一种充气鞋面以及鞋体的制作方法

文档序号:29268782发布日期:2022-03-16 14:51阅读:80来源:国知局
一种充气鞋面以及鞋体的制作方法

1.本实用新型涉及鞋体生产技术领域,特别涉及一种充气鞋面以及鞋体。


背景技术:

2.在现有的技术中,一些鞋面印制有图案以赋予鞋体设计感,但是,这种鞋面上的图案难以被用户发觉,以至于该图案所带给用户的视觉效果较差。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种充气鞋面,能够优化带给用户的视觉效果。
4.本实用新型还提出一种具有该充气鞋面的鞋体。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种充气鞋面,包括:第一tpu膜、第二tpu膜以及基底面料,所述第一tpu膜、所述第二tpu膜以及所述基底面料自上往下依次层叠设置,所述第一tpu膜和所述第二tpu膜之间形成有图案腔,所述图案腔内填充有气体。
6.根据本实用新型实施例的一种充气鞋面,至少具有如下有益效果:第一tpu膜和第二tpu膜之间形成有图案腔,图案腔内填充有气体,通过上述结构,第一tpu膜的表面充气凸起以形成图案,该凸起图案较传统鞋面印制的图案更易被用户发觉,因此,能够优化带给用户的视觉效果。
7.根据本实用新型的一些实施例,所述基底面料为经编面料。
8.根据本实用新型的一些实施例,所述经编面料的组织为单面经编组织。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述经编面料由两种热熔纱编织而成。
10.根据本实用新型的一些实施例,其中一种所述热熔纱为氨纶丝,另外一种所述热熔纱为涤纶丝。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述第一tpu膜的膜厚度为0.2~0.5mm。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述第二tpu膜的膜厚度为0.35~0.65mm。
13.根据本实用新型的第二方面实施例的鞋体,包括如上所述的一种充气鞋面。
14.根据本实用新型实施例的鞋体,至少具有如下有益效果:通过上述结构,鞋体上的充气图案能够带给用户更佳的视觉效果。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
17.图1为本实用新型充气鞋面一实施例的局部剖视图;
18.图2为本实用新型充气鞋面一实施例的产品效果图。
19.附图标记:
20.第一tpu膜100;
21.第二tpu膜200;
22.基底面料300;
23.图案腔a。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中,除非另有明确的限定,“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,还可以是一体成型;可以是机械连接;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1和图2,本实用新型实施例一种充气鞋面,其包括第一tpu膜100、第二tpu膜200以及基底面料300。
29.第一tpu膜100、第二tpu膜200以及基底面料300自上往下依次层叠设置,第一tpu膜100和第二tpu膜200之间形成有图案腔a,图案腔a内填充有气体。其中,tpu膜为在tpu颗粒料基础上,经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜,tpu为热可塑性聚氨酯弹性体。
30.第一tpu膜100和第二tpu膜200之间形成有图案腔a,图案腔a内填充有气体,通过上述结构,第一tpu膜100的表面充气凸起以形成图案,该凸起图案较传统鞋面印制的图案更易被用户发觉,因此,能够优化带给用户的视觉效果。
31.在一些实施例中,为了平衡鞋面两侧面的弹性模量,基底面料300的两侧面均制有上述图案腔a。
32.在一些实施例中,为了加深用户的视觉感受,第一tpu膜100的表面设有与图案腔a对应的图案线槽。
33.在本实施例中,基底面料300为经编面料。
34.需要注意的是,经编面料为针织经编面料。
35.优选地,经编面料的组织为单面经编组织。其中,单面经编组织又称为单针床经编
组织。
36.单面经编组织可选为单针床双梳罗纹组织、单针床双梳部分衬纬组织等。
37.在一些实施例中,经编面料的组织为双面经编组织。
38.在一些实施例中,经编面料的组织可选为经平组织、经锻组织、抽花组织以及经斜组织中的两种或两种以上。
39.在本实施例中,第一tpu膜100、第二tpu膜200以及基底面料300按照特定的顺次热压层叠:
40.1、第二tpu膜200先热压贴附于基底面料300的表面,具体的,由于基底面料300由两种热熔纱编织而成,热熔纱具有一定的热熔性,在该特性下,第二tpu膜200与热熔纱的表面热熔而贴附于基底面料300的表面。其中,其中一种热熔纱为氨纶丝,另外一种热熔纱为涤纶丝。
41.通过上述结构,氨纶丝的弹性强,涤纶丝的强度高,其两者结合能够赋予基底面料300一定的防撕裂能力。
42.在一些实施例中,其中一种热熔纱可选为腈纶丝,另外一种热熔纱可选为丙纶丝。
43.通过上述结构,腈纶丝和丙纶丝的运用,能够赋予基底面料300相应的特性。
44.2、第一tpu膜100再热压贴附于第二tpu膜200的表面,具体的,第一tpu膜100通过模具组热压贴附于第二tpu膜200,模具组设有形成上述图案腔a的凸起与凹槽。
45.需要注意的是,用户可设计模具组的凸起和凹槽的结构,以获得想要的图案。
46.在本实施例中,第一tpu膜100的膜厚度为0.35mm,第二tpu膜200的膜厚度为0.5mm。
47.在一些实施例中,第一tpu膜100的膜厚度可设为0.3mm,第二tpu膜200的膜厚度可设为0.55mm。
48.本实用新型还提出了鞋体,其包括上述的充气鞋面。通过上述结构,鞋体上的充气图案能够带给用户更佳的视觉效果。
49.当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
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