一种口罩加工使用的粘结设备

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工使用的粘结设备。


背景技术：

2.口罩是一种日常生活中常见的用品，使我们防止病菌侵入的有效工具，而口罩的生产工序很多，在口罩生产完成前，需要在口罩上加装棉绳以方便人们佩戴，这一工序经常会使用半自动的塑胶点焊机配合人工进行操作。
3.传统的塑焊机在进行口罩棉绳的粘结操作时，需要人为地将口罩进行旋转，以保证口罩的两边均能进行粘结，增加了人工操作量，非常麻烦，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩加工使用的粘结设备，以解决上述背景技术中提出的无法旋转、存在异味和定位不精准问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工使用的粘结设备，包括底座、能够吸除异味保护工作人员以及使用者的吸除结构、能够精准定位保证粘结位置的定位结构以及能够提高效率的旋转结构；所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶端的一端中间位置处设置有放置台，且放置台顶端的两侧均焊接有限位板，所述定位结构设置于限位板的一侧，所述旋转结构设置于空腔的内部。
6.所述旋转结构包括步进电机，所述步进电机安装于底座顶端的一端，且步进电机的输出端通过转轴安装有主动转杆，所述主动转杆的底端与空腔内部的底端通过轴承相连接，且空腔内部的主动转杆外壁套设有齿轮，所述空腔内部底端的一端通过转轴安装有从动转杆，且从动转杆的顶端与放置台的底端焊接。
7.优选的，所述底座顶端的一侧焊接有四根支撑杆，且两根支撑杆的顶端均焊接有横板，所述横板的顶端通过安装有两根立板，且立板顶端的一端安装有安装板，所述安装板的内部安装有气动推杆，且气动推杆的输出端安装有安装台，所述安装台顶端的两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端均与立板的底端相连接，所述安装台底端的一端中间位置处安装有第二激光测距传感器，且安装台底端的两侧均安装有点焊头，所述吸除结构设置于点焊头的一侧。
8.优选的，所述齿轮和齿圈之间啮合，且齿轮的直径小于齿圈的外径。
9.优选的，所述吸除结构包括气泵、伸缩软管、吸气管、抽气罩和排气管，所述气泵安装于横板顶端的两侧，且气泵的输出端均安装有排气管，所述气泵的输入端安装有伸缩软管，所述吸气管均安装于安装台的两侧，且吸气管的底端均安装有抽气罩。
10.优选的，所述吸气管与伸缩软管之间通过连接件向连接，所述抽气罩的底端高度高于点焊头的顶端高度。
11.优选的，所述定位结构包括传送带、主动转辊、从动转辊、第一激光测距传感器和
驱动电机，所述主动转辊通过转轴安装于两个限位板的一侧之间，且主动转辊的一端设置有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的外壁套设有传送带，所述驱动电机安装于限位板的一侧，且驱动电机的输出端通过转轴与主动转辊的一端相连接，所述第一激光测距传感器安装于安装台底端的一端。
12.优选的，所述主动转辊与从动转辊关于放置台的中心呈轴对称分布，且传送带的长度小于放置台的长度。
13.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、利用步进电机带动主动转杆旋转，最终使得放置台旋转半圈，将口罩的另一边移动至点焊头下方，从而进行另一边的粘结，非常方便，不再需要二次加工或者是人工进行旋转，节省了时间，提高了效率，解决了装置无法旋转的问题；
15.2、将粘结时产生的异味从排气管处排出进行收集，避免有害气体影响操作员工，或者留存在口罩中给用户带来不良体验，解决了存在异味的问题；
16.3、利用传送带对口罩进行输送，当口罩的一侧移动至第一激光测距传感器下方时，第一激光测距传感器发出信号，驱动电机停止，将口罩的位置确定，确保每次粘接的位置固定，解决了定位不精准的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的定位结构处俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型局部俯视结构示意图。
21.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
22.图中：1、吸除结构；101、气泵；102、伸缩软管；103、吸气管；104、抽气罩；105、排气管；2、定位结构；201、传送带；202、主动转辊；203、从动转辊；204、第一激光测距传感器；205、驱动电机；3、底座；4、支撑杆；5、步进电机；6、放置台；7、点焊头；8、第二激光测距传感器；9、安装台；10、立板；11、横板；12、安装板；13、气动推杆；14、伸缩杆；15、空腔；16、齿轮；17、主动转杆；18、限位板；19、齿圈；20、从动转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1
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5，一种口罩加工使用的粘结设备，包括底座3，还包括能够吸除异味保护工作人员以及使用者的吸除结构1、能够精准定位保证粘结位置的定位结构2以及能够提高效率的旋转结构。
26.底座3的内部开设有空腔15，旋转结构设置于空腔15的内部。
27.底座3顶端的一端中间位置处设置有放置台6，且放置台6顶端的两侧均焊接有限位板18，定位结构2设置于限位板18的一侧。
28.底座3顶端的一侧焊接有四根支撑杆4，且两根支撑杆4的顶端均焊接有横板11，横板11的顶端通过安装有两根立板10，且立板10顶端的一端安装有安装板12，安装板12的内部安装有气动推杆13，该气动推杆13的型号可为bc21
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a，且气动推杆13的输出端安装有安装台9，安装台9顶端的两侧均安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的顶端均与立板10的底端相连接，安装台9底端的一端中间位置处安装有第二激光测距传感器8，该第二激光测距传感器8的型号可为le250u，且安装台9底端的两侧均安装有点焊头7，吸除结构1设置于点焊头7的一侧。
29.请参阅图1
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5，一种口罩加工使用的粘结设备还包括旋转结构，旋转结构包括步进电机5，该步进电机5的型号可为57bygh8930，步进电机5安装于底座3顶端的一端，且步进电机5的输出端通过转轴安装有主动转杆17，主动转杆17的底端与空腔15内部的底端通过轴承相连接，且空腔15内部的主动转杆17外壁套设有齿轮16，空腔15内部底端的一端通过转轴安装有从动转杆20，且从动转杆20的顶端与放置台6的底端焊接。
30.齿轮16和齿圈19之间啮合，且齿轮16的直径小于齿圈19的外径；
31.如图1和图2所示，步进电机5启动，带动主动转杆17旋转，最终使得放置台6旋转半圈，将口罩的另一边移动至点焊头7下方，从而进行另一边的粘结。
32.实施例2
33.吸除结构1包括气泵101、伸缩软管102、吸气管103、抽气罩104和排气管105，气泵101安装于横板11顶端的两侧，该气泵101的型号可为ac26，且气泵101的输出端均安装有排气管105，气泵101的输入端安装有伸缩软管102，吸气管103均安装于安装台9的两侧，且吸气管103的底端均安装有抽气罩104。吸气管103与伸缩软管102之间通过连接件向连接，抽气罩104的底端高度高于点焊头7的顶端高度。
34.如图1、图2和图4所示，气泵101产生负压，将粘结时产生的异味从抽气罩104经过吸气管103和伸缩软管102后进入气泵101，最终从排气管105处排出进行收集，避免有害气体影响操作员工和用户。
35.实施例3
36.定位结构2包括传送带201、主动转辊202、从动转辊203、第一激光测距传感器204和驱动电机205，主动转辊202通过转轴安装于两个限位板18的一侧之间，且主动转辊202的一端设置有从动转辊203，主动转辊202和从动转辊203的外壁套设有传送带201，驱动电机205安装于限位板18的一侧，该驱动电机205的型号可为ye2
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132m1，且驱动电机205的输出端通过转轴与主动转辊202的一端相连接，第一激光测距传感器204安装于安装台9底端的一端，该第一激光测距传感器204的型号可为le250u。
37.主动转辊202与从动转辊203关于放置台6的中心呈轴对称分布，且传送带201的长度小于放置台6的长度。
38.如图1、图2、图3和图5所示，将口罩主体从主动转辊202附近放入放置台6上，驱动电机205启动，使得传送带201对口罩进行输送，当口罩的一侧移动至第一激光测距传感器204下方时，第一激光测距传感器204检测到距离产生变化，发出信号，驱动电机205停止，将口罩的位置确定。
39.使用本装置时，首先将装置安装在工作台上，随后准备好棉线和口罩主体；将口罩主体从主动转辊202附近放入放置台6上，驱动电机205启动，带动主动转辊202旋转，从动转
辊203跟随旋转，使得传送带201对口罩进行输送，当口罩的一侧移动至第一激光测距传感器204下方时，第一激光测距传感器204检测到距离产生变化，发出信号，驱动电机205停止，此时口罩的位置确定，可以将棉绳放置好；启动气动推杆13，安装台9被推动，点焊头7将棉绳和口罩进行粘结；当第二激光测距传感器8检测到安装台9下移时，气泵101启动，产生负压，抽气罩104增大吸收面积，粘结时产生的异味会从抽气罩104经过吸气管103和伸缩软管102后进入气泵101，最终从排气管105处排出进行收集；当第二激光测距传感器8检测到安装台9返程后，步进电机5启动，带动主动转杆17旋转，使得齿轮16将齿圈19带动，进而令从动转杆20带动放置台6旋转半圈，将口罩的另一边移动至点焊头7下方，从而再次进行粘结；当第二次粘结完毕后，驱动电机205再次启动，利用传送带201将口罩送出。