气缸使得进料组件移动至鞋底正上方直至涂抹块与鞋底端面贴合，之后启动电磁阀，使得位于进料箱中的胶体通过下料块开设的下料腔流出至鞋底端面，随后启动气缸，气缸推动安装板移动，因此安装板带动横板在进料箱底端往复滑动，在移动过程中，涂抹块会将鞋底端面的胶体往
复摊平涂抹，进而实现均匀涂抹的效果，此外，在横板移动的过程中，位于横板端面的驱动齿壁会通过齿轮啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动转动轴转动，转动轴因此带动搅拌叶转动，实现对进料箱中胶体的搅拌，防止胶体凝结和沉淀，保证了胶体的高质量；
23.2、本发明通过设置驱动组件、滑轮输送线、一号电动推杆、二号电动推杆和高温风干组件，在对鞋底端面的胶体均匀涂抹完成后，启动外界驱动气缸，使得进料组件、均匀涂抹组件复位，随后将鞋体与鞋底粘合，并启动一号电动推杆，一号电动推杆会带动底板向下移动，当底板向下移动至滑轮输送线上时，一号电动推杆会继续向下移动，从而脱离与底板的吸附连接，此时底板位于滑轮输送线端面，启动滑轮输送线，底板会跟随滑轮输送线移动，在底板移动至箱体中时，启动叶轮，外界热风会推杆风道流动至箱体中，伴随叶轮的转动，使得箱体中的热风产生风流，从而加速鞋体与鞋底的粘合速度，此时在底板外壁的驱动齿轮移动至与箱体侧壁的一号齿壁接触后，一号齿壁会驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后会通过传动转盘、传动皮带带动连接轴转动，连接轴因此带动放置板转动，使得放置板带动鞋体和鞋底均转动，进一步提升了粘合速度，随着底板的继续移动，驱动齿轮还会在二号齿壁的作用下继续转动，从而又会驱使放置板带动鞋底和鞋体转动，从而实现了高效的粘合效果，当底板移动至二号电动推杆的上方时，二号电动推杆输出端的红外感应装置会发送信号至单片机，单片机控制二号电动推杆启动，二号电动推杆则会推动底板向上移动至装置本体端面，从而便于工作人员取出粘合完成的鞋体和鞋底。
附图说明
24.图1为本发明的外部结构示意图；
25.图2为本发明的进料箱结构示意图；
26.图3为本发明的出料机构示意图；
27.图4为本发明的进料箱内部结构示意图。
28.图5为本发明的夹紧结构内部结构示意图；
29.图6为本发明的输送机构结构示意图；
30.图7为本发明的高温箱结构俯视图；
31.图8为本发明的高温箱内部结构示意图。
32.图中：1、装置本体；2、进料组件；201、进料管；202、进料箱；3、限位槽；4、夹紧组件；401、底板；402、放置板；403、压力杆；404、限位板；405、滑槽；406、电磁滑块；407、电磁滑轨；408、压力传感器；5、均匀涂抹组件；501、横板；502、滑杆；503、驱动齿壁；504、下料块；505、涂抹块；506、下料腔；507、气缸；6、搅拌组件；601、从动齿轮；602、转动轴；603、搅拌叶；7、驱动组件；701、驱动齿轮；702、连接轴；703、一号齿壁；704、二号齿壁；8、滑轮输送线；9、一号电动推杆；10、二号电动推杆；11、高温风干组件；1101、箱体；1102、风道；1103、叶轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
35.一种作战靴加工用具有均匀涂抹机构的上胶装置，如图1-8所示，包括装置本体1，装置本体1的正上方设置有与外界驱动气缸连接的进料组件2，其中进料组件2包括有与外界进料系统连通的进料管201，且进料管201的底端安装有用于盛放胶体的进料箱202，装置本体1的端面开设有限位槽3，且限位槽3的内部安装有夹紧组件4，其中夹紧组件4包括起到承载作用的底板401，进料箱202的底端安装有均匀涂抹组件5，均匀涂抹组件5包括有位于进料箱202正下方的安装板，且安装板的两侧均固定有横板501，滑杆502的顶端固定有滑杆502，且滑杆502与进料箱202滑动连接，横板501的顶端远离滑杆502的位置处固定有驱动齿壁503，安装板的底端固定有下料块504，且下料块504的内部开设有与进料箱202连通的下料腔506，下料腔506与进料箱202的连接处通过电磁阀控制，下料块504的两侧位于安装板的底端均固定有涂抹块505，且安装板的一端连接有气缸507，横板501会在气缸507的作用下在进料箱202底端往复滑动，从而带动涂抹块505往复移动，涂抹块505的移动则会对涂抹在鞋底上的胶体进行均匀涂抹作业，从而提高粘合质量，且进料箱202的侧壁设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括有位于进料箱202侧壁安装的从动齿轮601，且从动齿轮601的一侧通过联轴器固定连接有延伸至进料箱202内部的转动轴602，转动轴602的外壁固定有搅拌叶603，从动齿轮601转动后会带动转动轴602转动，转动轴602转动后带动搅拌叶603实现对进料箱202中胶体的搅拌，底板401的下方位于装置本体1的内壁安装有滑轮输送线8，且滑轮输送线8的内侧位于底板401的正下方安装有一号电动推杆9，一号电动推杆9的一侧安装有二号电动推杆10，滑轮输送线8的外侧位于滑轮输送线8的上方安装有高温风干组件11，高温风干组件11包括有固定于滑轮输送线8上方的箱体1101，且箱体1101的两侧均开设有供底板401进出的出口，箱体1101的侧壁均开设有与外界热风系统连通的风道1102，且风道1102的内壁安装有用于扰动气流的叶轮1103，箱体1101的底部侧壁设置有一号齿壁703，且一号齿壁703的一侧设置有二号齿壁704，一号齿壁703、二号齿壁704与驱动齿轮701的轮齿均匹配，便于底板401可以穿过箱体1101,；外界热风通过风道1102吹送至箱体1101中，在经过叶轮1103的扰流作用，使得热风在箱体1101中形成风流，从而加速胶体的凝固，而一号齿壁703、二号齿壁704则起到驱动驱动齿轮701转动的作用，底板401的端面安装有驱动组件7，驱动组件7包括有位于底板401外壁设置的驱动齿轮701，且驱动齿轮701与底板401外壁通过轴承转动连接，底板401的顶端通过轴承连接有与放置板402底端固定连接的连接轴702，且连接轴702通过传动转盘、传动皮带与驱动齿轮701传动连接，驱动齿轮701转动后会通过传动转盘、传动皮带带动连接轴702转动。
36.请参阅图1和图5，底板401的顶端连接有放置板402，且放置板402的端面设置有延伸至放置板402内部且与放置板402滑动连接的压力杆403，压力杆403的两侧均固定有固定板，且固定板的底端连接有与放置板402端面安装的复位弹簧，便于通过鞋底的重量起到对限位板404的控制作用。
37.请参阅图1和图5，放置板402的端面滑动连接有限位板404，且限位板404的底端位于放置板402的端面开设有滑槽405，限位板404的底端固定连接有电磁滑块406，且电磁滑块406的内侧安装有与其匹配的电磁滑轨407，放置板402的内部位于压力杆403的正下方安装有压力传感器408，且压力传感器408通过单片机与电磁滑轨407电性连接，鞋底的重量会使得压力杆403向下移动至放置板402内部，从而将压力作用于压力传感器408上，压力传感
器408检测到压力值会发送信号至单片机，单片机控制电磁滑轨407启动，使得电磁滑块406带动限位板404移动，实现对鞋底的夹紧作用。
38.请参阅图7，滑轮输送线8之间的间距小于底板401的直径，一号电动推杆9的输出端与底板401的底端通磁铁吸附连接，二号电动推杆10的输出端安装有红外感应装置，且红外感应装置与二号电动推杆10通过单片机电性连接，使得底板401可以在滑轮输送线8上进行移动，当底板401移动至二号电动推杆10的上方时，红外感应装置检测到会发送信号至单片机，单片机控制二号电动推杆10启动，使得二号电动推杆10带动底板向上移动至装置本体1的端面。
39.本发明的工作原理为：首先，将鞋底放置在放置板402上，鞋底的重量会使得压力杆403向下移动至放置板402内部并挤压复位弹簧，压力杆403将压力作用于压力传感器408上，压力传感器408因此发送信号至单片机，单片机控制电磁滑轨407启动，使得电磁滑块406带动限位板404移动实现对鞋底的夹持；
40.随后通过外界驱动气缸使得进料组件2移动至鞋底正上方直至涂抹块505与鞋底端面贴合，之后启动电磁阀，使得位于进料箱202中的胶体通过下料块504开设的下料腔506流出至鞋底端面，随后启动气缸507，气缸507推动安装板移动，因此安装板带动横板501在进料箱202底端往复滑动；
41.在移动过程中，涂抹块505会将鞋底端面的胶体往复摊平涂抹，进而实现均匀涂抹的效果，此外，在横板501移动的过程中，位于横板501端面的驱动齿壁503会通过齿轮啮合作用带动从动齿轮601转动，从动齿轮601转动后会带动转动轴602转动，转动轴602因此带动搅拌叶603转动，实现对进料箱202中胶体的搅拌，防止胶体凝结和沉淀，保证了胶体的高质量；
42.在对鞋底端面的胶体均匀涂抹完成后，启动外界驱动气缸，使得进料组件2、均匀涂抹组件5复位，随后将鞋体与鞋底粘合，并启动一号电动推杆9，一号电动推杆9会带动底板401向下移动，当底板401向下移动至滑轮输送线8上时，一号电动推杆9会继续向下移动，从而脱离与底板401的吸附连接，此时底板401位于滑轮输送线8端面，启动滑轮输送线8，底板401会跟随滑轮输送线8移动，在底板401移动至箱体1101中时，启动叶轮1103，外界热风会通过风道1102流动至箱体1101中，伴随叶轮1103的转动，使得箱体1101中的热风产生风流，从而加速鞋体与鞋底的粘合速度；
43.在底板401进入箱体1101并移动的过程中，底板401外壁的驱动齿轮701会移动至与箱体1101侧壁的一号齿壁703接触，因此一号齿壁703会驱使驱动齿轮701转动，驱动齿轮701转动后会通过传动转盘、传动皮带带动连接轴702转动，连接轴702因此带动放置板402转动，使得放置板402带动鞋体和鞋底均转动，进一步提升了粘合速度，随着底板401的继续移动，驱动齿轮701还会在二号齿壁704的作用下继续转动，从而又会驱使放置板402带动鞋底和鞋体转动，从而实现了高效的粘合效果，当底板401移动至二号电动推杆10的上方时，二号电动推杆10输出端的红外感应装置会发送信号至单片机，单片机控制二号电动推杆10启动，二号电动推杆10则会推动底板401向上移动至装置本体1端面开设的限位槽3中，从而便于工作人员取出粘合完成的鞋体和鞋底；
44.上述工作流程完毕后，控制一号电动推杆9、二号电动推杆10复位，并将位于二号电动推杆10上方的底板401和放置板402取出并放置在一号电动推杆9的输出端并进行吸
合，便于下次使用。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。