一种分钉器结构的制作方法

1.本实用新型属于钉子分钉技术领域，具体涉及一种分钉器结构。


背景技术：

2.钉子指的是一种一端呈尖头状，另一端呈帽状的的金属工具，常作为固定木头等物用途。同时，钉子是装修中最常见的东西之一。而工业的高速发展，拉动了各项标准件与工具的改进，钉子作为一个工业常用连接件，对工业发展有这不可忽视的促进作用。并且随着制造业向智能化转型，在此过程中，自动化生产代替传统人工生产已经成为主流。
3.自动化钉装包装的设备能够有效节省人工成本，提升市场需求量；但是现在的工厂中在钉子进行安装时候，仍然使用传统的手工安装方式，而传统的铆钉需要采用手动铆接或手工上料进行铆接的原因就在于铆钉的来料状态不规则，无法实现自动上料，比如目前工厂中生产高跟鞋时，需要用打钉机将鞋底和鞋跟进行固定，而目前的打钉机通常会每台配置一个振动盘用于专门对钉子排序方式进行整理，而在整理后的钉子在进行分钉过程中由于采用弹簧进行分钉，容易出现卡钉现象，对设备造成伤害，影响工作效率和维修及维护的成本，因此设计一种能够不使用弹簧、不易卡钉、结构简单的分钉器结构，成为了有待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有分钉器结构复杂使用成本高的问题，本方案提供了一种分钉器结构。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种分钉器结构，包括外壳座、分料滑块和卡钉器；所述外壳座上设置有取钉工位和送钉工位；所述分料滑块上设置有用于容纳钉子的推钉槽，分料滑块可滑动的设置于外壳座的取钉工位与送钉工位之间；卡钉器活动设置于分料滑块上，在取钉工位时所述卡钉器悬空固定推钉槽内的钉子，在送钉工位处时所述卡钉器松开推钉槽内的钉子。
7.该结构中，通过卡钉器能够将钉子固定与分料滑块的推钉槽内，从而方便于钉子能够随着分料滑块沿着外壳座滑动，从而使得钉子能够从取钉工位平移到送钉工位处，而当到达送钉工位处时，卡钉器可以松开，从而保证钉子从送钉工位处掉落下去，该结构有三个部分组成，三者之间相互配合，不仅能够简化结构，使得整体的分钉器结构更为小巧，同时也能够避免钉子的钉尖处卡入到三者的连接处，而发生卡钉问题。
8.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述卡钉器滑动设置于分料滑块上，卡钉器的滑动方向垂直于分料滑块的滑动方向。卡钉器与分料滑块相互垂直移动，能够使得卡钉器对钉子的固定不会受到分料滑块移动的影响，从而使得分料滑块在水平横向方向移动时，卡钉器始终不会受到分料滑块启停的惯性影响而造成钉子掉落到推钉槽的底部而造成钉子与外壳座的摩擦，避免卡钉的发生。
9.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述推钉槽竖向设置，并分别垂直于卡
钉器的滑动方向和分料滑块的滑动方向。该推钉槽竖向设置，从而使得其内部的钉子能够自然悬空，从而避免钉子的钉尖不与外壳座、分料滑块和卡钉器中的任意一者接触而发生摩擦。
10.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述卡钉器上设置有第一导向部，所述外壳座设置有与其相对固定的第二导向部，所述第一导向部为导向柱或导向槽，所述第二导向部为与第一导向部滑动配合的导向槽或导向柱。采用相互配合的导向柱和导向槽，不仅仅能够试下两者之间的导向，该导向槽的导向方向也可以根据需要进行设置，同时，由于导向槽或导向柱相互嵌合的关系，能够使得分钉器的结构更加小巧，优化并简化结构。
11.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述分钉器结构还包括有分料盖板，所述导向柱设置于卡钉器上，导向槽设置于该分料盖板上，该分料盖板与外壳座相对固定。
12.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述外壳座呈u形槽状，分料滑块设置于外壳座的u形槽内，分料盖板盖合于u形槽的槽口处。
13.作为上述结构的备选结构或者补充设计：卡钉器位于分料滑块的上方，卡钉器朝向推钉槽的一侧设置有呈u形的钉帽卡口；在取钉工位时，该钉帽卡口能够卡持推钉槽中的钉子的钉帽；在送钉工位时，卡钉器远离推钉槽，且钉子的钉帽脱离钉帽卡口。
14.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述卡钉器可拆卸，钉帽卡口的宽度大于钉子的钉杆外径，且小于钉子的钉帽外径。
15.作为上述结构的备选结构或者补充设计：所述外壳座呈u形槽状，分料滑块设置于外壳座的u形槽内，外壳座的槽壁于取钉工位处设置进钉口；外壳座的底壁于送钉工位处设置有出钉口。
16.作为上述结构的备选结构或者补充设计：在外壳座的两端处分别设置有第一连接座和第二连接座，在第二连接座上设置有伸缩器；该伸缩器与分料滑块相连。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.本方案根据顺畅分料设计的原理，整体的分钉器结构可以采用特殊材料制作，做到防锈、耐磨、运行稳定，同时能够避免卡钉而耽误生产，分料滑块上有卡钉器，伸缩器可以采用气缸活塞，其活塞杆的伸缩能够控制分料滑块的往复移动气缸活塞伸出时，可以将取好的钉子输送到出钉口处，钉子在重力作用下下落，在出钉口处可以连接气体管道，可以利用高压气体对该气体管道进行吹气，从而把气管中的钉子吹到需要打钉子的位置处，进行下一步的生产。
19.2.分料滑块往复运动过程中，设置在卡钉器上导向柱能够配合分料盖板上的导向槽带动卡钉器在水平纵向上做往复移动，而分料盖板上的导向槽的一段具有140度的倾斜结构，使得钉子的分料能够运行更顺畅，提高机台的工作效率，达到提升产量的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本方案中分料盖板打开后的分钉器结构图；
22.图2是去掉分料盖板后的分钉器结构的立体图；
23.图3是去掉分料盖板后的分钉器结构的俯视图。
24.图中：1-分料盖板；11-导向槽；12-移位槽；2-外壳座；21-进钉口；22-出钉口；3-第一连接座；4-第二连接座；5-伸缩器；6-卡钉器；61-导向柱；62-钉帽卡口；7-分料滑块；71-推钉槽；72-t形槽。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
26.实施例1
27.如图1至图3所示，本实施例设计了一种分钉器结构，包括外壳座2、分料滑块7、卡钉器6和分料盖板1等结构。
28.其中，外壳座2呈上部开口的u形槽状，在外壳座2内设置有用于容纳分料滑块7的槽腔。该外壳座2上设置有取钉工位和送钉工位；在取钉工位处，外壳座2的槽壁上设置有一个进钉口21，该进钉口21可以呈竖槽或者台阶槽状，钉子能够通过该进钉口21进入到外壳座2的内侧。在送钉工位处，外壳座2的底壁上设置有一个出钉口22，该出钉口22可以是孔状，出钉口22的下端可以是呈圆管状的结构，从而能够将软管连接到该部位处。
29.分料滑块7设置于外壳座2的u形槽内，并且该分料滑块7可滑动的设置于外壳座2的取钉工位与送钉工位之间，在分料滑块7上设置有用于容纳钉子的推钉槽71，该推钉槽71竖向设置，当分料滑块7置于取钉工位处时，推钉槽71的槽口与进钉口21正对；而当分料滑块7置于送钉工位，推钉槽71的下端与出钉口22正对，在分料滑块7的左侧设置有t形槽72，该t形槽72竖向设置，并用于连接伸缩器5。推钉槽71竖向设置，并分别垂直于卡钉器6的滑动方向和分料滑块7的滑动方向。当钉子固定于推钉槽71内部时，该钉子自然悬空，钉子的钉尖不与外壳座2、分料滑块7和卡钉器6中的任意一者接触。
30.卡钉器6活动设置于分料滑块7上，在分料滑块7的上端面上设置有用于容纳卡钉器6滑动的槽，卡钉器6可以沿该槽往复滑动，卡钉器6的滑动方向垂直于分料滑块7的滑动方向。并且卡钉器6可以利用伸缩器5的动力而移动，也可以采用另一独立的动力机构而移动；卡钉器6朝向推钉槽71的一侧设置有呈u形的钉帽卡口62；在取钉工位时，该钉帽卡口62能够卡持推钉槽71中的钉子的钉帽，从而使得钉子能够悬空的置于推钉槽71内，以达到固定钉子的目的。而在送钉工位时，卡钉器6远离推钉槽71，且钉子的钉帽脱离钉帽卡口62，从而使得卡钉器6能够松开钉子，使得钉子能够在自身重力作用下，掉落到出钉口22内。卡钉器6与分料滑块7相互垂直移动，使得分料滑块7在水平横向方向移动时，卡钉器6始终不会受到分料滑块7启停的惯性影响而造成钉子掉落到推钉槽71的底部而造成钉子与外壳座2的摩擦，进而避免卡钉现象的发生。
31.所述卡钉器6可拆卸，钉帽卡口62的宽度大于钉子的钉杆外径，且小于钉子的钉帽外径。
32.分料盖板1与外壳座2相对固定，分料盖板1能够盖合到外壳座2上，从而封闭和隐藏盖板，在分料盖板1上设置有导向槽11和移位槽12。该导向槽11呈弯折形，导向槽11包括有横向段和斜向段，该横向段平行于分料滑块7的滑动方向，而斜向段与横向段的夹角为140
°
；在卡钉器6上设置有可以与导向槽11滑动配合的导向柱61，该导向柱61可以是与卡钉
器6相连的内六角螺钉的顶帽，当该导向柱61沿着导向槽11的斜向段移动时，可以带动卡钉器6远离推钉孔，从而使得钉子掉落到推钉孔的底部。
33.卡钉器6能够将钉子固定与分料滑块7的推钉槽71内，使得钉子能够随着分料滑块7沿着外壳座2滑动，当钉子从取钉工位平移到送钉工位处，导向柱61配合斜向段，使得卡钉器6可以松开钉子，保证钉子从送钉工位处掉落下去。该分料盖板1上的移位槽12呈l形，其移位槽12的一端与进钉口21正对，而移位槽12的另一端与出钉口22正对，从而使得钉子的顶帽能够沿着移位槽12进行往复移动。