一种对称式双孔绳扣的制作方法

1.本实用新型涉及扣具技术领域，具体涉及一种对称式双孔绳扣。


背景技术：

2.在日常生活中，绳扣用在衣物、行李等处，在实际使用时，将绳子固定在行李的开口处、衣物的帽子或腰身处，再在绳子的绳头处穿有绳扣，拉紧绳子然后用绳扣固定，用于扎紧行李开口、帽子或衣物腰身等处。现有的绳扣，通常包括母扣和公扣，公扣套在母扣中，母扣和公扣中设有贯穿的绳线孔，母扣和公扣通过弹性部件连接，母扣固定在衣料上。因公扣和母扣的结构不同，在实际生产加工过程中，需要开发两套模具，以分别成型制造出公扣和母扣，模具成本高，加工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种加工方便，采用结构相同的扣体作为公扣和母扣，通过一套模具就能成型制造出来，有效节约模具成本，降低制造成本的对称式双孔绳扣。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种对称式双孔绳扣，包括扣体和弹性件，所述扣体具有两个且两个扣体呈中心对称设置，两个扣体之间滑动配合安装，扣体上设有用于穿设绳子的第一绳孔和第二绳孔，所述弹性件设于两个扣体之间，扣体上设有用于防止另一扣体滑动脱出的限位机构。
5.进一步地，为了保证两个扣体呈中心对称安装时，能拼接组合，组成一个完成的绳扣；所述扣体包括柱形扣座和半环形滑片，所述半环形滑片环设于柱形扣座一侧，所述柱形扣座的长度为半环形滑片长度的二分之一，所述第一绳孔径向开设在柱形扣座上，所述第二绳孔径向开设在半环形滑片不与柱形扣座连接的一侧上，其中一个扣体上的第一绳孔和第二绳孔在两个扣体中心对称安装时分别与另一个扣体上的第二绳孔和第一绳孔重合。
6.进一步地，为了将两个扣体滑动安装，导向两个扣体的滑动方向，以调节松紧绳长度；所述柱形扣座上设有位于半环形滑片两侧的滑槽，所述滑槽由柱形扣座径向向内凹陷形成，所述半环形滑片的两侧设有用于滑动安装在滑槽内的滑条，所述滑条由半环形滑片径向向内延伸形成。
7.进一步地，为了防止扣体脱离另一个扣体；所述限位机构包括限位凸点和限位缺口，所述限位凸点设于柱形扣座背向半环形片一侧的侧壁上，且所述限位凸点位于第一绳孔的边缘上以便与另一扣体第二绳孔的孔壁限位配合以限制两个扣体之间的滑动距离，所述限位缺口设于第二绳孔旁侧且所述限位缺口与第二绳孔相连通。
8.进一步地，为了保证绳扣外轮廓的完整性；所述扣体还包括圆形底片，所述圆形底片的直径与半环形滑片的外径相等，所述柱形扣座和半环形滑片均设于圆形底片上。
9.进一步地，为了限位安装弹簧，保证弹簧的弹力作用在两个扣体上，推顶两个扣体背向移动，从而缩小第一绳孔和第二绳孔的孔径，以固定松紧绳；所述弹性件为弹簧，所述
柱形扣座的上端面设有圆形凹槽，所述弹簧限位安装在两个柱形扣座的圆形凹槽之间。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
11.(1)本实用新型使用时，需要调节松紧绳长度时，按压扣体压缩弹簧，使第一绳孔与另一扣体上的第二绳孔重合，将绳孔孔径调整到最大，保证松紧绳顺畅穿过，调至松紧绳长度适宜后，松开扣体，两个扣体在弹簧作用下分离，第一绳孔与另一扣体上的第二绳孔错开，绳孔孔径调整到最小，从而固定住松紧绳，使用方便；
12.(2)本实用新型采用结构相同的两个扣体作为公扣和母扣，组成绳扣，相对于传统绳扣，因公扣和母扣结构不同需要开发两套模具以分别成型出公扣和母扣的情况，本实用新型公扣和母扣结构相同，只需一套模具就可成型制造出绳扣，大大节约了开模成本；
13.(3)传统绳扣，如果公扣和母扣数量不对应，公扣多生产而没有母扣与之组装，就会造成浪费，而本实用新型结构相同的公扣和母扣，在组装时，可随意配对，不会发生扣体多出的情况，大大降低了制造成本；
14.(4)本实用新型通过滑槽和滑条的配合，精确导向两个扣体之间的滑动，并通过限位凸点和限位凹槽，防止两个扣体分离，按压扣体时，限位凸点嵌入限位凹槽内，限制扣体被继续压缩，撤去外力后，限位凸点卡在第二绳孔的孔壁上，有效防止两个扣体分离。
附图说明
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构爆炸图；
18.图3为扣体的结构示意图。
19.图中：1-扣体；2-第一绳孔；3-第二绳孔；4-柱形扣座；5-半环形滑片；6-滑槽；7-滑条；8-限位凸点；9-限位缺口；10-圆形底片；11-圆形凹槽；12-弹簧。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
21.具体实施例：如图1-3所示，本实施例提供一种对称式双孔绳扣，包括扣体1和弹性件，所述扣体1具有两个且两个扣体1呈中心对称设置，两个扣体1之间滑动配合安装，扣体1上设有用于穿设绳子的第一绳孔2和第二绳孔3，所述弹性件设于两个扣体1之间，扣体1上设有用于防止另一扣体1滑动脱出的限位机构。
22.在本实施例中，为了保证两个扣体1呈中心对称安装时，能拼接组合，组成一个完成的绳扣；所述扣体1包括柱形扣座4和半环形滑片5，柱形扣座4为圆柱形，且柱形扣座4的外径与半环形滑片5的内径相适应，所述半环形滑片5环设于柱形扣座4一侧并与柱形扣座4一体连接，所述柱形扣座4的长度为半环形滑片5长度的二分之一，所述第一绳孔2径向开设在柱形扣座4上，所述第二绳孔3径向开设在半环形滑片5不与柱形扣座4连接的一侧上，其中一个扣体1上的第一绳孔2和第二绳孔3在两个扣体1中心对称安装时分别与另一个扣体1上的第二绳孔3和第一绳孔2重合。
23.在本实施例中，为了将两个扣体1滑动安装，导向两个扣体1的滑动方向，以调节松紧绳长度；所述柱形扣座4上设有位于半环形滑片5两侧的滑槽6，所述滑槽6由柱形扣座4径
向向内凹陷形成，所述半环形滑片5的两侧设有用于滑动安装在滑槽6内的滑条7，所述滑条7由半环形滑片5径向向内延伸形成。
24.在本实施例中，为了防止扣体1脱离另一个扣体1；所述限位机构包括限位凸点8和限位缺口9，所述限位凸点8设于柱形扣座4背向半环形片一侧的侧壁上，且所述限位凸点8位于第一绳孔2的边缘上以便与另一扣体1第二绳孔3的孔壁限位配合以限制两个扣体1之间的滑动距离，所述限位缺口9设于第二绳孔3旁侧且所述限位缺口9与第二绳孔3相连通。
25.在本实施例中，为了保证绳扣外轮廓的完整性；所述扣体1还包括圆形底片10，所述圆形底片10的直径与半环形滑片5的外径相等，所述柱形扣座4和半环形滑片5均设于圆形底片10上。
26.在本实施例中，为了限位安装弹簧12，保证弹簧12的弹力作用在两个扣体1上，推顶两个扣体1背向移动，从而缩小第一绳孔2和第二绳孔3的孔径，以固定松紧绳；所述弹性件为弹簧12，所述柱形扣座4的上端面设有圆形凹槽11，所述弹簧12限位安装在两个柱形扣座4的圆形凹槽11之间。
27.本实用新型使用时，需要调节松紧绳长度时，按压扣体1压缩弹簧12，使第一绳孔2与另一扣体1上的第二绳孔3重合，将绳孔孔径调整到最大，保证松紧绳顺畅穿过，调至松紧绳长度适宜后，松开扣体1，两个扣体1在弹簧12作用下分离，第一绳孔2与另一扣体1上的第二绳孔3错开，绳孔孔径调整到最小，从而固定住松紧绳，使用方便，滑槽6和滑条7的配合，精确导向两个扣体1之间的滑动，并通过限位凸点8和限位凹槽，防止两个扣体1分离，按压扣体1时，限位凸点8嵌入限位凹槽内，限制扣体1被继续压缩，撤去外力后，限位凸点8卡在第二绳孔3的孔壁上，有效防止两个扣体1分离；这里采用结构相同的两个扣体1作为公扣和母扣，组成绳扣，相对于传统绳扣，因公扣和母扣结构不同需要开发两套模具以分别成型出公扣和母扣的情况，本实用新型公扣和母扣结构相同，只需一套模具就可成型制造出绳扣，大大节约了开模成本；并且传统绳扣，如果公扣和母扣数量不对应，公扣多生产而没有母扣与之组装，就会造成浪费，而本实用新型结构相同的公扣和母扣，在组装时，可随意配对，不会发生扣体1多出的情况，大大降低了制造成本。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。