一种鞋用上胶机的制作方法

1.本技术涉及一种上胶机，尤其是涉及一种鞋用上胶机。


背景技术：

2.上胶机是用于给鞋面上胶的一种设备，相比于手动上胶具有以下优点：省胶、环保；客户要求可根据要求自行调整上胶速度以及上胶厚度。
3.相关技术中申请号为cn201721910814.4的中国专利文件公开了一种新型过胶机，包括过胶机组件，所述过胶机组件包括载体基座、进料件、储料件、上过胶件、上过胶固定件、出料槽件及下过胶件，所述载体基座设置于所述操作平台上，所述进料件设置于所述载体基座远离所述操作平台一侧面上，所述储料件设置于所述进料件上，所述上过胶件设置于所述进料件远离所述载体基座一侧面上，所述上过胶固定件的一端与所述上过胶件连接，所述上过胶固定件的另一端设置有一固定螺柱件，所述固定螺柱件穿设所述上过胶固定件，且所述固定螺柱件设置于所述出料件上，所述出料槽件设置于所述进料件远离所述储料件一侧面上，所述下过胶件容置于所述出料槽件内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：工作人员在进行上料操作时，要先将鞋料从进料一侧推入上胶辊与压辊之间，利用上胶辊与压辊的相对转动，使鞋料向前水平移动并完成上胶。但是在操作时，需要一个工作人员站在上胶机的送料侧进行鞋料的输送，另一个工作人员站在上胶机的接料侧收集上完胶的鞋料，操作过程需要较高的人力成本，有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低上胶机使用时的人力成本，本技术提供一种鞋用上胶机。
6.本技术提供一种鞋用上胶机，采用如下的技术方案：
7.一种鞋用上胶机，包括工作台，所述工作台与上胶辊进料一侧处于同一水平位置；所述工作台上设置有用于存放鞋料的储存盒以及用于推送鞋料的推板，所述储存盒呈长方体结构且包括相互平行的前板和后板以及一对平行的侧板；所述前板、工作台以及两个侧板之间形成出鞋口；所述后板的底部开设有与储存盒内部连通的开口，所述开口与出鞋口处于相对位置；所述推板滑动连接于开口中，所述工作台上还设置有用于驱动推板朝向出鞋口方向移动以将储存盒中的鞋料推出出鞋口外的驱动源。
8.通过采用上述技术方案，上胶时，工作人员将鞋料整齐堆叠在储存盒中，接着通过驱动源推动推板朝向靠近开口方向移动，使得推板推动储存盒中的鞋料朝向出鞋口外移动，并到达上胶辊与压辊之间进行鞋料的上胶，工作人员只需在上胶机的接料侧进行鞋料的承接即可，从而减少了人力成本的投入。
9.可选的，所述储存盒上端滑动连接有用于阻止灰尘进入储存盒的防尘盖，两个所述侧板相靠近的一侧且远离机架的一端均开设有用于供防尘盖滑动连接的通槽。
10.通过采用上述技术方案，通过防尘盖的设置，能够有效阻止灰尘落入储存盒中，保
持储存盒内卫生、干净。
11.可选的，两个所述侧板相靠近的一侧且远离后板的一端均开设有沿侧板高度方向延伸的升降通道，所述升降通道用于供前板上下滑动；两个所述侧板上设置有用于固定前板固定组件。
12.通过采用上述技术方案，给厚度不同的鞋料进行上胶时，需要调节出鞋口大小，工作人员可向上拉动前板，当前板滑动至指定位置时，再通过固定组件对前板进行固定，即可实现出鞋口的调节。
13.可选的，所述固定组件包括设置于前板靠近其中一个升降通道的一侧的若干个单向齿，若干个所述单向齿朝向相同，所述升降通道内设置有插块，所述升降通道内开设有用于供插块滑动连接的滑槽，所述滑槽内设置有用于驱动插块伸出滑槽并与相邻单向齿形成插接的弹性件，所述插块靠近单向齿的一侧开设有当前板向上移动时用于供单向齿滑开插块的导向面，所述固定组件还包括用于驱动插块完全收回滑槽的解锁件。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员向上拉动前板时，单向齿接触并挤压导向面，使插块收回滑槽中。当前板移动至指定位置时，两个相邻单向齿之间的间隙与滑槽处于同一轴线位置，此时在弹性件的作用下，插块伸出滑槽并与间隙形成插接，进而实现对前板的固定。另外，当需要关闭或减小出鞋口大小时，通过解锁件能够解除对前板的固定，使得前板能够向下进行调节。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与滑槽槽底相抵，另一端与插块相抵。
16.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件具有结构简单，操作方便的优点。
17.可选的，所述解锁件为与插块远离导向面的一端固定连接的拉杆，所述滑槽槽底开设有用于供拉杆伸出的通孔，所述拉杆伸出通孔的一端固定连接有操作柄。
18.通过采用上述技术方案，当需要关闭或者减小出鞋口大小时，工作人员通过操作柄拉动拉杆，驱动插块收回滑槽，即可将前板向下滑移，从而达到调节出鞋口大小的目的。
19.可选的，所述防尘盖上设置有抽拉板。
20.通过采用上述技术方案，通过抽拉板的设置，能够方便工作人员对防尘盖进行拆装。
21.可选的，所述驱动源为气缸，所述气缸的活塞杆与推板远离后板的一侧固定连接。
22.通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动源，具有操作简单，节省人力的优点。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够有效减少人力成本，降低工作人员的劳动强度；
25.2.通过固定组件的设置，能够方便工作人员对出鞋口进行调节，从而对不同厚度的鞋料进行上胶。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的储存盒的结构示意图；
28.图3是本实施例体现防尘盖的爆炸示意图；
29.图4是本实施例体现单向齿的剖视示意图；
30.图5是本实施例图4中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、上胶辊；3、压辊；4、立板；5、工作台；6、储存盒；7、推板；8、前板；9、出鞋口；10、侧板；11、后板；12、开口；13、气缸；14、防尘盖；15、通槽；16、单向齿；17、升降通道；18、抽拉板；19、插块；20、滑槽；21、弹簧；22、导向面；23、通孔；24、拉杆；25、操作柄；26、固定板；27、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鞋用上胶机。参照图1，上胶机包括机架1，机架1上转动连接有上胶辊2与压辊3，上胶辊2和压辊3的转动轴线相互平行，压辊3位于上胶辊2的正上方，二者之间留有用于供鞋料通过的空间。机架1的一侧设置有工作台5，工作台5上固定连接有储存盒6以及推板7，储存盒6内均匀叠放有若干需要上胶的鞋料。
34.参照图1、2，储存盒6呈长方体结构，包括相互平行的前板8和后板11以及一对平行的侧板10，前板8、后板11以及两个侧板10围合形成用于存储鞋料的空腔。前板8位于靠近上胶辊2一侧的位置，两个侧板10相远离的一侧的底部均一体设置有固定板26，固定板26通过螺栓螺接固定于工作台5上。前板8、工作台5以及两个侧板10之间形成有出鞋口9，出鞋口9的大小有且仅供一个鞋料排出。后板11的一侧底部开设有与出鞋口9处于相对位置的开口12，推板7位于开口12正后方，工作台5上还设置有驱动推板7朝向靠近前板8方向移动的驱动源。本实施例中，驱动源为气缸13，气缸13位于推板7正后方的位置，且气缸13的活塞杆与推板7固定连接。当给鞋料上胶时，工作人员可通过启动气缸13，驱动气缸13的活塞杆带动推板7朝向靠近开口12方向移动并将鞋料推至上胶辊2与压辊3之间，此时推板7完全进入两个侧板10中，并阻止上方的鞋料下落，接着再通过活塞杆带动推板7朝向远离前板8的方向移动至脱离储存盒6的位置，即可完成对鞋料的上胶，操作过程较为简单。
35.参照图2、3，储存盒6上端滑动连接有防尘盖14，用于阻止灰尘进入储存盒6中，从而保持储存盒6内的卫生洁净。两个侧板10相靠近的一侧且远离机架1的一端均开设有通槽15，防尘盖14滑动连接于通槽15中，防尘盖14的一端设置有抽拉板18。安装防尘盖14时，工作人员通过抽拉板18可将防尘盖14滑动至防尘盖14完全进入通槽15中，当需要添加鞋料时，工作人员将防尘盖14拉出，然后再向储存盒6内添加鞋料。
36.参照图2、3，两个侧板10相靠近的一侧且远离后板11的一端均开设有升降通道17，升降通道17沿侧板10高度方向延伸。前板8能够在升降通道17内上下滑移，两个侧板10上设置有固定组件，从而使上胶机能够对不同厚度的鞋料进行上胶。
37.参照图4、5，固定组件包括设置于前板8靠近其中一个升降通道17一侧的长度方向等间距分布有若干个单向齿16，若干个单向齿16朝向相同。升降通道17的槽底设置有插块19，升降通道17的内壁上开设有用于供插块19滑动连接的滑槽20，滑槽20内设置有弹性件，用于驱动插块19伸出滑槽20并与相邻单向齿16形成插接。弹性件为弹簧21，弹簧21的一端与滑槽20槽底相抵，另一端与插块19相抵，插块19靠近单向齿16的一侧倾斜向下开设有导向面22。当工作人员将前板8向上移动时，单向齿16能够通过导向面22滑开插块19，使得插块19收回滑槽20中。前板8向上移动至两个相邻的单向齿16之间的间隙与滑槽20处于相对位置时，在弹簧21的作用下插块19伸出滑槽20并与间隙形成插接，限制前板8向下滑移，即可对前板8进行固定，进而达到调节出鞋口9大小的目的。
38.进一步的，参照图4、5，固定组件还包括解锁件，解锁件为拉杆24，滑槽20的槽底开设有通孔23，用于供拉杆24伸出侧板10外，拉杆24伸出通孔23的一端固定连接有操作柄25，操作柄25远离拉杆24的一端设置有拉环27。当需要减小出鞋口9大小时，工作人员可通过拉动拉环27驱动拉杆24带动插块19收回滑槽20，再将前板8调节至指定位置，然后放开拉环27，使得插块19在弹簧21的作用下再次插入相邻单向齿16之间，即可固定住前板8，并完成对出鞋口9大小的调节。
39.本技术实施例一种鞋用上胶机的实施原理为：
40.在需要对鞋料进行上胶时，工作人员启动气缸13，使活塞杆推动推板7朝向靠近开口12方向移动，带动鞋料推至上胶辊2与压辊3之间并完成上胶，从而能够降低上胶机使用时的人力成本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。