一种反穿链头装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链加工技术领域，特别是涉及一种反穿链头装置。


背景技术：

2.现有拉链加工过程中，需要满足从两个方向进行拉链头操作，且链头穿入后拉链布是闭合的，这就需要进行链头的正穿和反穿，现有技术中的穿拉链头设备，目前都是从正面进行穿链条，并不能满足反穿，因此，反穿链头仍旧需要采用人工操作，生产效率低，不能满足工业化的生产制造需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种反穿链头装置，其结构简单，设计合理，反穿链头方便。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种反穿链头装置，包括机架和设于所述的机架上用于牵引拉链布前进或后退的牵引机构，还包括穿拉链头组件和反穿定位组件，所述穿拉链头组件设有用于固定链头的定位模具，所述反穿定位组件夹设于所述定位模具的左右两侧。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述反穿定位组件设有左卡头、右卡头、左夹块、右夹块和驱动气缸，所述左卡头和所述右卡头分别与所述机架活动连接，且所述左卡头和所述右卡头分设于所述定位模具左右两侧，所述驱动气缸分别与所述左夹块和所述右夹块连接，并驱动所述左夹块与所述左卡头抵接，驱动所述右夹块与所述右卡头抵接。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述左夹块位于所述左卡头的左侧，所述右夹块位于所述右卡头的右侧。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动气缸与所述左夹块和右夹块连接处，分别设有夹紧连接件。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述机架设有左定位板、左定位轴、右定位板和右定位轴，所述左定位板和所述右定位板分别安装于所述机架，所述左定位轴的两端分别与所述左定位板和所述左卡头连接，所述右定位轴的两端分别与所述右定位板和所述右卡头连接。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述左卡头和所述右卡头用于与所述定位模具连接的一端，匹配待反穿链头的形状设置。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述左卡头与所述左定位轴连接的一端及所述右卡头与所述右定位轴连接的一端，均设有圆形凹槽。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述机架上还设有模具定位板，所述模具定位板位于所述定位模具的正下方。
13.对上述技术方案的进一步改进为，还包括卡链头组件，所述卡链头组件设有卡块和双作用气缸，所述卡块分别与所述机架和所述双作用气缸连接。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述机架安装有针形缸模座，所述双作用气缸安装于所述针形缸模座，并与所述卡块连接。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型包括机架和设于所述的机架上用于牵引拉链布前进或后退的牵引机构，还包括穿拉链头组件和反穿定位组件，所述穿拉链头组件设有用于固定链头的定位模具，所述反穿定位组件夹设于所述定位模具的左右两侧，本实用新型结构简单，设计合理，反穿链头的的时候，反穿定位组件从链头左右两侧限定位置，引导拉链布进入链头，完成反穿链头动作，反穿链头高效准确。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的另一种视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型的右卡头的结构示意图；
20.附图标记说明：1.机架、11.左定位板、12.左定位轴、13.右定位板、14.右定位轴、2.穿拉链头组件、21.定位模具、3.反穿定位组件、31.左卡头、32.右卡头、33.左夹块、34.右夹块、35.驱动气缸、36.夹紧连接件、4.模具定位板、5.卡链头组件、51.卡块、52.双作用气缸、6.针形缸模座。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1~图3所示，本实施例所述的反穿链头装置，包括机架1和设于所述的机架1上用于牵引拉链布前进或后退的牵引机构（附图未示出），还包括穿拉链头组件2和反穿定位组件3，所述穿拉链头组件2设有用于固定链头的定位模具21，所述反穿定位组件3夹设于所述定位模具21的左右两侧，本实用新型结构简单，设计合理，在反穿链头的的时候，因为拉链布是从链头口较大的一侧穿进去，此时，因为链头开口较大，拉链布会从链头的左右两侧移位，导致无法完成链头反穿动作，而本实用新型的反穿定位组件3从链头左右两侧限定拉
链布的位置，引导拉链布进入链头内，完成反穿链头动作，反穿链头高效准确，本实施例中，在反穿链头时，首先链头经输送机构（附图未示出）移转至链头定位模具21，与此同时，拉链布经牵引机构牵引，进入链头前方，反穿定位组件3限定拉链布的移动轨迹，牵引机构继续牵引拉链布行走，从而使拉链布从链头前端顺滑进入，完成链头的反穿工序，本实用新型可实现穿头流水线作业，工作效率高，且穿头成功率100%。
25.具体地，所述反穿定位组件3设有左卡头31、右卡头32、左夹块33、右夹块34和驱动气缸35，所述左卡头31和所述右卡头32分别与所述机架1活动连接，且所述左卡头31和所述右卡头32分设于所述定位模具21左右两侧，所述驱动气缸35分别与所述左夹块33和所述右夹块34连接，并驱动所述左夹块33与所述左卡头31抵接，驱动所述右夹块34与所述右卡头32抵接，其中，所述左夹块33位于所述左卡头31的左侧，所述右夹块34位于所述右卡头32的右侧，所述驱动气缸35与所述左夹块33和右夹块34连接处，分别设有夹紧连接件36，本实施例中，是通过驱动气缸35驱动左夹块34和右夹块35动作，与所述左卡头31及所述右卡头32抵接，保证在反穿链头过程中，左卡头31和右卡头32可以提供持续的限位作用，保证反穿链头过程顺利完成，其结构设计简单，对拉链布的位置限定作用好。
26.所述机架1设有左定位板11、左定位轴12、右定位板13和右定位轴14，所述左定位板11和所述右定位板13分别安装于所述机架1，所述左定位轴11的两端分别与所述左定位板11和所述左卡头31连接，所述右定位轴14的两端分别与所述右定位板13和所述右卡头32连接，具体地，所述左卡头31和所述右卡头32用于与所述定位模具21连接的一端，匹配待反穿链头的形状设置，所述左卡头31与所述左定位轴12连接的一端及所述右卡头32与所述右定位轴14连接的一端，均设有圆形凹槽，在本实施例中，通过左定位轴12和右定位轴14，实现左卡头31和右卡头32的连接，而通过轴和圆形凹槽的相互连接的设置，轴与圆形凹槽之间形成圆环形的位置，左卡头31和右卡头32位置活动方便，便于左夹块33和右夹块34与左夹头31和右夹头31之间进行抵接，拉链布的位置限定方便，完成反穿链头动作后，驱动气缸35驱动左夹块33和右夹块34归位，左卡头31和右卡头32也随之归位，其结构设计简单，实用性强。
27.所述机架1上还设有模具定位板4，所述模具定位板4位于所述定位模具21的正下方，通过设置模具定位板4，便于模具的定位，其结构简单，实用性好。
28.在上述实施例的基础上，还包括卡链头组件5，所述卡链头组件5设有卡块51和双作用气缸52，所述卡块51分别与所述机架1和所述双作用气缸52连接，所述机架1安装有针形缸模座6，所述双作用气缸52安装于所述针形缸模座6，并与所述卡块51连接，本实施例中，通过设置卡块51和双作用气缸52，穿链头过程中，便于对链头进行位置，穿链头结束后，可以松开链头，让穿好的链头进入下一工位，其结构简单，驱动限位方便。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。