一种制鞋用皮料裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种制鞋用皮料裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，在制鞋工厂中常有应用，现有的裁断机基本上已经能够满足制鞋加工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用裁断机时，由于要将待加工物料放入两个相互挤压的面之间，因此工人的手动操作伴有较大风险，如果可以将放置物料的置物台设为可移动式的，那么就可以大大降低使用风险，但是，可移动的置物台就需要对加工位置进行找准，位置的找准通常采用限位，但不同加工工序的加工位置不同，因而需要限位可调整，目前，还不具有具备可调整限位的移动式置物台的裁断机，此外，裁断机在停机时，可能出现下压面下落的风险，为了最大的保证工人的安全，需要对裁断机增加停机保护功能，而一部分裁断机还不具有停机保护结构，因此亟需一种制鞋用皮料裁断机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制鞋用皮料裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用皮料裁断机，包括底座，所述底座上端滑动连接有水平设置的置物台，所述置物台一端侧壁固定连接有把手，所述底座侧壁固定连接有支架，所述支架内转动连接有水平设置的螺杆，所述螺杆一端与底座转动连接，所述螺杆上螺纹连接有限位块，所述限位块与支架滑动连接，所述置物台下端设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块上端嵌入限位槽内设置，所述底座上端通过多个竖直对称设置的液压柱固定连接有下压头，所述底座侧壁设有功能槽，所述功能槽内设有停机保护机构。
6.优选的，所述置物台下端固定连接有对称设置的t形滑块，所述底座上端设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，所述t形滑块与t形滑槽滑动连接。
7.优选的，所述支架上设有与螺杆相匹配的圆孔，所述螺杆与圆孔转动连接。
8.优选的，所述螺杆一端同轴固定连接有滚圆块，所述底座侧壁固定连接有与滚圆块相匹配的滚圆槽块，所述滚圆块与滚圆槽块转动连接。
9.优选的，所述限位块下端贯穿滑动连接有两个水平对称设置的滑杆，所述滑杆的两端分别与底座的侧壁和支架固定连接。
10.优选的，所述停机保护机构包括功能槽内固定连接的转轴，所述转轴上转动连接有旋套，所述旋套下端固定连接有竖直设置的安全柱，所述安全柱下端通过弹簧固定连接有圆柱套，所述圆柱套套设在安全柱上端设置，所述下压头下端与功能槽内底面均设有与圆柱套相匹配的插槽，所述圆柱套滑动插入下侧插槽内设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该制鞋用皮料裁断机设置有置物台、把手、螺杆、限位块和限位槽，通过转动螺杆，螺杆与限位块之间发生螺纹进给作用带动限位块移动至合适位置，此时，推动把手，把手带动置物台及置物台上的皮料移动至下压头下侧，且限位块在限位槽内移动，确保置物台移动至准确位置，从而在避免人手探入下压头下侧的同时保证了皮料加工位置准确，提高装置的实用性。
13.2、该制鞋用皮料裁断机设置有停机保护机构，通过裁断机停机时，将停机保护机构从功能槽内取出并与下压头下端连接，如此一来，下压头便被支撑着与底座保持一定的安全距离，避免了装置停机时，下压头意外下落压伤人员的潜在危险，提高装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的停机保护机构结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、置物台；3、把手；4、支架；5、螺杆；6、限位块；7、限位槽；8、液压柱；9、下压头；10、功能槽；11、t形滑块；12、t形滑槽；13、圆孔；14、滚圆块；15、滚圆槽块；16、滑杆；17、转轴；18、旋套；19、安全柱；20、弹簧；21、圆柱套；22、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种制鞋用皮料裁断机，包括底座1，底座1上端滑动连接有水平设置的置物台2，置物台2下端固定连接有对称设置的t形滑块11，底座1上端设有与t形滑块11相匹配的t形滑槽12，t形滑块11与t形滑槽12滑动连接，置物台2一端侧壁固定连接有把手3，底座1侧壁固定连接有支架4，支架4内转动连接有水平设置的螺杆5，支架4上设有与螺杆5相匹配的圆孔13，螺杆5与圆孔13转动连接，螺杆5的外直径与圆孔13的内直径相等，通过螺杆5的外直径与圆孔13的内直径相等，使得螺杆5可以在圆孔13内转动，螺杆5一端与底座1转动连接，螺杆5一端同轴固定连接有滚圆块14，底座1侧壁固定连接有与滚圆块14相匹配的滚圆槽块15，滚圆块14与滚圆槽块15转动连接，滚圆块14的外直径与滚圆槽块15的内直径相等，通过滚圆块14的外直径与滚圆槽块15的内直径相等，使得滚圆块14可以在滚圆槽块15内转动，螺杆5上螺纹连接有限位块6，限位块6与支架4滑动连接，限位块6下端贯穿滑动连接有两个水平对称设置的滑杆16，滑杆16的两端分别与底座1的侧壁和支架4固定连接，置物台2下端设有与限位块6相匹配的限位槽7，限位块6上端嵌入限位槽7内设置。
24.底座1上端通过多个竖直对称设置的液压柱8固定连接有下压头9，底座1侧壁设有功能槽10，功能槽10内设有停机保护机构，停机保护机构包括功能槽10内固定连接的转轴17，转轴17上转动连接有旋套18，转轴17与旋套18连接处的外直径与旋套18的内直径相等，通过转轴17与旋套18连接处的外直径与旋套18的内直径相等，使得旋套18可以在转轴17上转动，旋套18下端固定连接有竖直设置的安全柱19，安全柱19下端通过弹簧20固定连接有圆柱套21，圆柱套21套设在安全柱19上端设置，下压头9下端与功能槽10内底面均设有与圆柱套21相匹配的插槽22，圆柱套21滑动插入下侧插槽22内设置，圆柱套21的外直径与插槽22的内直径相等，通过圆柱套21的外直径与插槽22的内直径相等，使得圆柱套21可以滑动插入插槽22内。
25.工作原理：当需要调节限位块6的位置并移动置物台2至合适加工位置时，先拉动把手3，把手3带动置物台2依靠t形滑块11在t形滑槽12内移动至从下压头9下侧水平移出，将待加工皮料放置在置物台2上的合适位置，然后，转动螺杆5，螺杆5与限位块6之间发生螺纹进给作用带动限位块6在滑杆16上水平移动至合适位置，此时，推动把手3，把手3带动置物台2及皮料移动回下压头9下侧，同时，限位块6在限位槽7内移动，当限位块6移动至限位槽7内的边缘位置，置物台2不再能推动且位于合适的加工位置，便于调节限位块6的位置并移动置物台2至合适加工位置。
26.当需要针对下压头9进行停机保护时，先向上推动圆柱套21，圆柱套21挤压弹簧20，弹簧20受力发生弹性形变压缩，圆柱套21移动至离开下侧插槽22后，拉动安全柱19，安全柱19带动旋套18围绕转轴17向上转动，安全柱19转动至竖直向上的位置后，圆柱套21与上侧插槽22位置对应，弹簧20弹性势能释放推动圆柱套21向上移动插入上侧插槽22，使安全柱19竖直向上的位置固定，如此一来，下压头9如果向下移动，就会被安全柱19阻挡，避免了装置停机时，下压头9意外下落压伤人员的潜在危险。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。