1.本实用新型涉及拉链技术方案，尤其是一种双头拉链机构。
背景技术：
2.现有技术中，拉链容易被打开，防盗功能较差，若要增强防盗性能，需要另外安装锁头，较为麻烦，另外，现有双头拉链通过单独设置常规锁头或者密码锁进行锁定，解锁需要通过钥匙或者设置密码进行解锁，比较繁琐，因此需要进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种锁定以及解锁方便的双头拉链机构，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种双头拉链机构，包括拉链、设在拉链上的第一拉头、设在拉链上的第二拉头以及解锁机构，所述第一拉头的底部设有锁定组件，所述锁定组件包括设在第一拉头底部的锁定罩、铰接在锁定罩中的锁定板、设在锁定板靠近第二拉头一端的锁定块以及使锁定块保持在锁定位的驱动件，锁定板通过转轴与锁定罩铰接，第二拉头的底部设有插入部，在第一拉头和第二拉头相互靠近过程中，所述插入部作用锁定块并使得锁定板绕铰接处克服驱动件的力旋转进而使得锁定块卡置所述插入部；所述解锁机构设在拉链位于第二拉头远离第一拉头的一侧的端部，所述解锁机构包括向拉链延伸方向一侧凸出设置的解锁块，所述解锁块插入锁定块的上端并使得锁定块跟随锁定板绕转轴旋转并解除对插入部的限位。
5.进一步的，所述解锁机构还包括固定块，所述固定块设置在拉链的端部，所述解锁块设置在固定块的侧面。
6.进一步的，所述解锁块为解锁板，所述解锁板的伸出端的底部设有向伸出端并向上倾斜设置的驱动壁。
7.进一步的，所述驱动件为设于锁定板的上方的用于吸取锁定板的磁铁，磁铁固定在第一拉头的底部，所述磁铁位于转轴靠近锁定块一侧。
8.进一步的，所述驱动件为设在锁定罩中的弹性件；
9.所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设在转轴靠近锁定块一侧，所述压缩弹簧设置在锁定罩的底部内壁与锁定板之间；或所述弹性件为设在转轴处的扭簧。
10.进一步的，锁定罩靠近第二拉头一端设置有第一插孔，所述锁定块设置在第一插孔处，所述驱动件作用锁定板并使锁定块封挡在第一插孔处，在第一拉头和第二拉头相互靠近过程中，所述插入部作用锁定块并使得锁定板绕铰接处克服驱动件的力旋转进而使得插入部通过第一插孔卡入锁定组件中。
11.进一步的，所述插入部设在第二拉头靠近第一拉头一端，所述插入部包括设在第二拉头底部的第一插接板以及设在第一插接板底部的第二插接板，所述第一插接板、第二插接板以及第二拉头的底板形成工字型件。
12.进一步的，所述第一插孔上方设有开口槽，所述开口槽的两侧分别形成用于卡入
工字型件两侧的卡板。
13.进一步的，所述锁定板包括第一板体、设在第一板体靠近第一插孔一端的两个间隔设置的第二板体，两个第二板体之间形成插入部容纳区，所述锁定块设置在第二板体远离第一板体一端并连接两第二板体的端部。
14.进一步的，所述锁定块靠近第二拉头一端的上部设置有用于与解锁块以及插入部相互作用的导向圆弧。
15.采用上述技术方案，第二拉头的底部设有插入部，在第一拉头和第二拉头相互靠近过程中，第二拉头底部的插入部作用锁定块并使得锁定板绕铰接处克服驱动件的力旋转进而使得锁定块卡置所述插入部，完成第一拉头和第二拉头之间的锁定。
16.通过在拉链位于第二拉头远离第一拉头的一侧的端部设置解锁机构，将第一拉头和第二拉头的锁定联合体拉动到解锁机构处，解锁机构上的解锁块插入锁定块的上端并使得锁定块跟随锁定板绕转轴旋转并解除对插入部的限位，此时即可完成解锁。
附图说明
17.图1为第一拉头和第二拉头锁定状态下的立体示意图。
18.图2为第一拉头和第二拉头非锁定状态下的立体示意图。
19.图3为第二拉头的示意图。
20.图4为本实用新型的俯视图。
21.图5为采用磁铁作为驱动件时第一拉头和第二拉头锁定状态下的截面示意图。
22.图6为采用磁铁作为驱动件时第一拉头和第二拉头非锁定状态下的截面示意图。
23.图7为采用磁铁作为驱动件时锁定板的立体示意图。
24.图8为采用压缩弹簧作为驱动件时第一拉头和第二拉头非锁定状态下的截面示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
26.如图1
‑
8所示，一种双头拉链机构，包括拉链1、设在拉链1上的第一拉头2、设在拉链1上的第二拉头3以及解锁机构25。
27.第一拉头2的底部设有锁定组件，锁定组件包括设在第一拉头2底部的锁定罩4、铰接在锁定罩4中的锁定板5、设在锁定板5靠近第二拉头3一端的锁定块6以及使锁定块6保持在锁定位的驱动件，锁定板5通过转轴7与锁定罩4铰接。锁定罩4靠近第二拉头3一端设置有第一插孔8，锁定块6设置在第一插孔8处，驱动件作用锁定板5并使锁定块6封挡在第一插孔8处。
28.如图7所示，锁定板5包括第一板体9、设在第一板体9靠近第一插孔8一端的两个间隔设置的第二板体10，两个第二板体10之间形成插入部容纳区11，锁定块6设置在第二板体10远离第一板体9一端并连接两第二板体10的端部。
29.第二拉头3的底部设有插入部12，插入部12设在第二拉头3靠近第一拉头2一端，插入部12包括设在第二拉头3底部的第一插接板13以及设在第一插接板13底部的第二插接板14，第一插接板13、第二插接板14以及第二拉头3的底板形成工字型件，第一插孔8上方设有
开口槽，开口槽的两侧分别形成用于卡入工字型件两侧的卡板15。在第一拉头2和第二拉头3相互靠近过程中，插入部12作用锁定块6并使得锁定板5绕铰接处克服驱动件的力旋转进而使得插入部12通过第一插孔8卡入锁定组件中。
30.解锁机构设在拉链1位于第二拉头3远离第一拉头2的一侧的端部，解锁机构25包括固定块16和向拉链1延伸方向一侧凸出设置的解锁块17，固定块16设置在拉链1的端部，解锁块17设置在固定块16的侧面，解锁块17为解锁板，解锁板的伸出端的底部设有向伸出端喔并向上倾斜设置的驱动壁18，解锁板插入锁定块6的上端并使得锁定块6跟随锁定板5绕转轴7旋转并解除对插入部12的限位。
31.另外，为了进一步增加锁定以及解锁的可靠性，锁定块6靠近第二拉头3一端的上部设置有用于与解锁块17以及插入部12相互作用的导向圆弧19。
32.驱动件包括两种实施方式：
33.实施例一：
34.如图5、6所示，驱动件为设于锁定板5的上方的用于吸取锁定板5的磁铁20，磁铁20固定在第一拉头2的底部，磁铁20位于转轴7靠近锁定块6一侧。通过磁铁20的吸附力，使得锁定块6封挡在第一插孔8处。
35.实施例二：
36.如图8所示，驱动件为设在锁定罩4中的弹性件，弹性件为压缩弹簧21，压缩弹簧21设在转轴7靠近锁定块6一侧，压缩弹簧21设置在锁定罩4的底部内壁与锁定板5之间，锁定罩4的底部设有安装柱22，压缩弹簧21套设在安装柱22上，锁定板5上对应安装柱22的位置设置有避让孔。另外，弹性件可以设置成扭簧，扭簧套设在转轴7上。
37.采用上述技术方案，第二拉头3的底部设有插入部12，在第一拉头2和第二拉头3相互靠近过程中，第二拉头3底部的插入部12作用锁定块6并使得锁定板5绕铰接处克服驱动件的力旋转进而使得锁定块6卡置插入部12，完成第一拉头2和第二拉头3之间的锁定。
38.通过在拉链1位于第二拉头3远离第一拉头2的一侧的端部设置解锁机构25，将第一拉头2和第二拉头3的锁定联合体拉动到解锁机构25处，解锁机构25上的解锁块17插入锁定块6的上端并使得锁定块6跟随锁定板5绕转轴7旋转并解除对插入部12的限位，此时即可完成解锁。
39.另外需要说明的是，我们还设计了一种锁定板5采用弹片的实施方式，利用弹片的回弹力进行锁定，在试验中，相对于本实用新型采用磁铁20、压缩弹簧21或者扭簧的方案，锁定板5采用弹片的方式，弹力较大，一个拉头处于自由状态，拉动另一个拉头靠近，也不能很可靠的锁定，需要进一步的拉动两个拉头相对移动，才能完成锁定，且在批量生产中，弹片的弹力参差不齐，一致性很难控制，不适用大批量的生产。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。