一种全自动口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种全自动口罩机。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.但现有口罩机在加工口罩时，最终口罩成型时没有进一步的定型装置，容易导致口罩变形，大大的影响了口罩的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有口罩机在加工口罩时，最终口罩成型时没有进一步的定型装置，容易导致口罩变形，大大的影响了口罩的质量的缺点，而提出的一种全自动口罩机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动口罩机，包括控制箱，所述控制箱的底部固定安装有若干个导向轮，控制箱的顶部固定安装有送料槽，控制箱的顶部固定安装有加工箱，加工箱的顶部固定安装有耳带入料杆，加工箱的一侧固定安装有出料管，控制箱的一侧固定安装有导料板，控制箱的一侧固定安装有侧板，侧板上活动安装有传送带，加工箱的一侧固定安装有顶板，顶板上滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有熨板，顶板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端。
7.优选的，所述顶板的一侧滑动安装有支撑板，安装板固定安装在支撑板上。
8.优选的，所述顶板的底部转动安装有u型板，u型板与安装板活动连接，驱动轴的另一端与u型板固定连接。
9.优选的，所述u型板上转动安装有套环，套环上活动安装有连接杆的顶端，连接杆的底端活动安装在安装板的顶部。
10.优选的，所述顶板的底部固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置了控制箱、导向轮、送料槽、加工箱、耳带入料杆、出料管、导料板、侧板、传送带，通过加工箱可以对口罩进行加工，并将加工成型后的口罩导到传送带上进行输送，使用方便，口罩生产加工效率高；
13.（2）本方案通过设置了顶板、支撑板、安装板、熨板、u型板、套环、连接杆、驱动电机、驱动轴，口罩输送时，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动u型板转动，u型板带动安装板上下移动，安装板带动熨板移动对口罩进行定型，确保了口罩的生产质量。
14.本实用新型使用方便，生产效率高，而且可以对成型后的口罩进一步定型，确保口
罩不会变形，大大的提高了口罩的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动口罩机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动口罩机的顶板、支撑板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种全自动口罩机图1的a部分结构示意图。
18.图中：1、控制箱；2、导向轮；3、送料槽；4、加工箱；5、耳带入料杆；6、出料管；7、导料板；8、侧板；9、传送带；10、顶板；11、支撑板；12、安装板；13、熨板；14、u型板；15、套环；16、连接杆；17、驱动电机；18、驱动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种全自动口罩机，包括控制箱1，控制箱1的底部固定安装有若干个导向轮2，控制箱1的顶部固定安装有送料槽3，控制箱1的顶部固定安装有加工箱4，加工箱4的顶部固定安装有耳带入料杆5，加工箱4的一侧固定安装有出料管6，控制箱1的一侧固定安装有导料板7，控制箱1的一侧固定安装有侧板8，侧板8上活动安装有传送带9，加工箱4的一侧固定安装有顶板10，顶板10上滑动安装有安装板12，安装板12的底部固定安装有熨板13，顶板10的底部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定安装有驱动轴18的一端。
22.本实施例中，顶板10的一侧滑动安装有支撑板11，安装板12固定安装在支撑板11上，保证了安装板12的稳定滑动。
23.本实施例中，顶板10的底部转动安装有u型板14，u型板14与安装板12活动连接，驱动轴18的另一端与u型板14固定连接，使得驱动轴18可以带动u型板14转动。
24.本实施例中，u型板14上转动安装有套环15，套环15上活动安装有连接杆16的顶端，连接杆16的底端活动安装在安装板12的顶部，使得u型板14的转动可以带动安装板12上下移动。
25.本实施例中，顶板10的底部固定安装有安装盒，驱动电机17固定安装在安装盒内，确保了驱动电机17的稳定运作。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种全自动口罩机，包括控制箱1，控制箱1的底部通过螺丝固定安装有若干个导向轮2，控制箱1的顶部通过螺丝固定安装有送料槽3，控制箱1的顶部通过螺丝固定安装有加工箱4，加工箱4的顶部通过螺丝固定安装有耳带入料杆5，加工箱4的一侧通过螺丝固定安装有出料管6，控制箱1的一侧通过焊接固定安装有导料板7，控制箱1的一侧通过焊接固定安装有侧板8，侧板8上活动安装有传送带9，加工箱4的一侧通过焊接固定安装有顶板10，顶板10上滑动安装有安装板12，安装板12的底部通过螺丝固定安装有熨板13，顶板10的底部通过螺丝固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴18的一端。
28.本实施例中，顶板10的一侧滑动安装有支撑板11，安装板12通过焊接固定安装在支撑板11上，保证了安装板12的稳定滑动。
29.本实施例中，顶板10的底部转动安装有u型板14，u型板14与安装板12活动连接，驱动轴18的另一端与u型板14固定连接，使得驱动轴18可以带动u型板14转动。
30.本实施例中，u型板14上转动安装有套环15，套环15上活动安装有连接杆16的顶端，连接杆16的底端活动安装在安装板12的顶部，使得u型板14的转动可以带动安装板12上下移动。
31.本实施例中，顶板10的底部通过焊接固定安装有安装盒，驱动电机17通过焊接固定安装在安装盒内，确保了驱动电机17的稳定运作。
32.本实施例中，在生产加工口罩时，将口罩通过人工放到送料槽3内，从而可以将口罩输送到加工箱4内进行耳带的安装，成型后的口罩通过出料管6和导料板7输送到传送带9上，从而可以将口罩输送走，同时将驱动电机17和熨板13接入电源，驱动电机17带动驱动轴18转动，驱动轴18带动u型板14转动，u型板14通过套环15和连接杆16带动安装板12上下移动，安装板12带动熨板13移动，熨板13通过移动对输送时的口罩进行最终定型，确保口罩不会变形，保证了口罩的生产质量。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。