一种双面拉头及服饰的制作方法

1.本实用新型涉及服饰领域，特别是涉及一种双面拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述双面拉头的服饰。


背景技术：

2.拉链广泛应用于服装、日用杂货品、汽车、火车、航空器等各种领域。近年来，童装向功能化发展，功能性的需求对拉链的要求也越来越来高，要求拉链越来越薄，有些款式要求拉链能够双面使用。现有的拉头，虽然解决了厚度和重量的问题，但是只能使用绳子来拉动拉头，而绳子两头自由端只能采用打绳结或者装配立体装饰物的方式。
3.但是很多服饰为了安全性的要求，特别使童装上，安全技术规范上规定，童装上使用的绳带在绳带的自由末端不允许打结或使用立体装饰物。
4.因此，如何提供一种克服上述问题的双面拉头是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双面拉头，通过连接件将拉绳固定在拉头本体上，不需要打结或立体装饰物即可防止拉绳脱离，符合标准规范，提升安全性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述双面拉头的服饰。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面拉头，包括拉头本体和拉绳，所述拉头本体上设置有安装部，所述拉绳中部固定安装有连接件，所述连接件固定安装于所述安装部内，所述拉绳的两端伸出于所述拉头本体的正反两侧的底板。
7.优选地，所述连接件具体为圆柱套筒，所述圆柱套筒紧密包裹所述拉绳中部以限制两者相对运动，所述安装部具体为与所述圆柱套筒外形匹配的圆柱槽，所述圆柱槽设置于所述拉头本体前端，所述圆柱套筒由所述圆柱槽的前端缺口卡入所述圆柱槽，且所述圆柱槽的轴线垂直于所述底板，所述圆柱槽贯穿所述拉头本体使所述拉绳的两端能够伸出。
8.优选地，所述圆柱槽的后侧壁上设置有限位凸台，所述圆柱套筒后侧壁对应位置设置有限位凹槽，所述圆柱套筒卡入所述圆柱槽时所述限位凸台插入所述限位凹槽，以限制所述圆柱套筒轴向移动。
9.优选地，所述圆柱槽前端缺口两侧设置有卡扣，所述圆柱套筒两侧壁对应位置设置有卡槽，所述圆柱套筒卡入所述圆柱槽时所述卡扣卡接入所述卡槽，以限制所述圆柱套筒径向移动。
10.优选地，所述卡槽包括一个渐消面和三个竖直面，所述渐消面能够变形使所述卡扣通过。
11.优选地，所述安装部具体为穿过所述拉头本体的通孔，所述连接件安装于所述通孔内。
12.优选地，所述拉绳编织成型，并通过镭射、热切或剪切的方式裁剪，所述拉头本体
为锌合金压铸成型。
13.优选地，所述连接件注塑在所述拉绳中部。
14.优选地，所述连接件为金属套筒，所述金属套筒内壁设置有钩挂所述拉绳的倒钩。
15.本实用新型提供一种服饰，包括链带以及安装于所述链带的双面拉头，所述双面拉头具体为上述任意一项所述的双面拉头。
16.本实用新型提供一种双面拉头，包括拉头本体和拉绳，拉头本体上设置有安装部，拉绳中部固定安装有连接件，连接件固定安装于安装部内，拉绳的两端伸出于拉头本体的正反两侧的底板。通过连接件将拉绳固定在拉头本体上，拉动拉绳的两端即可带动拉头本体移动，同时不需要打结或立体装饰物即可防止拉绳脱离，使拉绳整体保持光滑顺畅，不会出现容易钩挂的凸起，使拉头符合标准规范，提升安全性，且结构简单，便于加工组装。
17.本实用新型还提供一种包括上述双面拉头的服饰，由于上述双面拉头具有上述技术效果，上述服饰也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的俯视剖面图；
20.图3为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解示意图；
21.图4为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解俯视剖面图。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种双面拉头，通过连接件将拉绳固定在拉头本体上，不需要打结或立体装饰物即可防止拉绳脱离，符合标准规范，提升安全性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述双面拉头的服饰。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的俯视剖面图；图3为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解示意图；图4为本实用新型所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解俯视剖面图。
25.本实用新型具体实施方式提供一种双面拉头，其特征在于，包括拉头本体100和拉绳300，其中拉头本体100包括基芯部104和设置于基芯部104正反两侧设置有底板105，底板105边缘处设置有侧壁部106，两个底板105夹持形成布缝部107。进一步地，拉绳300中部固定安装有连接件200，拉头本体100上设置有安装部101，连接件200固定安装于安装部101内，拉绳300的两端伸出于拉头本体100的正反两侧的底板105。
26.通过连接件200将拉绳300固定在拉头本体100上，拉动拉绳300的两端即可带动拉头本体100移动，同时不需要打结或立体装饰物即可防止拉绳300脱离，使拉绳300整体保持光滑顺畅，不会出现容易钩挂的凸起，使拉头符合标准规范，提升安全性，且结构简单，便于加工组装。
27.具体地，连接件200为圆柱套筒201，拉绳300伸入圆柱套筒201内，圆柱套筒201紧
密包裹拉绳300中部以限制两者相对运动，同时安装部101为与圆柱套筒201外形匹配的圆柱槽，圆柱槽设置于拉头本体100前端，即设置在基芯部104前端，圆柱槽的前端缺口位于整个拉头本体100的最前端，圆柱套筒201由圆柱槽的前端缺口卡入圆柱槽，且圆柱槽的轴线垂直于底板105，圆柱槽贯穿拉头本体100，即在拉头本体100两侧形成开口，使拉绳300的两端能够伸出。
28.进一步地，为了保证圆柱套筒201稳定连接，圆柱槽的后侧壁上设置有限位凸台103，圆柱套筒201后侧壁对应位置设置有限位凹槽202，圆柱套筒201卡入圆柱槽时限位凸台103插入限位凹槽202，限位凸台103与限位凹槽202形状尺寸相互契合，可以承受拉绳300拉动时带来竖直方向上的受力，以限制圆柱套筒201轴向移动。
29.在圆柱槽前端缺口两侧设置有卡扣102，圆柱套筒201两侧壁对应位置设置有卡槽203，圆柱套筒201卡入圆柱槽时，卡扣102卡接入卡槽203，卡扣102与卡槽203形状尺寸相互契合，以限制圆柱套筒201径向移动。具体地，卡槽203包括一个渐消面和三个竖直面，渐消面能够变形使卡扣102通过。
30.安装部剖面造型与注塑体剖面造型，横杆部剖面造型与容纳部剖面造型，卡扣部剖面造型与扣合部剖面造型均互相契合。通过外力挤压，卡扣部尖端可以通过扣合部的渐消面，到达渐消面最深处，即装配完成，其中横杆部与容纳部抵触，卡扣部与扣合部抵触，保证了注塑体在水平前后左右及竖直方向上都进行了限位，保证了拉绳时，注塑体不至于从安装部脱出。也可根据情况调整各限位件的结构及布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。
31.安装部101可以采用多种形式，如安装部101为穿过拉头本体100的通孔，连接件200安装于通孔内。其中，拉绳300编织成型，并通过镭射、热切或剪切的方式裁剪，拉头本体100为锌合金压铸成型。
32.在上述各具体实施方式提供的双面拉头的基础上，连接件200直接注塑成型固定在拉绳300中部，注塑完成后拉绳300与连接件200连为一体，不会轻易分离。也可采用其他方式，连接件200为金属套筒，金属套筒内壁设置有钩挂拉绳300的倒钩，将拉绳300穿过金属套筒，然后通过挤压等方式将部分内壁推入金属套筒内部形成倒钩，倒钩钩挂拉绳300使两者稳定连接。
33.除了上述双面拉头，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述双面拉头的服饰，该服饰其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
34.具体地，上述服饰可以是儿童服饰。
35.以上对本实用新型所提供的双面拉头及服饰进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。