一种自动打扣机的制作方法

1.本技术涉及一种打扣机，具体是一种自动打扣机。


背景技术：

2.自动打扣机，由传送结构和打扣机和自动校正机构组成，当纸张自动到达传送点后自动打扣并且自动矫正对准打扣点打扣。
3.传统使用的打扣机存在一定缺陷，缺少纸张便捷承接机构，造成不方便将纸张承接到两个转动辊之间，容易造成纸张的脱落，同时缺少防护机构，造成不方便对支撑架一的两侧安装防护板，使得纸张容易从支撑架一上脱落。因此，针对上述问题提出一种自动打扣机。


技术实现要素：

4.一种自动打扣机，包括支撑架一、传送带、支撑架二、转动辊、承接机构以及防护机构，所述支撑架一顶端安装有传送带，所述支撑架一前端固定安装有支撑架二，所述支撑架二内部对称安装两个转动辊，且两个转动辊相互贴合；
5.所述承接机构包括转动杆、承接板、凸型块、椭圆块、转动销、复位盘簧一、磁块一以及磁块二，所述支撑架一内部对称转动安装两个转动杆，两个所述转动杆顶端安装在一个承接板底端，所述转动杆顶端固定安装有凸型块，且凸型块安装在承接板内部，所述凸型块顶端转动安装有椭圆块，且椭圆块安装在承接板内部，所述凸型块底端固定安装有转动销，且转动销转动安装在凸型块内部，所述转动销环形侧面上安装有复位盘簧一，且复位盘簧一外侧固定安装在凸型块内部，所述转动销环形侧面上固定安装有磁块一，所述凸型块内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一平面内；
6.所述防护机构包括防护板、t型块、t型槽、锥形块以及弹簧二，所述支撑架一顶端对称安装两个防护板，且两个防护板底端均固定安装有t型块，所述支撑架一顶端对称开设两个t型槽，所述t型槽内部安装t型块，所述t 型槽内部固定安装有弹簧二，且弹簧二一端固定安装有锥形块，所述锥形块一端延伸至t型块内部。
7.进一步地，所述承接板顶端对称开设两个圆柱槽一，所述承接板底端对称开设两个圆柱槽二，所述椭圆块底端与圆柱槽一底端相贴合，所述圆柱槽一底端中间位置开设椭圆孔，为椭圆孔底端与圆柱槽二相通，所述圆柱槽二内部安装凸型块。
8.进一步地，所述凸型块由圆柱块以及椭圆杆组成，所述圆柱块顶端固定安装有椭圆杆，所述椭圆杆安装在椭圆孔内部，所述圆柱块顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装有压块，所述压块顶端与圆柱槽二内部顶端相贴合。
9.进一步地，所述支撑架一内部对称固定安装两个固定销，所述固定销环形侧面上安装有转动杆以及复位盘簧二，且复位盘簧二固定安装在转动杆内部。
10.进一步地，所述支撑架一左右两两端对称安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑架一内部，所述紧固螺栓一端延伸至t型槽内
部与锥形块对齐，所述t型块一端开设限位槽，所述锥形块一端延伸至限位槽内部。
11.进一步地，所述椭圆杆横截面的大小与椭圆孔横截面的大小以及椭圆块横截面的大小相同。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有便捷承接纸张以及便捷安装防护板功能的自动打扣机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的承接机构结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的凸型块与椭圆块装配结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的椭圆块与承接板装配结构示意图；
18.图5为本技术一种实施例的防护机构结构示意图。
19.图中：1、支撑架一，2、传送带，3、支撑架二，4、转动辊，5、转动杆， 6、承接板，7、凸型块，8、椭圆块，9、转动销，10、复位盘簧一，11、磁块一，12、磁块二，13、t型块，14、t型槽，15、锥形块，16、弹簧二， 17、紧固螺栓，18、防护板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-5所示，一种自动打扣机，包括支撑架一1、传送带2、支撑架二3、转动辊4、承接机构以及防护机构，所述支撑架一1顶端安装有传送带2，所述支撑架一1前端固定安装有支撑架二3，所述支撑架二3内部对称安装两个转动辊4，且两个转动辊4相互贴合；
27.所述承接机构包括转动杆5、承接板6、凸型块7、椭圆块8、转动销9、复位盘簧一10、磁块一11以及磁块二12，所述支撑架一1内部对称转动安装两个转动杆5，两个所述转动杆5顶端安装在一个承接板6底端，所述转动杆5顶端固定安装有凸型块7，且凸型块7安装在承接板6内部，所述凸型块 7顶端转动安装有椭圆块8，且椭圆块8安装在承接板6内部，所述凸型块7 底端固定安装有转动销9，且转动销9转动安装在凸型块7内部，所述转动销9环形侧面上安装有复位盘簧一10，且复位盘簧一10外侧固定安装在凸型块 7内部，所述转动销9环形侧面上固定安装有磁块一11，所述凸型块7内部固定安装磁块二12，且磁块一11与磁块二12处于同一平面内，利用转动销9 转动椭圆块8，转动销9转动对复位盘簧一10进行挤压，转动销9转动使得磁块一11移动与磁块二12吸附贴合，磁块一11与磁块二12之间的吸附力大于复位盘簧一10的扭力，进而固定椭圆块8的位置，此时椭圆块8与椭圆杆完全贴合，将承接板6安装在凸型块7上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，反向拧动椭圆块8，使得磁块一11与磁块二12分离，在复位盘簧一10扭力的作用下，椭圆块8转动与圆柱槽一内部底端相贴合，在承接板6安装在凸型块7的过程中对压块进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于反向推动承接板6，进而完成承接板6的安装，复位盘簧二的设计方便转动杆 5带动承接板6转动与传送带2一端贴合，提高了对纸张的承接效果；
28.所述防护机构包括防护板18、t型块13、t型槽14、锥形块15以及弹簧二16，所述支撑架一1顶端对称安装两个防护板18，且两个防护板18底端均固定安装有t型块13，所述支撑架一1顶端对称开设两个t型槽14，所述 t型槽14内部安装t型块13，所述t型槽14内部固定安装有弹簧二16，且弹簧二16一端固定安装有锥形块15，所述锥形块15一端延伸至t型块13内部，将t型块13安装在t型槽14内部，水平推动防护板18，防护板18移动带动t型块13沿着t型槽14移动，t型块13移动对锥形块15进行挤压，使得锥形块15移动对弹簧二16进行挤压，当锥形块15与限位槽对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，锥形块15一端进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓17，紧固螺栓17沿着螺母移动，紧固螺栓17移动带动锥形块15移动完全进入限位槽内部，将t型块13卡接在t型槽14内部，完成防护板18的安装。
29.所述承接板6顶端对称开设两个圆柱槽一，所述承接板6底端对称开设两个圆柱槽二，所述椭圆块8底端与圆柱槽一底端相贴合，所述圆柱槽一底端中间位置开设椭圆孔，为椭圆孔底端与圆柱槽二相通，所述圆柱槽二内部安装凸型块7；所述凸型块7由圆柱块以及椭圆杆组成，所述圆柱块顶端固定安装有椭圆杆，所述椭圆杆安装在椭圆孔内部，所述圆柱块顶端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装有压块，所述压块顶端与圆柱槽二内部顶端相贴合；所述支撑架一1内部对称固定安装两个固定销，
所述固定销环形侧面上安装有转动杆5以及复位盘簧二，且复位盘簧二固定安装在转动杆5内部；所述支撑架一1左右两两端对称安装有紧固螺栓17，所述紧固螺栓17环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑架一1内部，所述紧固螺栓17一端延伸至t型槽14内部与锥形块15 对齐，所述t型块13一端开设限位槽，所述锥形块15一端延伸至限位槽内部；所述椭圆杆横截面的大小与椭圆孔横截面的大小以及椭圆块8横截面的大小相同。
30.本技术在使用时，将承接板6安装在凸型块7上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，反向拧动椭圆块8，使得磁块一11与磁块二12分离，在复位盘簧一10扭力的作用下，椭圆块8转动与圆柱槽一内部底端相贴合，在承接板6 安装在凸型块7的过程中对压块进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于反向推动承接板6，进而完成承接板6的安装。
31.防护板18移动带动t型块13沿着t型槽14移动，t型块13移动对锥形块15进行挤压，使得锥形块15移动对弹簧二16进行挤压，当锥形块15与限位槽对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，锥形块15一端进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓17，紧固螺栓17沿着螺母移动，紧固螺栓17移动带动锥形块15移动完全进入限位槽内部，将t型块13卡接在t型槽14内部，完成防护板18的安装。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.将承接板安装在凸型块上，使得椭圆杆安装在椭圆孔内部，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧一扭力的作用下，椭圆块转动与圆柱槽一内部底端相贴合，在承接板安装在凸型块的过程中对压块进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于反向推动承接板，进而完成承接板的安装，解决了缺少纸张便捷承接机构，造成不方便将纸张承接到两个转动辊之间，容易造成纸张脱落的问题。
34.2.防护板移动带动t型块沿着t型槽移动，t型块移动对锥形块进行挤压，使得锥形块移动对弹簧二进行挤压，当锥形块与限位槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，锥形块一端进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动锥形块移动完全进入限位槽内部，将t型块卡接在t型槽内部，完成防护板的安装，解决了缺少防护机构，造成不方便对支撑架一的两侧安装防护板，使得纸张容易从支撑架一上脱落的弊端。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。