一种美发器的制作方法

1.本实用新型涉及美发技术领域，特别涉及一种美发器。


背景技术：

2.美发器种类繁多，其中一部分采用电加热的美发器，利用电加热产生的合适温度对头发进行处理以达到对头发进行塑形的效果，起到了美发的作用。
3.为了实现美发器的工作温度调节，现有技术中出现了一种通过旋钮对工作温度进行调节的美发器，根据旋钮的旋转幅度确定美发器加热温度的数值。
4.然而此种方案中，当旋钮朝着一个方向旋转到最大工作温度，或旋钮朝另一方向旋转到最小工作温度时，旋钮无法朝同一方向继续转动。此时，若用户在不知情的情况下强行转动旋钮，可能会对美发器产生损坏。同时，由于旋钮在最大值和最小值的转动被限位，也影响了美发器的使用体验。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种美发器，旨在解决美发器调节温度旋钮在温度极值旋转受限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的美发器，包括壳体、控制部和加热部，其中，该控制部包括转动调节装置和处理器；该处理器电连接该转动调节装置和该加热部，并用于根据该转动调节装置的转动调节该加热部的设定温度；该转动调节装置包括转动部，该转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动。
7.优选地，该转动调节装置还包括编码器，该编码器连接该转动部，并用于根据该转动部的转动方向和转动角度输出目标信号；该处理器用于根据该目标信号调节该加热部的设定温度。
8.优选地，该壳体包括上壳与底壳，该底壳用于相对于该上壳转动；该转动部连接该底壳。
9.优选地，该转动部的周边固定于该底壳。
10.优选地，该转动部包括设置于该编码器的外齿轮盘，该底壳内壁的设置有内齿轮盘，该内齿轮盘的内径大于该外齿轮盘的外径，该外齿轮盘啮合于该内齿轮盘内。
11.优选地，该底壳内设置有不可转动的节度杆；该底壳内壁设有环状布设的第一凹凸结构，该节度杆弹性抵接该第一凹凸结构。
12.优选地，该底壳内设置有不可转动的节度杆；该转动部外周缘布设有第二凹凸结构，该节度杆弹性抵接该第二凹凸结构。
13.优选地，该壳体包括上壳与底壳，该转动部设置为该底壳。
14.优选地，该转动部为旋钮，该旋钮设于该壳体表面，或，该旋钮穿过该壳体，部分露出于该壳体外侧。
15.优选地，该目标信号包括相位信号和脉冲信号；该处理器还用于根据该相位信号
控制该设定温度的升高或降低，并根据该脉冲信号调节该设定温度的变化量。
16.优选地，该处理器，还用于：
17.在该转动部正向转动时，升高该加热部的设定温度；
18.在该转动部反向转动时，降低该加热部的设定温度。
19.优选地，该加热部包括发热体以及热敏电阻器；其中，
20.该处理器电连接该热敏电阻器，该热敏电阻器与该发热体接触，该热敏电阻器用于根据该发热体的温度改变电阻值，以使该处理器获取该发热体的发热温度。
21.优选地，该美发器还包括显示器，该显示器用于显示该加热部的设定温度和/或即时温度。
22.本实用新型技术方案提供的美发器，包括壳体、控制部和加热部，其中，控制部包括转动调节装置和处理器；处理器电连接转动调节装置和加热部，并用于根据转动调节装置的转动调节加热部的设定温度；转动调节装置包括转动部，转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动。由于本方案中转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动，转动调节装置的旋转不再有幅度的限制，不会在最大或最小温度值被限位，从而杜绝了限位情况下强行转动对美发器造成的损害，同时提升了用户使用体验。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的一种美发器的装配示意图；
25.图2a为本实用新型实施例所提供的一种美发器的示意图；
26.图2b为本实用新型实施例所提供的另一种美发器的示意图。
27.图3为本实用新型实施例所提供的美发器中的一种转动调节装置的示意图；
28.图4为本实用新型实施例所提供的美发器中的一种转动反馈结构的示意图；
29.图5为本实用新型实施例所提供的美发器中一种编码器的电路结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例中编码器输出的第一信号和第二信号的一种波形示意图；
31.图7为本实用新型实施例中编码器输出的第一信号和第二信号的另一种波形示意图。
32.附图标号说明：
[0033][0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0039]
美发器是一种利用电加热产生的合适温度对头发进行处理的设备，为了实现美发器的工作温度调节，当前出现了一种通过旋钮对工作温度进行调节的美发器，根据旋钮的旋转幅度确定美发器加热温度的数值。
[0040]
然而此种方案中，当旋钮朝着一个方向旋转到最大工作温度，或旋钮朝另一方向旋转到最小工作温度时，旋钮无法朝同一方向继续转动。此时，若用户在不知情的情况下强行转动旋钮，可能会对美发器产生损坏。同时，由于旋钮在最大值和最小值的转动被限位，也影响了美发器的使用体验。
[0041]
因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种美发器，能够通过可任意旋转的转动调节装置克服美发器调节温度旋钮在温度极值旋转受限的问题。为便于理解，以下结合附图对本技术实施例所提供的美发器进行详细说明。
[0042]
请参阅图1至图2b，图1示出了申请实施例所提供的一种美发器的装配示意图，图2a示出了申请实施例所提供的一种美发器的示意图，图2b示出了申请实施例所提供的另一种美发器的示意图。如图1所示，本技术实施例所提供的美发器包括：壳体100、控制部200和加热部300，其中，控制部200 包括转动调节装置210和处理器(图中未示出)；处理器电连接转动调节装置 210和加热部300，并用于根据转动调节装置210的转动调节加热部300的设定温度；转动调节装置210包括转动部211，转动部211在任意角度位置时均可正向和反向转动。
[0043]
本实施例中，通过转动调节装置控制加热部的设定温度，由于转动调节装置的转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动，以使得转动部的转动角度不再受到限位。用户即使在美发器的工作温度极值，仍然可以自由地旋转该转动调节装置，从而防止限位情况下强行转动对美发器造成的损害，同时提升了用户使用体验。
[0044]
进一步地，加热部300包括发热体310以及热敏电阻器320，可选地，发热体310的两侧还分别设置有用于导热的铝板330；其中，处理器电连接热敏电阻器320，热敏电阻器320与发热体310接触，热敏电阻器320的阻值大小会根据温度的不同而发生变化，因此，热敏电阻器320用于根据发热体310 的温度改变电阻值，以使处理器获取发热体的发热温度。
[0045]
更进一步地，美发器还包括显示器400，可选地，该显示器400与处理器连接，处理器将加热部300的设定温度和/或即时温度的数值发送给显示器400，从而显示器400能够显示加热部300的设定温度和/或即时温度，以便用户了解美发器的工作情况。
[0046]
可选地，转动调节装置210还包括编码器212，编码器212与转动部211 连接，该编码器212用于根据转动部211的转动方向和转动角度输出目标信号；处理器用于根据目标信号调节加热部300的设定温度。
[0047]
本实施例中，编码器根据转动部的转动方向和转动角度输出目标信号，区别于传统方案中电位器在温度极值下无法继续旋拧的调节方式，与编码器连接的转动部不会在旋转过程中受到限位。
[0048]
需要说明的是，上述转动调节装置可以通过多种不同的方式实现，例如：一、用户通过旋转美发器的底壳调节转动部的转动方向和转动角度；或者，二、用户通过旋转旋钮调节转动部的转动方向和转动角度。作为一种举例，以下对此两种工作方式进行详细说明。
[0049]
一、用户通过旋转底壳调节转动部的转动方向和转动角度。
[0050]
请参阅图2a，图2a示出了申请实施例所提供的一种美发器的示意图，如图2a所示，美发器的壳体100包括上壳110与底壳120，底壳120用于相对于上壳110转动，从而用户可以通过旋转底壳120调节转动部的转动方向和转动角度，从而实现对加热部设定温度的调节。可选地，底壳120与上壳110 分别为筒状结构，底壳120的相对上壳110转动的旋转轴与上壳
110的中轴线平行。
[0051]
如图2a所示的方案中，加热部300包括用于发热的加热筒301，以及夹持部302，可选地，该夹持部302并不发热，具体工作过程中，夹持部302将用户的头发夹持在加热筒301上，从而实现对用户头发的加热。
[0052]
可选地，图2a所示的方式只是一种举例，本技术实施例所提供的美发器还可以通过其他的方式实现。例如，图2b示出了申请实施例所提供的另一种美发器的示意图。
[0053]
如图2b所示，该种实现方式中，美发器的壳体100同样包括上壳110与底壳120，其中，上壳110包括能够互相夹持的第一上壳111和第二上壳112，加热部300包括第一加热部303和第二加热部304，且第一加热部303和第二加热部304分别用于发热。其中，第一加热部303设置在第一上壳111上相对第二上壳112的一侧，第二加热部304设置在第二上壳112上相对第一上壳111的一侧。用户通过互相夹持的第一上壳111和第二上壳112将头发夹持在第一加热部303和第二加热部304之间，从而实现对头发的加热。
[0054]
需要说明的是，具体工作过程中，本领域技术人员还可以根据实际需要选择加热部的工作方式，对此本技术实施例并不进行限定。
[0055]
可选地，该种工作方式至少可以通过两种不同的具体方式实现：例如：1、转动部与底壳连接，从而在用户转动底壳时，由底壳带动转动部的旋转，调节转动部的转动方向和转动角度；2、转动部就是底壳本身，从而用户通过转动底壳即可直接调节转动部的转动方向和转动角度；为便于理解，以下对此两种具体工作方式进行详细说明。
[0056]
1、转动部与底壳连接。
[0057]
请参阅图3，图3示出了一种转动调节装置的示意图，如图3所示，本中实现方式中，转动部211包括设置于编码器212的外齿轮盘2111，底壳120的内壁上设置有内齿轮盘121，内齿轮盘121的内径大于外齿轮盘2111的外径，外齿轮盘2111啮合于内齿轮盘121内。
[0058]
具体工作过程中，当用户旋转底壳时，底壳内壁上的内齿轮盘带动所啮合的外齿轮盘转动，从而调节转动部的转动方向和转动角度。
[0059]
可选地，转动部与底壳的连接还可以通过其他方式实现，例如，转动部的周边固定于底壳，从而在底壳转动的过程中，转动部与底壳发生同轴转动。此种控制方式中，转动部与底壳直接固定连接，装配方式简单，且由于不涉及齿轮等细小组件，具有更好的防摔抗震效果。
[0060]
2、转动部就是底壳本身。
[0061]
作为转动调节装置的另一种可选的实现方式，转动部就是底壳本身，该底壳直接与编码器连接，从而用户在转动底壳的过程中，既是在调节转动部的转动方向和转动角度，该种实现方式进一步精简了零件数量，使得调节方式更加直接。
[0062]
二、用户通过旋转旋钮调节转动部的转动方向和转动角度。
[0063]
本实施例中，可以将转动部直接设置为旋钮(图中未示出)，旋钮设于壳体表面，或，旋钮穿过壳体，部分露出于壳体外侧，从而用户可以通过旋钮来调节转动部的转动方向和转动角度。
[0064]
上述对转动调节装置中转动部的具体工作方式进行了说明。可选地，在上述转动部旋转的过程中，为了便于用户控制，需要向用户提供转动反馈，转动反馈可以包括阻尼感和档位感，以使得用户可以根据这些转动反馈更准确地控制转动部的转动角度。具体工作
过程中，转动反馈可以通过多种方式实现，为便于理解，作为一种举例，以下对转动调节装置实现转动反馈的具体方式进行详细说明。
[0065]
请参阅图4,图4示出了一种转动反馈结构的示意图，如图4所示，底壳内设置有不可转动的节度杆500；底壳内壁设有环状布设的第一凹凸结构，可选第，当底壳与转动部之间使用上述图3所示的齿轮传动时，第一凹凸结构即为内齿轮盘121上的轮齿，节度杆500弹性抵接第一凹凸结构。可选地，节度杆 500的一端连接有弹簧510，该弹簧510可以设置在编码器212所在的安装板上，节度杆500的另一端在弹簧510所提供的弹力下与第一凹凸结构抵接。
[0066]
具体工作过程中，当底壳在转动的过程中，节度杆会抵接在第一凹凸结构上往复运动：当第一凹凸结构的凸起结构接触到节度杆时，节度杆会挤压弹簧压缩；当第一凹凸结构的凹陷结构接触到节度杆时，弹簧会回弹，并将节度杆顶入凹陷结构内，在此过程中，节度杆与第一凹凸结构的相互作用能够向用户反馈底壳旋转的阻尼感和档位感，从而实现了转动反馈。
[0067]
可选地，上述转动反馈还可以通过另一种方式实现，例如在底壳带动转动部转动的方案中，转动部外周缘布设有第二凹凸结构，节度杆弹性抵接第二凹凸结构，从而同样可以实现上述转动反馈。例如，当底壳与转动部之间使用上述图3所示的齿轮传动时，第二凹凸结构可以为设置于编码器的外齿轮盘上的轮齿。
[0068]
通过上述转动反馈结构的工作方式，用户在旋拧转动部的过程中可以得到清晰的转动手感和档位感，从而获得清晰的转动幅度，便于对加热部的设定温度进行准确调节。
[0069]
上述对转动调节装置的具体工作方式做了说明，基于该转动调节装置中转动部的转动方向和转动角度，编码器需要输出用于目标信号，以使得处理器根据目标信号调节加热部的设定温度。以下对编码器根据转动部的转动方向和转动角度输出目标信号的具体方式进行详细说明。
[0070]
进一步地，在转动部转动时，编码器输出的目标信号包括相位信号和脉冲信号，可选地，编码器在输出相位信号时，通过第一输出端和第二输出端分别输出的第一信号和第二信号，作为一种举例，请参阅图5，图5为一种编码器的电路结构示意图，如图5所示，编码器212的输出端包括第一输出端2121 和第二输出端2122，其中，第一输出端2121可以为a端子，第二输出端2122可以为b端子，编码器212通过测量线路10与处理器连接，该测量线路10上设置有a端子和b端子相适配的两个端子。第一信号与第二信号的信号波形具有相位差，优选地，该相位差为90度。
[0071]
请参阅图6，图6示出了一种第一信号和第二信号的波形示意图，第一信号61和第二信号62为具有相位差的信号，如图6所示，第一信号61延迟于第二信号62，从而处理器可以根据图6所示的波形图确认当前转动部的转动方向为正向转动(例如可以为顺时针转动)，则此时处理器升高加热部的预设温度。
[0072]
请参阅图7，图7示出了一种第一信号和第二信号的波形示意图，第一信号71和第二信号72为具有相位差的信号，如图7所示，第二信号72延迟于第一信号71，从而处理器可以根据图7所示的波形图确认当前转动部的转动方向为反向转动(例如可以为逆时针转动)，则此时处理器降低加热部的预设温度。
[0073]
进一步地，编码器在转动部转动的过程中还输出脉冲信号，以使得处理器能够根
据该脉冲信号确定设定温度的变化量。
[0074]
具体工作过程中，转动部的转动角度与脉冲信号的输出关系是预设的，例如，可以预设：转动部每转动预设角度，编码器输出一次脉冲信号；例如图3所示的齿轮传动方案中，转动部在底壳内齿轮盘的带动下每转动一个轮齿的幅度即转动了一度，可以将该预设角度设为一度，且在加热部预设温度的调节过程中将一度作为一个档位，转动部每转动一度，编码器输出一次脉冲信号。进一步地，处理器可以设定，每获取到一次脉冲信号，将加热部的设定温度改变一个单位量。例如：
[0075]
当转动部正转时，转动部每转动一个档位，处理器将加热部的设定温度提高一个单位量；当加热部的设定温度已经处于最高温度时，转动部再次正转时处理器不升高加热部的设定温度。
[0076]
当转动部反转时，转动部每转动一个档位，处理器将加热部的设定温度降低一个单位量；当加热部的设定温度已经处于最低温度时，转动部再次反转时处理器不降低加热部的设定温度。
[0077]
从而通过上述方式实现了通过转动部对加热部的设定温度进行调节。
[0078]
在上述过程中，由于编码器仅根据转动部的转动方向和转动角度输出目标信号，从而即使处于温度极值(最高温或最低温)，用户依然可以继续旋转该转动部而不会被限位，这有效防止了设备在限位情况下被强行旋拧导致设备损害的情况，也有利于提升用户的使用体验。
[0079]
本实用新型技术方案提供的美发器，包括壳体、控制部和加热部，其中，控制部包括转动调节装置和处理器；处理器电连接转动调节装置和加热部，并用于根据转动调节装置的转动调节加热部的设定温度；转动调节装置包括转动部，转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动。由于本方案中转动部在任意角度位置时均可正向和反向转动，转动调节装置的旋转不再有幅度的限制，不会在最大或最小温度值被限位，从而杜绝了限位情况下强行转动对美发器造成的损害，同时提升了用户使用体验。
[0080]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。