一种塑制鞋面料切割装置的制作方法

本实用新型涉及面料切割技术领域，具体为一种塑制鞋面料切割装置。

背景技术：

穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就制作了毛皮鞋子。各种样式功能的鞋子随处可见。

现有技术中的面料切割装置在切割完成后需要人工检测，非常麻烦，即使机器检测也只能检测出合格与不合格，然后如果裁剪的面料的面积过大导致不合格是可以继续利用的，造成很多材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑制鞋面料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑制鞋面料切割装置，包括切割箱箱体，所述切割箱箱体底部的四个拐角处设置有支撑柱，所述切割箱箱体的左侧侧壁靠近前侧处设有控制开关以及控制面板，所述切割箱箱体内设有沿着切割箱箱体长度方向设置的切割检测通道，所述切割检测通道的底部设有传送装置，所述传送装置的上方靠近前侧处设有切割装置，所述切割装置的背侧位于切割检测通道内部顶端设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底部设有连接板，所述连接板的底部设有检测摄像头，所述切割箱箱体的右侧靠近背侧处设有输出端贯穿切割箱箱体侧壁的第一电动伸缩杆，所述切割箱箱体的左侧设有与第一电动伸缩杆配合使用的检测面积过大出料口，所述检测面积过大出料口下方设有检测面积过大接料箱，所述检测面积过大出料口背侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿切割箱箱体的左侧壁，所述切割箱箱体的右侧壁设有与第二电动伸缩杆配合使用的检测面积过小出料口，所述检测面积过小出料口下方设有检测面积过小接料箱。

进一步的，所述切割装置包括滑轨，所述滑轨的两端通过安装板安装在切割箱箱体的内侧壁上，所述安装板通过螺栓与切割箱箱体固定，所述滑轨上设有滑套，所述滑套的顶端设有步进电机，所述滑套的底部设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部设有固定板，所述固定板的底部设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有切割刀。

进一步的，所述滑轨与安装板之间固定连接，所述滑套与步进电机之间通过螺栓固定，所述滑套的底部通过螺栓与第三电动伸缩杆固定，所述第三电动伸缩杆的底部与固定板固定连接，所述固定板与支撑板固定连接。

进一步的，所述第四电动伸缩杆与切割箱箱体之间固定连接，所述第四电动伸缩杆与连接板固定连接，所述连接板与检测摄像头之间通过螺栓固定。

进一步的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端之间均设有推料板，所述推料板与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间通过螺栓固定，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆与切割箱箱体之间通过螺栓固定。

进一步的，所述检测面积过大接料箱以及检测面积过小接料箱与切割箱箱体之间固定连接。

进一步的，所述控制面板上设有操作显示屏以及操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，首先打开控制开关，将需要切割的面料从前端放入，通过控制面板选择合适的切割尺寸和形状，通过切割装置进行切割，切割完成后经过传送装置传送至检测摄像头的底部，若检测面积小于合格检测面积，则通过第二电动伸缩杆将面料推入至检测面积过小接料箱，若检测面积大于合格检测面积，则通过第一电动伸缩杆将面料推入至检测面积过大接料箱，合格的产品则通过背侧传送装置导出，不仅实现了裁切，还对裁切的质量做出精确分类，大大节省了材料，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型一种塑制鞋面料切割装置的立体图；

图2为本实用新型一种塑制鞋面料切割装置的切割刀安装立体图；

图3为本实用新型一种塑制鞋面料切割装置的背侧立体图；

图4为本实用新型一种塑制鞋面料切割装置的内部图。

图中：1、切割箱箱体；2、支撑柱；3、控制面板；4、切割检测通道；5、传送装置；6、切割装置；7、安装板；8、滑轨；9、滑套；10、步进电机；11、控制开关；12、检测面积过大出料口；13、第二电动伸缩杆；14、检测面积过大接料箱；15、第三电动伸缩杆；16、固定板；17、支撑板；18、切割刀；19、检测面积过小出料口；20、第一电动伸缩杆；21、检测面积过小接料箱；22、推料板；23、第四电动伸缩杆；24、连接板；25、检测摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑制鞋面料切割装置，包括切割箱箱体1，所述切割箱箱体1底部的四个拐角处设置有支撑柱2，所述切割箱箱体1的左侧侧壁靠近前侧处设有控制开关11以及控制面板3，所述切割箱箱体1内设有沿着切割箱箱体1长度方向设置的切割检测通道4，所述切割检测通道4的底部设有传送装置5，所述传送装置5的上方靠近前侧处设有切割装置6，所述切割装置6的背侧位于切割检测通道4内部顶端设有第四电动伸缩杆23，所述第四电动伸缩杆23的底部设有连接板24，所述连接板24的底部设有检测摄像头25，所述切割箱箱体1的右侧靠近背侧处设有输出端贯穿切割箱箱体1侧壁的第一电动伸缩杆20，所述切割箱箱体1的左侧设有与第一电动伸缩杆20配合使用的检测面积过大出料口12，所述检测面积过大出料口12下方设有检测面积过大接料箱14，所述检测面积过大出料口12背侧设有第二电动伸缩杆13，所述第二电动伸缩杆13的输出端贯穿切割箱箱体1的左侧壁，所述切割箱箱体1的右侧壁设有与第二电动伸缩杆13配合使用的检测面积过小出料口19，所述检测面积过小出料口19下方设有检测面积过小接料箱21。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述切割装置6包括滑轨8，所述滑轨8的两端通过安装板7安装在切割箱箱体1的内侧壁上，所述安装板7通过螺栓与切割箱箱体1固定，所述滑轨8上设有滑套9，所述滑套9的顶端设有步进电机10，所述滑套9的底部设有第三电动伸缩杆15，所述第三电动伸缩杆15的底部设有固定板16，所述固定板16的底部设有两个支撑板17，两个所述支撑板17之间设有切割刀18。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述滑轨8与安装板7之间固定连接，所述滑套9与步进电机10之间通过螺栓固定，所述滑套9的底部通过螺栓与第三电动伸缩杆15固定，所述第三电动伸缩杆15的底部与固定板16固定连接，所述固定板16与支撑板17固定连接。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述第四电动伸缩杆23与切割箱箱体1之间固定连接，所述第四电动伸缩杆23与连接板24固定连接，所述连接板24与检测摄像头25之间通过螺栓固定。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆13的输出端之间均设有推料板22，所述推料板22与第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆13之间通过螺栓固定，所述第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆13与切割箱箱体1之间通过螺栓固定。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述检测面积过大接料箱14以及检测面积过小接料箱21与切割箱箱体1之间固定连接。

为了进一步提高一种塑制鞋面料切割装置的使用功能，所述控制面板3上设有操作显示屏以及操作按钮。

操作流程：本实用新型在使用时，首先打开控制开关，将需要切割的面料从前端放入，通过控制面板选择合适的切割尺寸和形状，通过切割装置进行切割，切割完成后经过传送装置传送至检测摄像头的底部，若检测面积小于合格检测面积，则通过第二电动伸缩杆将面料推入至检测面积过小接料箱，若检测面积大于合格检测面积，则通过第一电动伸缩杆将面料推入至检测面积过大接料箱，合格的产品则通过背侧传送装置导出，不仅实现了裁切，还对裁切的质量做出精确分类，大大节省了材料，非常实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。