可拆卸的拉片结构的制作方法

1.本实用新型涉及服装配件领域，特别涉及一种可拆卸的拉片结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，服装的样式也具有多样化。拉链片又名拉链牌、拉片、拉牌，主要用于服装、箱包等，同拉链头配套使用。
3.现有市面上的拉片结构通过拉片体以及延长的塑胶片进行连接，便于拉动；但现有拉片结构无法拆卸，当塑胶片或拉片体断开后，需要对拉片结构整体起进行更换，使用不方便，用户使用体验感差。故需要提供一种可拆卸的拉片结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可拆卸的拉片结构，其通过连接片与拉片本体可拆卸连接，以解决现有技术中的拉片结构无法拆卸，不便于更换的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可拆卸的拉片结构；其包括：
6.拉片本体，所述拉片本体一端与拉头连接，所述拉片本体另一端设置有穿绳孔，所述拉片本体对应所述穿绳孔远离所述拉头一端设置有第一连接部；以及
7.连接片，所述连接片一端设置有连接通槽，所述第一连接部穿设在所述连接通槽内，所述连接片包括：
8.固定部，设置在所述连接片中部，所述固定部穿设所述穿绳孔，且将所述连接通槽位于所述固定部，所述固定部位u形结构；
9.第一端部，设置在所述连接片一端，且与所述固定部一端连接，所述第一端部设置有卡槽；以及
10.第二端部，设置在所述连接片另一端，且与所述第一端部相对，所述第二端部与所述固定部另一端连接，所述第二端部靠近所述第一端部一侧设置有卡块；
11.所述卡块与所述卡槽卡接，从而封闭所述连接通槽。
12.本实用新型中，所述第一端部为波浪结构，所述第一端部远离所述第二端部一侧设置有凹面，且所述第一端部远离所述固定部一端厚度逐渐增大。第一端为波浪结构，便于拉动，且第一端部远离所述固定部一端厚度逐渐增大，便于提升卡块与卡槽卡接的稳定性，而且便于使用者手部操控时限位，结构实用性强。
13.本实用新型中，所述卡槽贯穿所述凹面，且所述卡块贯穿所述卡槽，所述卡块远离所述第二端部一侧表面与所述凹面匹配。卡槽贯穿所述凹面，且所述卡块贯穿所述卡槽，提升了拉片连接使用的稳定性，便于直观判断卡槽与卡块是否卡接到位，同时便于拉片拆卸。
14.本实用新型中，所述卡块远离所述第二端部一侧设置有条纹层。条纹层用于提升使用者拉动拉片过程中的稳定性。
15.本实用新型中，所述卡槽截面为六边形结构，卡块截面结构与卡槽截面结构相匹
配，结构稳定性强，卡槽与卡块卡接不易晃动。
16.本实用新型中，所述第二端部的截面宽度小于第一端部的截面宽度，便于使用者使用拉动拉片，可以同时拉动连接片的第一端部以及第二端部，结构稳定性强。
17.本实用新型中，所述卡块远离第二端部的一侧设置有切面凸部，提升了人工拉动连接片的接触面。
18.本实用新型中，设置所述卡槽位置的第一端部宽度大于未设置卡槽位置的第一端部的宽度，避免第一端部开槽造成的结构损坏，同时避免了卡块与卡槽卡接过程中的损耗，提升了连接片结构的稳定性。
19.本实用新型中，所述第一连接部的外侧壁设置有限位凸起，所述限位凸起用于限定拉片本体与连接通槽开口处的位置，进一步提升了拉片本体与连接片在使用过程中的稳定性。
20.本实用新型中，所述连接片为一体注塑成型结构，便于生产，结构稳定性强，使用寿命长。
21.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的可拆卸的拉片结构通过连接片穿设拉片本体上的穿绳孔，使得拉片本体上的第一连接部收容在卡扣好的连接通槽内，再通过第一端部的卡槽与第二端部的卡块卡接，封闭该连接通槽，从而使得拉片本体与连接片可拆卸装配；在拆卸连接片时，将卡块与卡槽拔开即可，结构实用性强，便于更换拉片配件使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
23.图1为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的立体图。
24.图2为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的使用状态俯视图。
25.图3为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的连接片结构立体图。
26.图4为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的第二端部结构示意图。
27.附图标记：拉片本体11、穿绳孔111、第一连接部112、限位凸起1121、拉头31、连接片21、固定部211、连接通槽2111、第一端部212、卡槽2121、凹面2122、第二端部213、卡块2131、条纹层2132、切面凸部2133、拉头31。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
30.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
31.请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的立体图，图2为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的使用状态俯视图，图3为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的连接片结构立体图，图4为本实用新型的可拆卸的拉片结构的优选实施例的第二端部结构示意图。
32.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的可拆卸的拉片结构的优选实施例。
33.本实用新型提供的可拆卸的拉片结构的优选实施例为：一种可拆卸的拉片结构；其包括拉片本体11以及连接片21；其中拉片本体11一端与拉头31连接，拉片本体11另一端设置有穿绳孔111，拉片本体11对应穿绳孔111远离拉头31一端设置有第一连接部112。连接片21一端设置有连接通槽2111，第一连接部112穿设在连接通槽2111内。
34.其中，连接片21包括固定部211、第一端部212以及第二端部213；其中固定部211设置在连接片21中部，固定部211穿设穿绳孔111，且将连接通槽2111位于固定部211，固定部211位u形结构；第一端部212设置在连接片21一端，且与固定部211一端连接，第一端部212设置有卡槽2121；第二端部213设置在连接片21另一端，且第二端部213与第一端部212相对，第二端部213与固定部211另一端连接，第二端部213靠近第一端部212一侧设置有卡块2131；卡块2131与卡槽2121卡接，从而封闭连接通槽2111。
35.可拆卸的拉片结构通过连接片21穿设拉片本体11上的穿绳孔111，使得拉片本体11上的第一连接部112收容在卡扣好的连接通槽2111内，再通过第一端部212的卡槽2121与第二端部213的卡块2131卡接，封闭该连接通槽2111，从而使得拉片本体11与连接片21可拆卸装配；在拆卸连接片21时，将卡块2131与卡槽2121拔开即可，结构实用性强，便于更换拉片配件使用。
36.对本实施例中的连接片21结构进行详细阐述：
37.本实用新型中，第一端部212为波浪结构，第一端部212远离第二端部213一侧设置有凹面2122，且第一端部212远离固定部211一端厚度逐渐增大。第一端为波浪结构，便于拉动，且第一端部212远离固定部211一端厚度逐渐增大，便于提升卡块2131与卡槽2121卡接的稳定性，而且便于使用者手部操控时限位，结构实用性强。
38.进一步的，卡槽2121贯穿凹面2122，且卡块2131贯穿卡槽2121，卡块2131远离第二端部213一侧表面与凹面2122匹配。卡槽2121贯穿凹面2122，且卡块2131贯穿卡槽2121，提升了拉片连接使用的稳定性，便于直观判断卡槽2121与卡块2131是否卡接到位，同时便于拉片拆卸。
39.进一步的，卡槽2121截面为六边形结构，卡块2131截面结构与卡槽2121截面结构相匹配，结构稳定性强，卡槽2121与卡块2131卡接不易晃动。
40.此外，卡块2131远离第二端部213一侧设置有条纹层2132。条纹层2132用于提升使用者拉动拉片结构过程中的稳定性。
41.优选的，本实施例中第二端部213的截面宽度小于第一端部212的截面宽度，便于使用者使用拉动拉片，可以同时拉动连接片21的第一端部212以及第二端部213，结构稳定性强。
42.优选的，本实施例中卡块2131远离第二端部213的一侧设置有切面凸部2133，提升了人工拉动连接片21的接触面。
43.本实施例中，设置卡槽2121位置的第一端部212宽度大于未设置卡槽2121位置的第一端部212的宽度，避免第一端部212开槽造成的结构损坏，同时避免了卡块2131与卡槽2121卡接过程中的损耗，提升了连接片21结构的稳定性。
44.本实用新型中，连接片21为一体注塑成型结构，便于生产，结构稳定性强，使用寿命长。
45.此外，对本实施例中拉片本体11的结构进行阐述：
46.本实施例中穿绳孔111的结构为椭圆形，减少穿绳孔111与连接片21的磨损。
47.第一连接部112的外侧壁设置有限位凸起1121，限位凸起1121用于限定拉片本体11与连接通槽2111开口处的位置，进一步提升了拉片本体11与连接片21在使用过程中的稳定性。
48.综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。