一种鞋大底生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于制鞋技术领域，更具体而言，涉及一种鞋大底生产用打磨设备。


背景技术：

2.发明专利公开号cn111070546a，其公开了一种ip射出倒料跳模模具，包括上模、下模，上模与下模相对应设置，所述下模顶部开设有若干置料槽，置料槽外侧开设有扣槽，所述扣槽底部开设有排料槽，所述上模设置有与置料槽相适配的第二凸起，第二凸起外侧设置有第一凸起，所述第一凸起与扣槽相吻合，所述第一凸起与第二凸起之间形成上模凹槽，上模凹槽与置料槽扣合后形成鞋底成型容腔，所述上模设有导柱，所述下模设有与导柱相适配的导柱孔。
3.通过上述一种ip射出倒料跳模模具的方案中可得知，鞋底在生产过程中需要经过跳模的步骤，在跳模时，会拉断料尾，料尾遗留在鞋大底上，需要将该料尾去掉才能形成成品鞋大底。
4.现有技术中，去掉鞋大底的料尾需要通过工作人员使用剪刀将其剪去。
5.现有技术存在的技术问题在于，通过剪刀剪掉鞋大底上的料尾，修剪不平会造成鞋大底的不良品，影响生产质量；同时通过人工操作将料尾去掉，重复修剪多个，劳动强度大，容易使工作人员产生疲劳感，影响工作效率。
6.所以，本技术要解决的技术问题是：如何提高鞋大底的加工质量，降低工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种鞋大底生产用打磨设备，旨在提高鞋大底的加工质量，降低工作人员的劳动强度。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种鞋大底生产用打磨设备，包括机台，所述机台的一侧设有打磨台，所述打磨台上设有用于对外设鞋大底进行打磨的打磨单元，所述打磨单元包括可升降的打磨装置，所述打磨装置的底部为打磨端；所述打磨装置打磨端的下方设有用于对外设鞋大底进行定位的定位单元，打磨装置下降对定位单元内的外设鞋大底进行打磨；
9.所述打磨台上远离机台的一侧还设有第一挡尘板，所述打磨台上设有垂直于第一挡尘板布置的第二挡尘板，所述第二挡尘板的一端连接到第一挡尘板上，另一端连接到机台上，所述第一挡尘板、第二挡尘板和机台围成挡尘围墙，所述挡尘围墙相对于第二挡尘板的一侧为开放侧，所述定位单元设置在所述挡尘围墙的内侧，外设鞋大底从该开放侧放入到定位单元上。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述定位单元包括设置在打磨台上的定位板，所述定位板上设有平行于所述第二挡尘板的第一定位挡板、垂直于所述第一定位挡板布置的第二定位挡板，所述第二定位挡板延伸至所述挡尘围墙的开放侧之外。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一定位挡板、第二定位挡板在定位板上的位置可调。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述机台内还设有一抽尘单元，所述抽尘单元包括设置在机台内的第一抽尘腔，所述第一抽尘腔内设有用于抽尘的抽尘模块，所述打磨台内设有与所述第一抽尘腔导通的第二抽尘腔，所述打磨台上设有与所述第二抽尘腔导通的多个第一抽尘孔。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述定位板上设有与所述第二抽尘腔导通的多个第二抽尘孔。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述抽尘模块包括设置在机台上的出风口，所述机台内设有抽风设备，所述抽风设备的出风端与所述出风口连接，所述抽风设备的进风端延伸至第一抽尘腔内；
15.所述第一抽尘腔内还设有用于过滤粉尘的过滤筒，所述抽风设备的进风端延伸至所述过滤筒内。
16.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一抽尘腔内还设有一集尘箱，所述集尘箱设置在所述过滤筒的下方，所述集尘箱的顶部为开放端。
17.本实用新型一个特定的实施例中，所述机台上设有用于控制打磨装置启停的第一开关、用于控制抽风设备启停的第二开关以及用于调整打磨装置转速的第三开关，所述机台内设有用于配电的配电模块，所述第一开关、第二开关以及第三开关均与所述配电模块电连接。
18.本实用新型一个特定的实施例中，所述第一开关、第二开关、第三开关设置在所述打磨台的上方；
19.所述机台的一侧设有检修门。
20.本实用新型一个特定的实施例中，所述打磨单元还包括设置在打磨台上的安装架，所述安装架上滑动连接有一升降架，所述升降架通过一转杆驱动下降，所述安装架上还设有一与升降架连接的用于驱动升降架下降后复位的复位弹簧，所述升降架与转杆通过一传动机构连接，所述打磨装置可拆卸连接在所述升降架上。
21.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
22.在本实用新型中，将外设鞋大底放置在定位单元上进行定位，通过打磨装置对外设鞋大底进行打磨，无需工作人员利用剪刀对外设鞋大底上的料尾进行修剪，有效地提高了外设鞋大底的生产质量，同时降低了工作人员的劳动强度；
23.所述打磨台上还设有第一挡尘板、第二挡尘板，第一挡尘板、第二挡尘板与机台围成挡尘围墙，其可对打磨外设鞋大底时产生的粉尘进行阻挡，防止粉尘逸散，提高了生产环境的整洁度。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
25.图1是本实用新型第一实施例的主视图；
26.图2是本实用新型第一实施例的侧视的结构图；
27.图3是本实用新型第一实施例的打磨台去掉打磨单元的俯视图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
34.参照图1至图3所示，一种鞋大底生产用打磨设备，包括机台1，所述机台1的一侧设有打磨台2，所述打磨台2上设有用于对外设鞋大底进行打磨的打磨单元3，所述打磨单元3包括可升降的打磨装置31，所述打磨装置31的底部为打磨端；所述打磨装置31打磨端的下方设有用于对外设鞋大底进行定位的定位单元4，打磨装置31下降对定位单元4内的外设鞋大底进行打磨；
35.所述打磨台2上远离机台1的一侧还设有第一挡尘板21，所述打磨台2上设有垂直于第一挡尘板21布置的第二挡尘板22，所述第二挡尘板22的一端连接到第一挡尘板21上，另一端连接到机台1上，所述第一挡尘板21、第二挡尘板22和机台1围成挡尘围墙，所述挡尘围墙相对于第二挡尘板22的一侧为开放侧，所述定位单元4设置在所述挡尘围墙的内侧，外设鞋大底从该开放侧放入到定位单元4上。
36.在实际应用中，将外设鞋大底放置在定位单元4上进行定位，通过打磨装置31对外设鞋大底进行打磨，无需工作人员利用剪刀对外设鞋大底上的料尾进行修剪，有效地提高了外设鞋大底的生产质量，同时降低了工作人员的劳动强度；
37.所述打磨台2上还设有第一挡尘板21、第二挡尘板22，第一挡尘板21、第二挡尘板22与机台1围成挡尘围墙，其可对打磨外设鞋大底时产生的粉尘进行阻挡，防止粉尘逸散，提高了生产环境的整洁度。
38.在本实施例中，所述定位单元4包括设置在打磨台2上的定位板41，所述定位板41
上设有平行于所述第二挡尘板22的第一定位挡板42、垂直于所述第一定位挡板42布置的第二定位挡板43，所述第二定位挡板43延伸至所述挡尘围墙的开放侧之外，外设鞋大底在打磨时抵紧在第一定位挡板42、第二定位挡板43上；
39.当然，所述定位板41上还可以设置与第二定位挡板43平行布置的第三定位挡板，第二定位挡板43与第三定位挡板之间的间距与外设鞋大底的宽度适配；
40.所述定位模块还可以包括可升降的压板，将外设鞋大底压紧在定位板41上，保证打磨时的稳定性，本实施例对此不做限制。
41.优选地，所述第一定位挡板42、第二定位挡板43在定位板41上的位置可调，具体来说，所述第一定位挡板42、第二定位挡板43上均设有腰型孔，定位板41上设有用于安装第一定位挡板42、第二定位挡板43的螺纹孔，第一定位挡板42、第二定位挡板43通过螺栓穿过腰型孔与螺纹孔配合实现在定位板41的固定以及位置可调，结构简单，操作方便；
42.所述第一定位挡板42、第二定位挡板43还可以通过丝杆和滑块配合的方式实现位置可调，本实施例对此不做限制。
43.对外设鞋大底进行打磨时，会产生粉尘碎屑，设置第一挡尘板21、第二挡尘板22能有效地阻挡粉尘逸散，但其还会遗留在挡尘围墙内，且堆积在打磨台2上，不易清理，积累过多也影响打磨工作，优选地，所述机台1内还设有一抽尘单元5，所述抽尘单元5包括设置在机台1内的第一抽尘腔51，所述第一抽尘腔51内设有用于抽尘的抽尘模块52，所述打磨台2内设有与所述第一抽尘腔51导通的第二抽尘腔23，所述打磨台2上设有与所述第二抽尘腔23导通的多个第一抽尘孔24，打磨外设鞋大底时产生的粉尘在抽尘模块52的作用下，从第一抽尘孔24进入到第二抽尘腔23，从而到达第一抽尘腔51内，完成抽尘工作，保证打磨台2的整洁。
44.更为优选地，所述定位板41上设有与所述第二抽尘腔23导通的多个第二抽尘孔411，进一步提高打磨台2的清洁效果；
45.具体来说，所述第二抽尘孔411为呈十字型布置的4个腰型孔，结构简单，抽尘效果好，本实施例并不排除第二抽尘孔411为其他结构。
46.作为本实施例的具体实现，所述抽尘模块52包括设置在机台1上的出风口521，所述机台1内设有抽风设备522，所述抽风设备522的出风端与所述出风口521连接，所述抽风设备522的进风端延伸至第一抽尘腔51内；
47.所述第一抽尘腔51内还设有用于过滤粉尘的过滤筒523，所述抽风设备522的进风端延伸至所述过滤筒523内，防止排出的空气带有粉尘，打磨外设鞋大底时产生的粉尘被过滤筒523截留在第一抽尘腔51内。
48.优选地，所述第一抽尘腔51内还设有一集尘箱524，所述集尘箱524设置在所述过滤筒523的下方，所述集尘箱524的顶部为开放端，通过集尘箱524收集粉尘，方便清理。
49.在本实施例中，所述机台1上设有用于控制打磨装置31启停的第一开关11、用于控制抽风设备522启停的第二开关12以及用于调整打磨装置31转速的第三开关13，所述机台1内设有用于配电的配电模块14，所述第一开关11、第二开关12以及第三开关13均与所述配电模块14电连接。
50.具体来说，所述第一开关11、第二开关12、第三开关13设置在所述打磨台2的上方，方便工作人员操作；
51.所述机台1的一侧设有检修门15，方便工作人员检修配电模块14、抽风设备522以及清理过滤筒523、集尘箱524。
52.所述第一抽尘腔51设有隔板，将过滤筒523和抽风设备522隔开，防止粉尘影响抽风设备工作；所述配电模块14设置在机台1内的另一个腔室中。
53.在本实施例中，所述打磨单元3还包括设置在打磨台2上的安装架32，所述安装架32上滑动连接有一升降架33，所述升降架33通过一转杆34驱动下降，所述安装架32上还设有一与升降架33连接的用于驱动升降架33下降后复位的复位弹簧35，所述升降架33与转杆34通过一传动机构(图中未示出)连接，所述打磨装置31可拆卸连接在所述升降架33上，方便维修维护，同时可以通过更换打磨设备改变打磨端的大小，实现不同规格外设鞋大底的打磨工作。
54.具体来说，所述打磨设备为手磨机，所述传动机构为齿轮齿条机构；所述转杆34设有转轴，转轴上设有齿轮，所述升降架33设有滑动连接在安装架32上的滑杆，滑杆延伸至打磨台2内且设有与齿轮配合的齿条，通过转动转杆34驱动升降架33下降；
55.所述转杆34设置在打磨台2的下方，方便工作人员操作。
56.所述打磨装置31还可以通过脚踏开关与气缸配合驱动下降，本实施例对此不做限制。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。