一种装饰扣

1.本实用新型涉及服装设计技术领域，尤其涉及一种装饰扣。


背景技术：

2.目前，装饰扣多为圆饼状塑料扣，品种款式较为单一，不能满足服装设计对装饰扣的选型要求，同时，圆饼状塑料扣不方便扣合、扣合后也不方便打开。
3.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装饰扣，旨在解决现有的装饰扣扣合后不方便打开的问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种装饰扣，其中，包括：
6.第一扣体，包括容纳腔，所述容纳腔内侧壁上设有限位部；以及
7.第二扣体，包括插拔件以及与所述插拔件活动连接的伸缩机构，所述伸缩机构包括连接件、弹性组件以及限位件；所述限位件设置在所述弹性组件朝向所述限位部的一端，所述连接件的一端与所述限位件固定连接，所述连接件的另一端与所述插拔件活动连接，所述弹性组件的伸缩方向与所述插拔件运动方向垂直；所述第一扣体与所述第二扣体扣合时，所述限位件与所述限位部卡接。
8.可选地，所述的装饰扣，其中，所述插拔件包括：手持部以及与所述手持部固定连接的插拔部，所述插拔部上设有腰孔以及用于容纳所述伸缩机构的长槽，所述连接件用于与所述插拔件连接的一端与所述腰孔活动连接。
9.可选地，所述的装饰扣，其中，所述弹性组件包括：螺旋弹簧以及用于定位所述螺旋弹簧的弹簧座导向轴，所述弹簧座导向轴插接在所述螺旋弹簧内部。
10.可选地，所述的装饰扣，其中，所述弹性组件包括滚珠滑套，所述螺旋弹簧背离所述弹簧座导向轴的一端套接在所述滚珠滑套的外表面上。
11.可选地，所述的装饰扣，其中，所述连接件包括对称设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述限位部枢接，另一端与所述插拔部枢接；所述第二连接件的一端与所述限位部枢接，另一端与所述腰孔活动连接。
12.可选地，所述的装饰扣，其中，所述限位部包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述插拔件运动方向所在直线对称；所述限位件包括与所述第一限位部适配的第一限位件及与所述第二限位部适配的第二限位件，所述连接件还包括对称设置的第三连接件及第四连接件；所述第一限位件分别与所述第一连接件和所述第二连接件枢接；所述第二限位件分别与所述第三连接件和所述第四连接件枢接；所述滚珠滑套靠近所述第二限位件的一端抵持在所述第二限位件上。
13.可选地，所述的装饰扣，其中，所述第一扣体的形状为八边形。
14.可选地，所述的装饰扣，其中，所述手持部剖面的形状为梯形，梯形的最长边所在
端面与所述插拔部固定连接。
15.可选地，所述的装饰扣，其中，所述第一扣体为塑料材质扣体，所述第二扣体为塑料材质扣体。
16.有益效果：本实用新型提供一种装饰扣，该装饰扣包括：第一扣体和第二扣体，所述第一扣体包括容纳腔，所述第二扣体包括插拔件及与所述插拔件活动连接的伸缩机构，通过将所述插拔件插入到所述容纳腔中，限位件与限位部相适配，使得第一扣体和第二扣体相扣合，需要打开时，将所述第二扣体的插拔件从所述容纳腔中拔出即可，方便了扣合和打开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种装饰扣的爆炸图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种装饰扣限位件与限位部脱离时的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种装饰扣限位件与限位部扣合时的剖视图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.现有的装饰扣多为纽扣、按扣，款式较为单一，不能满足服装设计需求，同时在使用的过程中，不方便扣合、打开。因此需要提供一种能够满足服装设计需求，使用方便的装饰扣。
24.基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
25.请参阅图1至图3所示，本实用新型所提供的一种装饰扣，包括：第一扣体1及第二扣体2，所述第一扣体1可以与所述第二扣体2相扣合。
26.在本实施例中，所述第一扣体1的外观可以根据设计需要进行设置，如可以是多边形(八边形)，在八边形的内部设置容纳腔10，在所述容纳腔10的内侧壁上设置限位部11，所述限位部11可以是弧形凹槽、v字形凹槽。所述第二扣体2包括插拔件20以及与所述插拔件20活动连接的伸缩机构30，所述伸缩机构30包括连接件300、弹性组件310以及与所述限位部11适配的限位件320；所述限位件320设置在所述弹性组件310朝向所述限位部11的一端，所述连接件300的一端与所述限位件320固定连接，所述连接件300的另一端与所述插拔件
20活动连接，所述弹性组件310的伸缩方向与所述插拔件20运动方向垂直。通过将所述限位件320与所述限位部11相卡合，可以实现对第二扣体2进行固定(实现扣合)，当将所述第二扣体2从所述容纳腔10中拔出时，利用容纳腔内壁对限位件的挤压，使弹性组件310收缩，限位件320与限位部11发生脱离，进而实现第一扣体1与第二扣体2分离。其中，所述第一扣体1和第二扣体2的材质可以是塑料材质。
27.在本实施例的一种实现方式中，所述插拔件20包括手持部210以及与手持部210，所述手持部的整体形状与第一扣体的形状相适配，如第一扣体为八边形，所述手持部210剖面的形状为梯形，梯形的最长边所在端面与所述插拔部固定连接。固定连接的插拔部220，在所述插拔部220上设有腰孔221以及用于容纳所述伸缩机构的长槽222，所述连接件300的一端通过销钉与所述腰孔221连接所述连接件300的另一端通过销钉与所述限位件320连接。其中所述限位件320上设置有一结合部，用于下文中的弹簧座导向轴一端配合。需要说明的是插拔部220可以是一体设置，如一整块材料在其上根据设计要求在上面开挖出容纳伸缩机构的长槽，也可以是两块尺寸相同的材料相拼接，在中间构成容纳空间作为伸缩机构的长槽，所述腰槽开设在插拔部的一侧面上，可以靠近手持部的一端，也可以是背离手持部的一端。
28.在本实施例中，所述弹性组件310包括螺旋弹簧311、弹簧座导向轴312，所述螺旋弹簧311套接在所述弹簧座导向轴312的外侧，利用弹簧座导向轴312对所述螺旋弹簧进行定位，容易理解的是，通过按压弹簧座导向轴312的端部可以对螺旋弹簧311进行压缩，从而使得限位件320的高度下降，当螺旋弹簧恢复形变(伸长)会使限位件320的高度升高。也就是说可以通过弹性组件310，实现对限位件320的升降进行控制。
29.在本实施例的一种实现方式中，所述限位部110对称设置有两个，与之相对应的限位件320也设置有两个，所述连接件300设置为四根。
30.示例性地，在所述插拔部220的长度方向上(运动方向)开设两个长槽，两个长槽各自朝向与之对应的限位部所在方向，在长槽的侧壁上开设腰孔，同一个侧壁上所开设的两个腰孔上下对称分布，在所述长槽的侧壁远离所述腰孔的一端上开有固定孔，所述固定孔也是上下对称分布。所述弹性组件310还包括滚珠滑套313，所述螺旋弹簧311背离所述弹簧座导向轴312的一端套接在所述滚珠滑套313的外表上。每个限位件上对称设置有两个连接部，每个连接部通过销钉与连接件的一端枢接，每个连接件的另一端分别连接至长槽侧壁上的固定孔、腰孔上，即连接固定后，两个连接件与长槽的侧壁围合成一个形似三角形的形状，限位件位于其中的一个顶点上。同理，可以采用相似的方式将另一个限位件进行固定，所述弹簧座导向轴插接在所述螺旋弹簧内，所述螺旋弹簧的另一端(远离所述弹簧座导向轴的一端)套接在所述滚珠滑套的外表面，形成一个组合体，将该组合体设置在两个限位件之间。利用螺旋弹簧提供的弹力，使组合体的两端分别与限位件相抵持。
31.在本实施例中，通过在插拔部上设置长槽，使工艺扣在使用过程中连接件在长槽内滑动，提高了稳定性。滚珠滑套的设置，可以在防止两个限位件出现错位卡住，同时也使得螺旋弹簧能够顺畅地进行收缩伸展。通过将弹簧座导向轴与滚珠滑套配合使用可以保证弹簧在使用过程中完全纵向受力。
32.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权
利要求的保护范围。