一种鞋子的制作方法

1.本实用新型属于鞋子技术领域，尤其涉及一种鞋子。


背景技术：

2.目前的双层底鞋子，其大多通过胶粘的方式，而这种方式对生产工艺要求非常高，为了防止脱胶，粘接物(胶水)需要完整填充于鞋帮面与底台相贴接触的边缘处，且粘接物(胶水)不能溢出边缘处，否则将导致产品不合格，故此种方式成本较高，而且这种方式所制造的鞋子，其在长期穿着时，折弯处胶水容易局部脱胶，用户体验感较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种鞋子，其鞋帮面和底台连接可靠，鞋帮面和底台之间不易出现局部缝隙，用户体验佳且生产成本低。
4.本实用新型的技术方案是：一种鞋子，包括鞋帮面和底台，所述鞋帮面具有帮底，所述帮底贴于所述底台的正面，所述底台的背面为鞋底，所述底台具有围边，所述围边沿所述底台的边缘呈半包围或全包围设置，所述鞋帮面的侧面与所述围边相贴接触；所述帮底与所述底台之间设置有粘接物，且所述鞋帮面的侧面与所述围边之间无粘接，所述围边与所述鞋帮面的侧面相贴接触处设置有至少一缝制线。
5.具体地，所述围边的外侧设置有走线槽，所述缝制线沿所述走线槽设置。
6.具体地，所述帮底的底面设置有用于容纳多余胶量的第一容胶槽；且/或，所述底台的正面设置有用于容纳多余胶量的第二容胶槽。
7.具体地，所述第一容胶槽呈环形且靠近所述帮底的边缘设置；且/或，所述第二容胶槽呈环形且沿所述底台的边缘设置。
8.具体地，所述鞋帮面与所述围边相贴接触的侧面设置有第一防溢胶槽；且/或，所述围边的内侧面设置有第二防溢胶槽。
9.具体地，所述围边沿所述底台呈环形全包围设置，且所述围边的高度高于所述帮底，所述缝制线沿所述围边环设缝制。
10.具体地，所述缝制线靠近于所述围边的上端。
11.具体地，所述帮底的底面设置有内凹纹路。
12.具体地，所述围边的内侧壁具有向内的斜度，以使所述围边的内壁上端贴紧于所述鞋帮面。
13.或者，所述围边的内侧壁具有向外的斜度。
14.本实用新型所提供的一种鞋子，可以仅在鞋帮面的帮底与底台的正面之间设置有粘接物，鞋子的连接结构强度已能保证穿着时不掉底，且通过缝制线将围边与鞋帮面的侧面连接，粘接物无需控制至恰好填充至围边与所述鞋帮面的侧面的边缘，大大降低了生产的难度及生产成本，在保证鞋子的可靠性降低了生产成本，避免了现有技术中的产品所存在局部脱胶而导致穿着者尴尬等问题，用户体验佳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种鞋子的立体示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种鞋子中鞋帮面和底台的立体分解示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的一种鞋子中鞋帮面的侧视平面示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的一种鞋子中底台的侧视平面示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的一种鞋子的侧视平面示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的一种鞋子的主视图；
22.图7是本实用新型实施例提供的一种鞋子的后视图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种鞋子，包括鞋帮面10和底台20，所述鞋帮面10具有帮底11，鞋帮面10可以与帮底11一体成型。所述帮底11贴于所述底台20的正面，所述底台20的背面为鞋底。所述底台20具有围边21，所述围边21沿所述底台20的边缘呈半包围或全包围设置，所述鞋帮面10的侧面与所述围边21相贴接触(需要说明的是，本实施例中相贴接触并非粘接，而是仅贴近并接触)；所述帮底11与所述底台20之间设置有粘接物(图中未示出)，粘接物可为胶水。且所述鞋帮面10的侧面与所述围边21之间无粘接，所述围边21与所述鞋帮面10的侧面相贴接触处设置有至少一缝制线(图中未示出)，这样，可以仅在鞋帮面10的帮底11与底台20的正面之间设置有粘接物，鞋子的连接结构强度已能保证穿着时不掉底，且通过缝制线将围边21与鞋帮面10的侧面连接，粘接物无需控制至恰好填充至围边21与所述鞋帮面10的侧面的边缘，大大降低了生产的难度及生产成本，在保证鞋子的可靠性降低了生产成本，避免了现有技术中的产品所存在局部脱胶而导致穿着者尴尬等问题，用户体验佳。鞋子可为拖鞋、凉鞋等，例如花园鞋、洞洞鞋等外穿鞋。
26.具体地，所述围边21的外侧可以设置有走线槽211，所述缝制线沿所述走线槽211设置，即缝制线隐藏于走线槽211内，产品外形一致性佳，且可以避免缝制线受擦碰而磨损，从而防止缝制线意外断裂，进一步提高了可靠性。
27.具体地，所述帮底11的底面可以选择设置有用于容纳多余胶量的第一容胶槽(图中未示出)；且/或，所述底台20的正面可以选择设置有用于容纳多余胶量的第二容胶槽(图中未示出)，由于设备控制精度等原因，粘接物(胶水)的注入量可能有少许波动(一般为高于标准量)，通过第一容胶槽或/和第二容胶槽，可以容纳多余的胶水，避免多余的胶水受挤
压后流至鞋帮面10与底台20相贴接触的边缘外，可以进一步提高产品的良率。第一容胶槽、第二容胶槽可以重合。涂胶水时，胶水仅涂于第一容胶槽、第二容胶槽围合的区域内。当然，也可以不设置第一容胶槽、第二容胶槽。
28.具体地，所述第一容胶槽呈环形且靠近所述帮底11的边缘设置；且/或，所述第二容胶槽呈环形且沿所述底台20的边缘设置，以使粘接物(胶水)可以基本涂满帮底11的底面及底台20的正面，粘底的效果好。第一容胶槽、第二容胶槽的断面可以呈半圆形、弓形、梯形、三角形等。
29.具体地，所述鞋帮面10与所述围边21相贴接触的侧面可以选择设置有第一防溢胶槽(图中未示出)；且/或，所述围边21的内侧面可以选择设置有第二防溢胶槽(图中未示出)，可以进一步防止溢胶。第一防溢胶槽、第二防溢胶槽的断面可以呈半圆形、弓形、梯形、三角形等。
30.本实施例中，所述围边21沿所述底台20呈环形全包围设置，且所述围边21的高度高于所述帮底11，所述缝制线沿所述围边21环设缝制，其结构可靠性更高。
31.具体应用中，围边21为半包围结构时，其至少位于前脚掌两侧的位置，也可以半包于整个鞋头处。
32.具体应用中，帮底11的边缘具有内围边12，内围边12的外侧与围边21的内侧相贴。
33.具体地，所述缝制线靠近于所述围边21的上端，以防止交接处产生脱离现象。
34.具体地，所述帮底11的底面设置有内凹纹路(图中未示出)，以提高粘接力。帮底11的底面的纹路可为细纹，例如电蚀纹。当然，也可以不设置有内凹纹路，即帮底11的底面可为光滑状。
35.具体地，所述围边21的内侧壁具有向内的斜度(即图4中的夹角a可以小于90度)，以使所述围边21的内壁上端贴紧于所述鞋帮面10，即围边21的内侧壁内扣，使围边21的内侧壁的顶沿可以压于鞋帮面10，围边21与鞋帮面10不会出现剥离的现象。当然，图4中的夹角a可以等于或大于90度，以便于脱模，即围边21的内侧壁也可以向外倾斜。
36.具体地，鞋帮面10可以设置多个透气孔洞101，透气孔洞101可呈圆形、多边形等形状。
37.本实用新型实施例还提供了一种鞋子的制造方法，用于制造上述的一种鞋子，包括以下步骤：
38.分别制备鞋帮面10和底台20；鞋帮面10可以采用塑胶一体成型。
39.于所述鞋帮面10的底部或/和底台20的正面涂设粘接物，粘接物可为胶水；
40.将鞋帮面10的底部通过所述粘接物粘接于所述底台20的正面，且使所述鞋帮面10的侧面与所述底台20的围边21相贴接触；
41.于所述粘接物固化前沿所述围边21与所述鞋帮面10的侧面相贴接触处通过缝纫机车至少一组缝制线，能将消除鞋底和鞋面的结合部的缝隙，使鞋更美观，还能提高鞋底和鞋面的连接牢固度，且成本更低。
42.由于现有技术中采用接触面全部涂胶的方式，粘接失误时，例如错位等，而重新调速会导致胶水溢出边缘，撕开会导致品质下降，甚至导致废品，生产效率低，产品不合格率高，导致生产成本高，产能受到很大的制约，通过采用本实施例的方案，围边21与所述鞋帮面10的侧面不涂胶能有效提高粘接效率，而且，采用胶粘、车缝制线两重方式，提升了牢固
度，避免了鞋帮面10和底台20的结合部的缝隙，消费者体验更佳。
43.本实用新型实施例所提供的一种鞋子，可以仅在鞋帮面10的帮底11与底台20的正面之间设置有粘接物，鞋子的连接结构强度已能保证穿着时不掉底，且通过缝制线将围边21与鞋帮面10的侧面连接，粘接物无需控制至恰好填充至围边21与所述鞋帮面10的侧面的边缘，大大降低了生产的难度及生产成本，在保证鞋子的可靠性降低了生产成本，避免了现有技术中的产品所存在局部脱胶而导致穿着者尴尬等问题，用户体验佳。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。