一种无车缝痕迹的罩杯及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及内衣技术领域，尤其是涉及一种无车缝痕迹的罩杯及其制备工艺。


背景技术：

2.罩杯作为文胸最重要的一部分，对女性的胸部起到保护作用，合适的罩杯可有效的减少胸部下垂和修饰胸型。随着社会的发展，女性对于罩杯的舒适度要求也越来越高，不仅仅只是在面料方面有较高要求，对罩杯的工艺技术上也有较高的要求。
3.目前，市面上出现的罩杯大多数是采用车缝拼接的方式，但是车缝拼接的罩杯，在车缝的部位有比较明显的缝线痕迹，缝线痕迹凹凸，且车缝线部位没有弹性质地比较硬，而女性的胸部皮肤比较敏感，穿戴时缝线痕迹会与胸部皮肤接触发生摩擦，长时间的穿戴缝线痕迹明显的罩杯后，容易对胸部肌肤造成不适，甚至有可能导致胸部皮肤发红、肿胀等，故发明人认为需要改进。


技术实现要素：

4.为了改善车缝线明显的问题，本技术提供一种无车缝痕迹的罩杯及其制备工艺。
5.第一方面，本技术提供一种无车缝痕迹的罩杯，采用如下的技术方案：一种无车缝痕迹的罩杯，包括罩杯本体和设置于罩杯本体底部的下围部，所述罩杯本体由上自下依次包括上碗部和下碗部，所述罩杯本体由外表面至内表面包括依次设置的外层和连接层，所述外层与所述连接层对应所述上碗部边缘通过车缝线连接，所述外层对应上碗部的边缘包覆连接层对应上碗部的边缘，所述连接层包括依次设置的内层和填充层，所述内层和所述填充层一体成型，所述内层远离所述填充层的一面与胸部接触，所述填充层远离所述内层的一面与所述外层连接。
6.通过采用上述技术方案，外层和连接层通过车缝线连接，外层和连接层不易分离、结构稳定，外层对应上碗部的边缘包覆连接层对应上碗部的边缘，使得缝线部位隐藏于外层和连接层之间，有效的避免缝线部位与胸部直接接触，减少缝线痕迹与胸部皮肤的摩擦，进一步保护胸部，内层与胸部接触，可增加罩杯穿戴的舒适的，可进一步减少缝线部位对胸部带来不适的压力，填充层能提高罩内的支撑力，内层和填充层一体成型，使得内层与填充层之间不易分离，连接稳固。
7.可选的，所述填充层包括至少一层海绵层，所述内层不与胸部接触的一面与所述海绵层连接，所述海绵层远离所述内层的一面与所述外层连接。
8.通过采用上述技术方案，罩杯采用至少一层的海绵层，能提高罩杯的支撑力，同时增加罩杯的柔软度，增强罩杯与胸部的贴合度，另外，可通过增加或减少海绵层的层数，调节罩杯的厚度，从而满足女性对罩杯厚度的不同需求，适用范围广。
9.可选的，所述海绵层为pu发泡海绵层。
10.通过采用上述pu发泡海绵层，使得罩杯能长久定型和具有良好的透气性，同时使罩杯具有较好的质感、触摸手感好，外层和内层易于与pu发泡海绵层粘接，形成结构稳定、
定型时间长的罩杯，从而提高罩杯穿戴的舒适度，实用性高。
11.可选的，所述海绵层之间设置有第一粘接膜层。
12.通过采用上述技术方案，使得海绵层之间粘接稳固，增加海绵层的支撑力，进一步提高罩杯的承托作用。
13.可选的，所述海绵层远离所述内层的一面与所述外层之间设置有第二粘接膜层。
14.通过采用上述技术方案，海绵层与外层牢固连接，层与层之间不易分离，使罩杯结构更稳定。
15.可选的，所述第一粘接层与所述第二粘接层均为tpu热熔胶膜层。
16.通过采用上述技术方案，海绵层之间放置tpu热熔胶膜层，进行热压时，温度升高使tpu热熔胶膜层熔融，渗透至海绵层的内部，热压完毕后tpu热熔胶膜层凝固，使得海绵层之间的粘结牢固，进一步增强罩杯的稳定性，同时使罩杯有较好的支撑力，外层与海绵层之间放置tpu热熔胶膜层，进行热压时，温度升高使tpu热熔胶膜层熔融，渗透至海绵层和外层的内部，热压完毕后，pu热熔胶膜层凝固，使得海绵层与外层之间的粘结牢固，增强罩杯结构的稳定性。
17.可选的，所述罩杯的厚度为2~50mm。
18.本技术可以通过增加或减少海绵层的层数，调节罩杯的厚度，从而满足女性对罩杯不同杯型、尺寸厚度的需求，适用范围广。
19.可选的，所述内层与所述外层均为弹性布料。
20.通过采用上述的弹性布料，使得罩杯的表面光滑平整，具有良好触摸手感，外层为弹性布料，外层对应上碗部的边缘包覆连接层对应上碗部的边缘，使缝线部位不与胸部直接接触，有效的降低胸部与缝线部位之间的摩擦，同时内层为弹性布料，使得罩杯整体的触摸手感提升，从而提高罩杯与胸部接触的舒适度。
21.可选的，所述罩杯包括两个罩杯本体，两个所述罩杯本体一体成型。
22.通过采用上述技术技术方案，可减少罩杯的缝线部位，进一步增加罩杯的光滑度，一般的内衣是通过两个罩杯缝合制得，操作工艺复杂，且罩杯之间有多条缝线，不仅影响内衣穿戴的舒适度，还影响内衣的美观，对此，将2个罩杯设计成一体成型，减少罩杯之间的缝线数量，进一步增加穿戴内衣的舒适度，还可提升内衣的美感。
23.第二方面，本技术提供一种无车缝痕迹的罩杯的制备工艺，采用如下的技术方案：一种无车缝痕迹的罩杯的制备工艺，其制备过程包括以下步骤：s1：将所述内层（1）平铺于所述海绵的表面，再将模热压定型凹设呈罩杯形状，温度为190~200℃，制得模型杯；s2：在相邻两层所述海绵层之间放置第一粘接膜层（3），再将所述海绵层低温贴合定型，温度为140~170℃；s3：将所述外层平铺于所述内层表面，再将所述第二粘接膜层（6）平铺于所述外层（7）远离所述内层（1）的一面，沿模型杯的上碗部（8）边缘进行车缝，缝合完毕后，按照缝线部位的走向进行裁剪，再将所述外层（7）和所述第二粘接膜层（6）沿缝线部位进行翻转，最后进行热压合，剪裁，制得成品。
24.通过采用上述技术方案，热压工艺和车缝工艺相结合，制得的罩杯表面光洁无痕，罩杯结构稳定，不易分层，同时也具有练好的舒适性和透气性，海绵层之间通过热压一体成
型，使海绵层间粘接稳定，不易分层，且对胸部具有良好的支撑作用，内层与填充层通过模热压定型，使罩杯结构稳定，具有较好的杯型，外层与模型杯通过车缝线连接，使罩杯的结构稳定，将外层沿缝线部位进行翻折后，将缝线部位隐藏，内面与胸部接触的一面光洁无痕，减少缝线痕迹会与胸部皮肤接触发生摩擦，进一步提高穿戴的舒适性，同时也提高罩杯的美感，在相邻两层所述海绵层之间放置第一粘接膜层（3），再将海绵层低温贴合定型，温度为140~170℃，使得海绵层之间连接稳定，不易分离，同时可降低加热温度，减少热耗能，节约生产成本。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术中外层与连接层对应的上碗部边缘通过车缝线连接，且外层对应上碗部的边缘包覆连接层对应上碗部的边缘，使得外层和连接层不易分离、结构稳定，同时缝线部位隐藏于外层和连接层之间，有效的避免缝线部位与胸部直接接触，减少缝线部位与胸部皮肤的摩擦，进一步减少缝线部位对胸部造成不适的可能。
26.2.本技术中填充层至少为一层海绵层，通过增加或减少海绵层的层数，调节罩杯的厚度，从而满足女性对罩杯厚度的不同需求，适用范围广，同时海绵层为pu发泡海绵层，与内层和外层连接形成结构稳定、定型时间长的罩杯，从而提高罩杯穿戴的舒适度，实用性高。
27.3.通过采用本技术的工艺，使内层、填充层和外层稳定连接，不易分层，将外层沿缝线部位进行翻折，将缝线部位进行隐藏，内面与胸部接触的一面光洁无痕，减少缝线痕迹会与胸部皮肤接触发生摩擦，进一步提高穿戴的舒适性，同时也提高罩杯的美感。
附图说明
28.图1是实施例1中罩杯侧面的层结构示意图。
29.图2是本技术中罩杯内层表面结构示意图。
30.图3是本技术中罩杯外层表面结构示意图。
31.图4是实施例2中罩杯侧面的层结构示意图。
32.图5是实施例3中罩杯侧面的层结构示意图。
33.图6是实施例4中罩杯的内表面结构示意图。
34.图7是实施例4中罩杯的外表面结构示意图。
35.图8是实施例5中罩杯的内表面结构示意图。
36.图9是实施例5中罩杯的外表面结构示意图。
37.图10实施例6中罩杯侧面的层结构示意图。
38.附图标记说明：1、内层；2、第一海绵层；3、第一粘接膜层；4、第二海绵层；5、第三海绵层；6、第二粘接膜层；7、外层；8、上碗部；9、下碗部；10、下围部；11、插片棉。
具体实施方式
39.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
40.以虚线划分罩杯的上碗部和上碗部。
41.实施例1一种无车缝线痕迹的罩杯，参照图1，该罩杯包括罩杯本体，罩杯本体由外表面至
内表面依次连接有外层7和连接层，连接层包括有内层1、与内层1连接的第一海绵层2，第一海绵层2与内层1通过热压粘接，第一海绵层2与外层7之间通过第二粘接膜层6粘接，参照图2和图3，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，回看图1，内层1、第一海绵层2、第二粘接膜层6和外层7对应上碗部8边缘通过车缝线连接，外层7对应上碗部8的边缘包覆于内层1、第二海绵层4和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
42.优选的，罩杯的厚度为2mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm或10mm，本实施例中的厚度为2mm。本实施例的第一海绵层2为pu发泡海绵层，第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用涤纶双拉布。
43.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将内层1和第一海绵层2通过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，制得模型杯，再将外层7铺于内层1远离第一海绵层2的一面，将第二粘接膜层6铺于外层7远离内层1的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、和第一海绵层2对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位进行裁剪，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第一海绵层2与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和内层1之间），缝线部位被外层7包裹，再通过低温压合，压合温度为140℃，使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
44.实施例2一种无车缝线痕迹的罩杯，参照图4，该罩杯包括罩杯本体，罩杯本体由外表面至内表面依次连接有外层7和连接层，连接层包括有内层1、与内层1连接的第一海绵层2和与第一海绵层2连接的第二海绵层4，第一海绵层2与第二海绵层4之间通过第一粘接膜层3粘接，第二海绵层4与外层7之间通过第二粘接膜层6粘接，结合图2和3，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，回看图4，内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第二粘接膜层6和外层7对应上碗部8边缘通过车缝线连接，外层7对应上碗部8的边缘包覆于内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
45.优选的，罩杯的厚度为2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、9mm、10mm、20mm、30mm、40mm或50mm，本实施例中的厚度为8mm。本实施例的第一海绵层2和第二海绵层4均为pu发泡海绵层，第一粘接膜层3和第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用尼龙双拉布。
46.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将内层1和第一海绵层2通过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，再将第一粘接膜层3铺于第一海绵层2远离内层1的一面，再将第二海绵层4铺于第一粘接膜层3远离第一海绵层2的一面，进行低温压合，压合温度为160℃,制得模型杯，再将外层7铺于内层1远离第一海绵层2的一面，再将第二粘接膜层6铺于外层7远离内层1的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位进行裁剪，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第二海绵层4与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第二海绵层4之间），缝线部位被外层7包裹，再进行低温压合，压合温度为160℃，使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
47.或者先将第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4进行低温压合，压合温度为160℃，再将内层1与压合后的第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，另将第二粘接膜层6与外层7粘接，再将外层7远离第二粘接膜层6的一面平铺于内层1远离第二海绵层4的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层和第二海绵层4对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9进行缝线，再沿缝线部位进行裁剪，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第二海绵层4与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第二海绵层4之间），缝线部位被外层7包裹，再进行低温压合，压合温度为160℃,使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
48.实施例3本技术实施例公开一种无车缝线的罩杯。参照图5，该罩杯包括罩杯本体，罩杯本体由外表面至内表面依次连接有外层7和连接层，连接层包括有内层1、与内层1连接的第一海绵层2、与第一海绵层2连接的第二海绵层4和与第二海绵层4连接的第三海绵层5，第一海绵层2与第二海绵层4之间通过第一粘接膜层3粘接，第二海绵层4与第三海绵层5之间通过第一粘接膜层3粘接，第三海绵层5与外层7之间通过第二粘接膜层6粘接，结合图2和3，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，回看图5，内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3、第三海绵层5、第二粘接膜层6和外层7对应上碗部8边缘通过车缝线连接，外层7对应上碗部8的边缘包覆于内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3、第三海绵层5、和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
49.优选的，罩杯的厚度为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm、10mm、15mm、25mm、35mm、45mm或50mm，本实施例中的厚度为11mm。本实施例的第一海绵层2、第二海绵层4和第三海绵层5均为pu发泡海绵层，第一粘接膜层3和第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用涤纶双拉布。
50.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将内层1和第一海绵层2通过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，再将第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5依次铺于第一海绵层2远离内层1的一面，进行低温压合，压合温度为160℃,制得模型杯，再将外层7铺于内层1远离第一海绵层2的一面，再将第二粘接膜层6铺于外层7远离内层1的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，将多余的废料除去，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第三海绵层5与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第三海绵层5之间），缝线部位被外层7包裹，再进行低温压合，压合温度为160℃,使得第三海绵层5与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
51.或者先将第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5先进行低温压合，压合温度为160℃，再将内层1铺于第一海绵层2远离第一粘接膜层3的一面，再将内层1与压合后的第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5通过模热压定型凹设呈罩杯形状，压合温度为195℃，另将第二粘接膜层6与外层7粘接，再将外层7远离第二粘接膜层6的一面平铺于内层1远离第三海绵层5的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层、第二海绵层4第一粘接膜层3和第三
海绵层5对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，将多余的废料除去，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第三海绵层5与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第三海绵层5之间），缝线部位被外层7包裹，进行低温压合，再压合温度为1700℃，使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
52.实施例4本技术实施例公开一种无车缝线的罩杯。参照图6和图7，该罩杯包括两个对称连接的罩杯本体，两个罩杯本体一体成型，结合图5，2个罩杯本体由外表面至内表面依次连接有外层7和连接层，连接层包括有内层1、与内层1连接的第一海绵层2、与第一海绵层2连接的第二海绵层4和与第二海绵层4连接的第三海绵层5，第一海绵层2与第二海绵层4之间通过第一粘接膜层3粘接，第二海绵层4与第三海绵层5之间通过第一粘接膜层3粘接，第三海绵层5与外层7之间通过第二粘接膜层6粘接，回看图6，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3、第三海绵层5、第二粘接膜层6和外层7对应上碗部8边缘通过车缝线连接，外层7对应上碗部8的边缘包覆于内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3、第三海绵层5、和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
53.优选的，罩杯的厚度为2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、15mm、20mm、28mm、34mm、35mm、46mm或49mm，本实施例中的厚度为49mm。本实施例的第一海绵层2、第二海绵层4和第三海绵层5均为pu发泡海绵层，第一粘接膜层3和第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用涤纶双拉布。
54.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将内层1第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5通过模热压定型凹设呈双罩杯形状，热压温度为195℃，制得模型杯，再将外层7铺于内层1远离第一海绵层2的一面，再将第二粘接膜层6铺于外层7远离内层1的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，将多余的废料除去，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第三海绵层5与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第三海绵层5之间），再通过热压合，使得第三海绵层5与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
55.或者先将第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5先通过热压进行压合，热压温度为195℃，再将内层1铺于第一海绵层2远离第一粘接膜层3的一面，再将内层1与压合后的第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第一粘接膜层3和第三海绵层5通过模热压定型凹设呈罩杯形状，压合温度为165℃，另将第二粘接膜层6与外层7粘接，再将外层7远离第二粘接膜层6的一面平铺于内层1远离第三海绵层5的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层、第二海绵层4第一粘接膜层3和第三海绵层5对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，将多余的废料除去，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第三海绵层5与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第三海绵层5之间），
车缝部位被外层包裹，再通过低压合，压合温度为165℃，使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
56.实施例5本技术实施例公开一种无车缝线的罩杯。参照图8和9，该罩杯包括两个罩杯本体和连接于罩杯本体下部的下围部10，结合图4，两个罩杯本体和下围部10由外表面至内表面依次连接有外层7和连接层，连接层包括有内层1、与内层1连接的第一海绵层2和与第一海绵层2连接的第二海绵层4，第一海绵层2与第二海绵层4之间通过第一粘接膜层3粘接，第二海绵层4与外层7之间通过第二粘接膜层6粘接，回看图8和9，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，结合图,4，内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4、第二粘接膜层6和外层7对应上碗部8边缘通过车缝线连接，外层7对应上碗部8的边缘包覆于内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3、第二海绵层4和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
57.优选的，罩杯的厚度为2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、9mm、10mm、26mm、27mm、36mm或45mm，本实施例中的厚度为4mm。本实施例的第一海绵层2和第二海绵层4均为pu发泡海绵层，第一粘接膜层3和第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用涤纶双拉布。
58.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将内层1和第一海绵层2通过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，再将第一粘接膜层3铺于第一海绵层2远离内层1的一面，再将第二海绵层4铺于第一粘接膜层3远离第一海绵层2的一面，进行低温压合，压合温度为160℃,制得模型杯，再将外层7铺于内层1远离第一海绵层2的一面，再将第二粘接膜层6铺于外层7远离内层1的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第二海绵层4与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第二海绵层4之间），缝线部位被外层7包裹，再进行低温压合，压合温度为160℃，使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
59.或者先将第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4进行低温压合，压合温度为160℃，再将内层1与压合后的第一海绵层2、第一粘接膜层3和第二海绵层4过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，另将第二粘接膜层6与外层7粘接，再将外层7远离第二粘接膜层6的一面平铺于内层1远离第二海绵层4的一面，沿第二粘接膜层6、外层7、内层1、第一海绵层2、第一粘接层和第二海绵层4对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位件进行裁剪，制得半成型杯，再将外层7和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第二海绵层4与第二粘接膜层6接触（第二粘接膜层6位于外层7和第二海绵层4之间），缝线部位被外层7包裹，再进行低温压合，压合温度为160℃,使得第二海绵层4与外层7粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
60.实施例6一种无车缝线痕迹的罩杯，参照图10，该罩杯包括罩杯本体，罩杯本体由外表面至内表面依次连接有连接层和内层1，连接层包括有外层7、与外层7连接的第一海绵层2和与第一海绵层2连接的插片棉11，第一海绵层2与外层7通过第一粘接膜层3粘接，第一海绵层2远离外层7的一面与插片棉11通过第一粘接膜层3连接，第一粘接膜层3与内层1之间通过第
二粘接膜层6粘接，结合参照图2和图3，罩杯本体由上自下依次包括上碗部8和下碗部9，插片棉11位于下碗部9，插片棉11远离第一海绵层2的一面与内层1通过第二粘接膜层6粘接，回看图1，外层7、第一海绵层2、第二粘接膜层6和内层1对应上碗部8边缘通过车缝线连接，内层1对应上碗部8的边缘包覆于外层7、第二海绵层4和第二粘接膜层6对应上碗部8的边缘。
61.优选的，罩杯的厚度为2mm、4mm、5mm、6mm、7mm、9mm或10mm，本实施例中的厚度为2mm。本实施例的第一海绵层2为pu发泡海绵层，第二粘接膜层6均为tpu热熔胶膜层，内层1和外层7均为弹性布料层，弹性布料层可以是涤纶双拉布或尼龙双拉布等，本实施例中采用涤纶双拉布。
62.本技术实施例一种无车缝线痕迹的罩杯的实施原理为：先将外层7、第一粘接膜层3、第一海绵层2、第一粘接膜层3和插片棉11通过模热压定型凹设呈罩杯形状，热压温度为195℃，制得模型杯，再将内层1铺于外层7远离第一海绵层2的一面，将第二粘接膜层6铺于内层1远离外层7的一面，沿第二粘接膜层6、内层1、外层7、第一粘接膜层3、第一海绵层2和第一粘接膜层3对应上碗部8的边缘进行缝线，下碗部9不进行缝线，再沿缝线部位进行裁剪，制得半成型杯，再将内层1和第二粘接膜层6沿缝线部位进行翻转，使第一粘接膜层3的上碗部与第二粘接膜层6的上碗部接触，第一粘膜层3的下碗部与插片棉11接触（插片棉11位于第一粘膜层3和第二粘接膜层6之间），缝线部位被内层1包裹，再通过低温压合，压合温度为140℃，使得第一粘接膜层3与第二粘接膜层6粘接，再进行裁剪，制得罩杯。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。