一种新型的针头机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链的加工生产设备，特别是一种新型的针头机。


背景技术：

2.拉链（zipper） 是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋 、帐篷等。。
3.随着现在的自动化程度越来越高，目前比较多的拉链组装机出现，针头机也属于拉链组装机其中一部分，解决生产效率低问题，但是目前的组装机上的配件比较多，成本比较高，机械设计上还是存在不合理的地方，主要是气缸的运用比较多，也易出现问题。
4.为了解决成本高，不够智能化的问题，提出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种新型的针头机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种新型的针头机，包括工作台，其特征在于：该工作台包括有接刀座组件以及用于带动接刀座组件活动的驱动机构，该接刀座组件包括接刀安装支架、接刀滑块座、送接刀下滑块、接刀竖杆、接刀座以及接刀，所述的接刀安装支架固定安装在工作台下端面，接刀滑块座安装在接刀安装支架上，接刀滑块座具有滑动腔，所述的送接刀下滑块置于所述滑动腔内，其中所述的送接刀下滑块与接刀滑块座之间安装有弹性件，送接刀下滑块具有伸出接刀滑块座外作为受力端部，该受力端部由上述驱动机构驱动，以实现该送接刀下滑块沿着滑动腔滑动，所述的接刀座安装在工作台上端面上，该接刀座内具有接刀滑动腔，所述的接刀安装在接刀滑动腔内，所述的接刀竖杆连接一端连接所述送接刀下滑块，所述的工作台上开有连通工作台上下两端面的通槽，接刀竖杆另一端伸至连接所述接刀，以带动接刀往复运动。
8.优选地，所述的接刀滑块座包括有上接刀滑块座、下接刀滑动座以及弹性件盖板，上接刀滑块座和下接刀滑动座形成有前开口、侧开口以及后开口，所述的送接刀下滑块具有伸出侧开口的下滑块侧外延端面，下滑块侧外延端面与所述竖杆固定连接，弹性件盖板位于后开口后侧，所述的弹性件一端置于弹性件盖板上，另一端连接在送接刀下滑块上。
9.优选地，所述弹性件采用弹簧。
10.优选地，所述的送接刀下滑块端部安装有接刀轴承，接刀轴承作为上述的受力端部。
11.优选地，所述的竖杆分为上竖杆和下竖杆，上竖杆和下竖杆之间安装有横杆，上竖杆的上端伸出通槽并与所述接刀连接，下竖杆与所述送接刀下滑块连接。
12.优选地，工作台开有出料口，出料口下方安装有落料通道，出料口位于接刀下方。
13.优选地，所述的驱动机构采用凸轮机构，凸轮机构至少安装有一接刀凸轮，接刀凸
轮的端面与接刀轴承的端面相接触。
14.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 接刀作为加工基面，其往复的运动可以，该把拉链头至落入所述落料通道内；本方案的机构采用凸轮传动，与现有的二合一压头刀组件机构、以及二合一压鼻子组件共用一套传动，加工精确， 接刀座组件的合理设计，加工更加可靠，减少了成本，也减少了劳动力。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是一种新型的针头机的整体结构示意图一。
[0018]
图2是一种新型的针头机的整体结构示意图二。
[0019]
图3是图2中a
‑
a处的剖视图。
[0020]
图4是接刀座组件的整体结构示意图一。
[0021]
图5是接刀座组件的整体结构示意图二。
[0022]
图6是接刀座组件的整体结构示意图三。
[0023]
图7是接刀座组件与驱动机构配合的整体结构示意图一。
[0024]
图8是接刀座组件与驱动机构配合的整体结构示意图二。
[0025]
图9是驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0027]
如图1至图9所示，本实用新型公开了一种新型的针头机，包括工作台1，该工作台1包括有接刀座组件2以及用于带动接刀座组件活动的驱动机构3，该接刀座组件包括接刀安装支架4、接刀滑块座、送接刀下滑块12、接刀竖杆、接刀座22以及接刀21，所述的接刀安装支架4固定安装在工作台1下端面，接刀滑块座安装在接刀安装支架4上，接刀滑块座具有滑动腔，所述的送接刀下滑块12置于所述滑动腔内，其中所述的送接刀下滑块与接刀滑块座之间安装有弹性件19，所述弹性件采用弹簧。送接刀下滑块12具有伸出接刀滑块座外作为受力端部，该受力端部由上述驱动机构3驱动，以实现该送接刀下滑块沿着滑动腔滑动，所述的接刀座22安装在工作台上端面上，该接刀座内具有接刀滑动腔20，所述的接刀21安装在接刀滑动腔20内，所述的接刀竖杆连接一端连接所述送接刀下滑块12，所述的工作台1上开有连通工作台上下两端面的通槽201，接刀竖杆另一端伸至连接所述接刀，以带动接刀往
复运动。所述的驱动机构采用凸轮机构，凸轮机构至少安装有一接刀凸轮，接刀凸轮的端面与接刀轴承的端面相接触。
[0028]
上述的工作方式为：结合图1、图7和图8，驱动机构优先采用凸轮机构，即凸轮传动机构，凸轮机构主要是传动轴以及安装上方的若干个凸轮组成，凸轮的作用用于带动某些机构运行，一般来说现有的都是带动的机构包括有由第一凸轮71的二合一压头刀组件7、以及由由第一凸轮61拉动的二合一压鼻子组件6，二合一压头刀组件7与二合一压鼻子组件均为现有技术不做详细说明，本方案在该传动轴上加装一个接刀凸轮32，通过接刀凸轮32的圆形转动，受力端部受到的接刀凸轮32挤压受力，使得送接刀下滑块12往滑动腔活动，使得弹性件压缩，带动加工在送接刀下滑块12的接刀竖杆，继而带动与接刀竖杆相连接的接刀活动，接刀会沿着接刀滑动腔20内活动，接刀端部会送到二合一拉头座处，当接刀凸轮的轮廓处于直径较小面时，受压处于压缩状态的弹性件会复位，继而带动接刀回拉，实现往返的功能，通过一个简易的机械方式传动，并且使用同一个驱动机构，加工上更加精确，机械传动方式也比较稳定可靠，解决目前市场人工推动或者气缸推动，气缸推动需要计算可靠的行程，以及繁杂的电路设计，成本上比较高。
[0029]
所述的接刀滑块座包括有上接刀滑块座10、下接刀滑动座11以及弹性件盖板13，三者可以是焊接或螺纹连接，上接刀滑块座10和下接刀滑动座11形成有前开口、侧开口以及后开口，所述的送接刀下滑块具有伸出侧开口的下滑块侧外延端面121，下滑块侧外延端面与所述竖杆固定连接，弹性件盖板13位于后开口后侧，所述的弹性件19一端置于弹性件盖板上，另一端连接在送接刀下滑块12上。上述结构简单，而且可靠，也便于维修更换。
[0030]
所述的送接刀下滑块端部安装有接刀轴承18，接刀轴承18作为上述的受力端部。使用接刀轴承18目的在于，接刀轴承18会转动，与接刀凸轮接触时，会减少摩擦，工作时也比较顺畅。
[0031]
所述的竖杆分为上竖杆17和下竖杆15，上竖杆和下竖杆之间安装有横杆16，上竖杆的上端伸出通槽201并与所述接刀21连接，下竖杆与所述送接刀下滑块连接。
[0032]
工作台1开有出料口9，出料口9下方安装有落料通道5，出料口位于接刀下方。采用该结构目的在于，当接刀回拉时，加工后的拉链锁头可以掉落在出料口9上，继而实现自动出料的目的，减少人工的参与，提高生产的加工效率。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。