一种便携式玻璃杯的制作方法

1.本实用新型涉及及玻璃杯体技术领域，特别是一种便携式玻璃杯。


背景技术：

2.目前，公知的便携水杯功能单一只能满足装水的需求，即便有大的便携烧水壶，其加热多是从底部加热，加热不均匀，速度慢，能耗大。现有技术中有采用玻璃加热底盘作为加热盘，但是多在玻璃板底部直接加装发热件，玻璃加热底盘在加热过程中存在玻璃底板破裂后漏水、导电的安全隐患，不符合安规。同时现有技术的发热件并不另外设置保温层，这使得玻璃水杯(壶)在使用过程中，玻璃壶底部加热热量分散，并不能聚集到玻璃壶体内液体加热，会有部分热量散失，这不仅影响加热效率，同时还使底座内靠近面板的元器件，例如电路板等容易受到热辐射而影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便携式玻璃杯，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种便携式玻璃杯，包括杯体和装配在杯体底部的底座，所述底座包括底座壳体，所述底座壳体的敞口端上沿装配在杯体底部外圆周上，且所述底座壳体内部上方装配有耐高温绝缘板，所述耐高温绝缘板的上表面与杯体底面紧密接触连接，所述耐高温绝缘板下表面设有发热膜，所述耐高温绝缘板远离杯体一侧设有保温结构。
6.上述技术方案中，所述保温结构包括保护壳，所述保护壳敞口端装配在耐高温绝缘板外周边上；在所述保护壳内壁或外壁上还套设有保温层。
7.上述技术方案中，所述保温层采用气凝胶制成。
8.上述技术方案中，所述底座壳体内部下方设有线路板，所述发热膜的接电电极的连接头穿过保温结构与线路板电连接。
9.上述技术方案中，所述底座壳体底部还设有用于接入外部电源的接电插孔，所述接电插孔与线路板电连接。
10.上述技术方案中，还包括盖体，所述盖体与杯体敞口端盖合，且所述盖体顶部中间设有开口盖，所述开口盖与盖体顶部扣合连接。
11.上述技术方案中，所述杯体外壁套设有防烫套。
12.上述技术方案中，所述杯体底部外壁设有温度传感器和水位传感器，所述温度传感器和水位传感器均与线路板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型将杯体和底座装配为一体，便于携带；且在杯体与发热膜之间设置耐高温绝缘板，防止杯体底部破裂后漏水、导电而存在安全隐患，符合安规，解决了现有技术中的全玻壶加热过程中，至今没解决的的3c认证安规不过关的难题。
15.2、本实用新型中通过保温结构对发热膜加热的热量进行保温，并将热量朝向玻璃壶体聚集，不仅提高了加热效率，还防止分散热量影响底座的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型保温结构其中一种结构示意图；
19.图4为本实用新型中盖体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中具有防干烧功能的结构示意图；
21.图中，1、杯体；2、底座；2.1、底座壳体；2.2、耐高温绝缘板；2.3、发热膜；2.4、保温结构；2.41、保护壳；2.42、保温层；2.5、线路板；2.6、接电插孔；3、盖体；3.1、开口盖；4、温度传感器；5、水位传感器。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.参阅图1至图4，本实用新型提供了一种便携式玻璃杯，包括杯体1和装配在杯体1底部的底座2，所述底座2包括底座壳体2.1，所述底座壳体2.1的敞口端上沿装配在杯体1底部外圆周上，且所述底座壳体2.1内部上方装配有耐高温绝缘板2.2，所述耐高温绝缘板2.2的上表面与杯体1底面紧密接触连接，所述耐高温绝缘板2.2下表面设有发热膜2.3，所述耐高温绝缘板2.2远离杯体一侧设有保温结构2.4。
25.本实用新型中，所述保温结构2.4包括保护壳2.41，保护壳2.41敞口端装配在耐高温绝缘板2.2外周边上；
26.本实用新型中，杯体1、耐高温绝缘板2.2和保护壳2.41的固定方式有多种，下面进行其中几种固定方式的举例，需要说明的是，本实用新型中杯体1、耐高温绝缘板2.2和保护壳2.41的固定方式包括但并不限于以下几种；
27.第一种，所述保护壳2.41的敞口端内沿卡接在耐高温绝缘板2.2外圆周上，保护壳2.41敞口端外沿与底座壳体2.1上部固定，例如螺钉固定、粘接或卡接；底座壳体2.1上端内壁设有的卡扣(图中未示出)与杯体1底部外圆周卡扣连接，同时所述耐高温绝缘板2.2的上表面与杯体1底面紧密接触连接；
28.第二种，通过卡环(图中未示出)将保护壳2.41上沿、耐高温绝缘板2.2外圆周卡接在一起，所述卡环与底座壳体2.1上部固定；底座壳体2.1上端内壁设有卡扣(图中未示出)
与杯体1底部外圆周卡扣连接，同时所述耐高温绝缘板2.2的上表面与杯体1底面紧密接触连接；
29.第三种，通过卡环(图中未示出)将保护壳2.41上沿、耐高温绝缘板2.2外圆周和杯体1底部卡接在一起，所述卡环与底座壳体2.1上部固定；例如螺钉固定、粘接或卡接；
30.作为保温结构的其中一种结构，所述保护壳2.41内侧壁和内底面均设有保温层2.42，具体的，保温层2.42套设在保护壳内壁，并通过粘胶固定在保护壳2.42上；进一步的，保护壳2.41的材质包括但不限于五金材质和塑胶。
31.参阅图3，作为保温结构的其中一种结构，所述保护壳2.41外侧壁和外底面均设有保温层2.42，即所述保护壳2.41外壁套设着保温层2.42，进一步的，保温层2.42与保护壳2.41通过粘胶固定；
32.本实用新型中，耐高温绝缘板2.2采用耐高温绝缘材料制成，例如晶板；所述保温层2.42采用气凝胶制成。进一步的，所述保护壳2.41和底座壳体2.1上设有多个通孔，用于通气，防止气体加热膨胀。
33.参阅图2，所述底座壳体2.1内部下方设有线路板2.5，所述发热膜2.3的接电电极的连接头穿过保温结构2.4与线路板2.5电连接。
34.所述底座壳体2.1底部还设有接电插孔2.6，所述接电插孔2.6与线路板2.5电连接，用于接入外部电源。
35.参阅图4，还包括盖体3，所述盖体3与杯体1敞口端盖合，且所述盖体3顶部中间设有开口盖3.1，所述开口盖3.1与盖体3顶部扣合连接。当对杯体1内液体加热时，开口盖3.1打开。
36.本实用新型中，所述杯体外壁套设有防烫套。
37.参阅图5，所述杯体底部外壁设有温度传感器4和水位传感器5，所述温度传感器4和水位传感器5均与线路板2.5电性连接。
38.本实用新型防干烧工作原理：杯体1加好水，底座2通电工作，对杯体1内的水进行加热；当杯体1内水加热蒸发出去或杯体1使用后使得水位过低，使得水位达到水位传感器5的设定高度(最低水位)时，水位传感器5即发送信号到线路板2.5，线路板2.5即控制底座2停止工作。
39.同理，本实施例温度控制原理：底座2通电工作，对杯体1内的水进行加热；当杯体1内水温达到设定温度时，线路板2.5接收温度传感器4发送信号并控制底座2停止工作。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。