一种一次性口罩生产用鼻梁条定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种一次性口罩生产用鼻梁条定位装置。


背景技术：

2.顾名思义是用在口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。所以鼻梁条又称全塑鼻梁条-鼻梁筋-鼻梁线，全塑口罩鼻梁条全部由聚烯烃树脂制成，它像金属丝一样具有随外力作用而弯曲变形，失去外力作用不回弹，保持已有形状不变的优异性能，能与无纺布材料相似相熔，起着口罩固定在鼻梁上的作用。
3.现有口罩生产装置中，鼻梁条在切断后，直接进入至多层无纺布之间，随无纺布向后同步运动，由后方装置进行焊接，但是鼻梁条在向后运动的过程中，容易出现位置的偏移，导致在多层无纺布之间的位置不准，导致最终的口罩成品中，鼻梁条的位置出现偏差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次性口罩生产用鼻梁条定位装置，解决了口罩生产装置中，鼻梁条在切断后，直接进入至多层无纺布之间，随无纺布向后同步运动，由后方装置进行焊接，但是鼻梁条在向后运动的过程中，容易出现位置的偏移，导致在多层无纺布之间的位置不准的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一次性口罩生产用鼻梁条定位装置，包括有一底板，所述底板的上表面竖向设置有一竖板，所述竖板正面的一侧竖向设置有两个滑杆，所述滑杆上滑动连接有一滑动块，所述滑动块的一侧设置有一转动块，所述转动块的正面转动连接有一传送辊，所述竖板一侧的顶端竖向设置有一第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端横向设置有一两端均与所述滑动块固定连接的横板，所述竖板的正面且位于所述传送辊的一侧设置有一转动辊，所述转动辊上可拆卸地设置有一切刀，所述竖板的正面且位于所述转动辊的一侧转动连接有一第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端转动连接有一内端与所述竖板转动连接的转动板，所述转动板的外端可转动地横向设置有两个转动轴，两个所述转动轴通过皮带传动连接，所述皮带表面的两侧均形成沿所述皮带长度方向凸起的限位条，两个所述限位条相互平行。
6.进一步地，所述竖板正面的下部横向设置有一支撑板，所述支撑板上表面设置有多个穿线孔。
7.进一步地，所述竖板的一侧设置有一传送板，所述底板上表面的一侧竖向设置有一卷线盘。
8.进一步地，所述底板的上表面且位于所述卷线盘的一侧竖向设置有一安装架，所述安装架的正面可转动地横向设置有两个进料辊。
9.进一步地，所述转动板的一侧设置有一驱动所述转动轴转动的第一电机，所述安装架的后端设置有一驱动所述进料辊转动的第二电机。
10.进一步地，所述传送板的下部与所述底板存在一定空隙，所述皮带与所述支撑板之间存在一定空隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该一次性口罩生产用鼻梁条定位装置，通过第一伸缩杆的伸出推动第一伸缩杆底端的横板进行上下运动，从而带动横板两端的滑动块在滑杆上进行滑动，从而对滑动块外端转动块上的传送辊与下方的鼻梁条接触，从而使鼻梁条先后运动，再通过转动辊上的切刀将鼻梁条进行切割成一次性口罩所需的长度，再通过转动板外端上的两个转动轴之间的皮带与鼻梁条同步运动的过程中，通过皮带上的两个限位条对鼻梁条进行定位限位，避免出现位置偏移的情况，保证了一次性口罩的生产效率。
13.(2)、该一次性口罩生产用鼻梁条定位装置，通过第二伸缩杆的伸缩，可以使第二伸缩杆底端上与竖板转动连接的转动板进行倾斜，从而使工作人员便于对该结构的保养与检修，提高该装置的使用寿命，或是更换转动板外端上的转动轴之间的皮带，提高了该装置的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型皮带结构侧视图；
16.图3为本实用新型进料辊结构侧视图。
17.图中：1-底板、2-竖板、3-第一伸缩杆、4-滑杆、5-滑动块、6-横板、 7-转动块、8-传送辊、9-转动辊、10-切刀、11-第二伸缩杆、12-转动板、13
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转动轴、14-皮带、15-限位条、16-电机、17-传送板、18-支撑板、19-穿线孔、20-卷线盘、21-安装架、22-进料辊、23-第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性口罩生产用鼻梁条定位装置，包括有一底板1，底板1的上表面竖向设置有一竖板2，竖板 2正面的一侧竖向设置有两个滑杆4，滑杆4上滑动连接有一滑动块5，滑动块5的一侧设置有一转动块7，转动块7的正面转动连接有一传送辊8，竖板 2一侧的顶端竖向设置有一第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底端横向设置有一两端均与滑动块5固定连接的横板6，竖板2的正面且位于传送辊8的一侧设置有一转动辊9，转动辊9上可拆卸地设置有一切刀10，竖板2的正面且位于转动辊9的一侧转动连接有一第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的底端转动连接有一内端与竖板2转动连接的转动板12，转动板12的外端可转动地横向设置有两个转动轴13，两个转动轴13通过皮带14传动连接，皮带14表面的两侧均形成沿皮带14长度方向凸起的限位条15，两个限位条15相互平行。
20.通过第一伸缩杆3的伸出推动第一伸缩杆3底端的横板6进行上下运动，从而带动
横板6两端的滑动块5在滑杆4上进行滑动，从而对滑动块5外端转动块7上的传送辊8与下方的鼻梁条接触，从而使鼻梁条向后运动，再通过转动辊9上的切刀19将鼻梁条进行切割成一次性口罩所需的长度，鼻梁条进入多层无纺布之间后，皮带14表面的限位条15压紧在上层无纺布上，同时皮带14转动，与无纺布同步向后运动，鼻梁条恰好位于两个限位条15之间，两个限位条15之间的距离与鼻梁条的宽度相适配，皮带14上的两个限位条15对鼻梁条进行定位限位，使得鼻梁条位于两个限位条14之间随无纺布向后运动，使得鼻梁条在多层无纺布之间处于指定位置，避免出现位置偏移的情况，保证了一次性口罩的生产效率。
21.限位条15和皮带14均为柔性材料。
22.通过第二伸缩杆11的伸缩，可以使第二伸缩杆11底端上与竖板2转动连接的转动板12进行倾斜，从而使工作人员便于对该结构的保养与检修，提高该装置的使用寿命，或是更换转动板12外端上的转动轴13之间的皮带14，提高了该装置的使用范围。
23.竖板2正面的下部横向设置有一支撑板18，支撑板18上表面设置有多个穿线孔19。
24.通过支撑板18对鼻梁条进行支撑和运输，通过支撑板19上的多个穿线口19对未进行切割的鼻梁条初步限位，避免运动过程中出现偏移的情况。
25.竖板2的一侧设置有一传送板17，底板1上表面的一侧竖向设置有一卷线盘20。
26.通过传送板17使切完成的鼻梁条传入至多层无纺布之间进行焊接，通过卷线盘20可以放置鼻梁条的成品供一次性口罩的生产使用。
27.底板1的上表面且位于卷线盘20的一侧竖向设置有一安装架21，安装架 21的正面可转动地横向设置有两个进料辊22。
28.通过安装架21上的两个进料辊22可以将鼻梁条的一端穿过进料辊22，再通过两个进料辊22的相对转动驱动鼻梁条向一侧进行运动。
29.转动板12的一侧设置有一驱动转动轴13转动的第一电机16，安装架21 的后端设置有一驱动进料辊22转动的第二电机23。
30.通过第一电机16驱动转动轴13进行转动，从而使皮带进行运动，通过安装架21后端的第二电机23驱动一个进料辊22进行转动，再通过一个进料辊22上的齿轮驱动另一个进料辊22进行转动，从而驱动鼻梁条进行运动。
31.传送板17的下部与底板1存在一定空隙，皮带14与支撑板18之间存在一定空隙。
32.通过传送板17与底板1之间的空隙可以使无纺布的原料进行传输，通过皮带14与支撑板18之间的空隙，可以避免皮带14与支撑板18进行接触，从而避免皮带14出现无法转动的情况。
33.工作时，通过第一伸缩杆3的伸出推动第一伸缩杆3底端的横板6进行上下运动，从而带动横板6两端的滑动块5在滑杆4上进行滑动，从而对滑动块5外端转动块7上的传送辊8与下方的鼻梁条接触，从而使鼻梁条先后运动，再通过转动辊9上的切刀19将鼻梁条进行切割成一次性口罩所需的长度，再通过转动板12外端上的两个转动轴13之间的皮带14对鼻梁条进行传送，通过皮带14上的两个限位条15对鼻梁条进行定位限位，通过第二伸缩杆11的伸缩，可以使第二伸缩杆11底端上与竖板2转动连接的转动板12进行倾斜，从而使工作人员便于对该结构的保养与检修，提高该装置的使用寿命，或是更换转动板12外端上的转动轴13之间的皮带14。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。