一种隐形薄款金属四合扣的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣领域，尤其涉及一种隐形薄款金属四合扣。


背景技术：

2.四合扣是钮扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠s 型弹簧结合，从上到下分为abcd四个部件:ab件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；cd件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。
3.专利cn201821049529.2公开了一种轻薄四合扣，包括有相互卡合的弹弓杯和钮珠，以及分别与弹弓杯和钮珠铆接的两个钮面组件，所述的钮面组件包括有钮面和直笛，所述的弹弓杯和钮珠分别与两个钮面组件的直笛的一边铆接，所述的直笛的另一边设有圆盘状的垂直于直笛圆筒的直笛连接部，所述的直笛连接部的外边缘设有折弯而成的垂直于直笛圆筒的直笛平台，钮面的边缘设有把直笛平台包住卡接的钮面卷边，所述的钮面卷边上设有与直笛平台配合的钮面卷边平面，钮面卷边的边缘卡接在直笛平台的折弯处。钮面只需要把直笛平台包住即可连接，从而使钮面组件做的比较轻薄，进而使整个四合扣做得比较轻薄。
4.上述结构钮面组件通过卷边与弹弓杯进行固定，由于弹弓杯朝向钮面组件一侧面为平面，打扣效果不是很好，存在改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种隐形薄款金属四合扣。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隐形薄款金属四合扣，包括公扣以及母扣，所述母扣一侧端面设置有用于与公扣卡接配合的插槽以及相对插槽的另一侧端面设置有用于供底扣进入的第一安装孔，所述第一安装孔与插槽通过设置于母扣内的分隔底板进行分隔，所述分隔底板上设置有安装部，所述安装部对应第一安装孔的位置设置；所述安装部为分隔底板朝向插槽一侧方向形成凸起且朝向第一安装孔方向形成凹陷，或，所述安装部为分隔底板远离插槽一侧形成凸起且与第一安装孔位置相对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装部为分隔底板朝向插槽一侧方向形成凸起且朝向第一安装孔方向形成凹陷，通过机器将底扣打入第一安装孔使底扣部分膨胀于第一安装孔与凹陷之间的区域内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装部朝向插槽一侧表面为光滑凸曲面，所述公扣位于插槽内的部分的端面上开设有凹槽部，所述凹槽部与安装部位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装部和凹陷与分隔底板一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母扣包括第一安装底座、弹簧圈以及外罩，所述分隔底板设置于第一安装底座上，所述弹簧圈设置于分隔底板上方且弹簧圈与
分隔底板远离第一安装底座一端平齐，所述外罩将第一安装底座、分隔底板以及弹簧圈包覆，所述外罩的两端径向向内形成折弯边，所述折弯边分别与弹簧圈上端面相抵接以及与第一安装底座下端面相抵接，从而将弹簧圈、分隔底板以及第一安装底座包覆，所述安装部设置于分隔底板中心位置，所述第一安装孔设置于第一安装底座的中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述公扣包括第二安装底座以及固设于第二安装底座上的插接件，所述凹槽部开设于插接件与插槽贴合一侧端面，所述插接件远离凹槽部一侧设置有开口，所述开口外周径向向内形成卷边对第二安装底座进行固定且两者之间形成空腔，所述凹槽部位于空腔内的一侧对应形成凸块，所述第二安装底座朝向凸块方向延伸形成内环部，所述内环部中心开设有贯穿的第二安装孔且第二安装孔与空腔连通，所述凸块至少部分位于第二安装孔内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧圈为塑料材料制成。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧圈内圈等距分布有多个半圆缺口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置安装部，当安装部方向朝向插槽的一侧时，分隔底板相对插槽一侧对应形成凹陷，通过机器打入底扣使底扣端部部分膨胀于凹陷与第一安装孔之间的区域，提供打扣空间，这样打扣效果好，合理利用内部空间；当安装部朝向第一安装孔一侧设置时，可通过选择打面扣或者至少部分为空心的长脚底扣，使安装部进入底扣端部的空心部分对其进行挤压形成卷边，打扣效果好，与现有的母扣相比，不需要增加多余的合金垫片，使母扣整体结构更加轻薄。
附图说明
15.图1是本实施例的结构示意图；
16.图2是本实施例的剖视图。
17.附图标记：1、公扣；2、母扣；3、插槽；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、安装部；7、凹陷；8、凹槽部；9、第一安装底座； 10、插接件；11、空腔；12、凸块；13、内环部；14、分隔底板；15、第二安装底座；16、外罩；17、折弯边；18、弹簧圈；19、半圆缺口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.如图1、2所示的一种隐形薄款金属四合扣，包括公扣1以及母扣2，所述母扣2一侧端面设置有用于与公扣1卡接配合的插槽3以及相对插槽3的另一侧端面设置有用于供底扣进入的第一安装孔4，所述第一安装孔4与插槽3通过设置于母扣2内的分隔底板14进行分隔，所述分隔底板14上设置有安装部6，所述安装部6对应第一安装孔4的位置设置；安装部6为分隔底板14朝向插槽3一侧方向形成凸起且朝向第一安装孔4方向形成凹陷7，或，所述安装部6为分隔底板14远离插槽3一侧形成凸起且与第一安装孔4位置相对应。
21.通过设置安装部6，当安装部6方向朝向插槽3的一侧时，分隔底板14相对插槽3一侧对应形成凹陷7，通过机器打入底扣使底扣端部部分膨胀于凹陷7与第一安装孔4之间的区域，提供打扣空间，这样打扣效果好，合理利用内部空间；当安装部6朝向第一安装孔4 一侧设置时，安装部6的外壁与第一安装孔4内壁存在间隙，可通过选择打面扣或者至少部分为空心的长脚底扣，使安装部6进入底扣端部的空心部分对其外周进行挤压形成卷边，打扣效果好，与现有的母扣2相比，不需要增加多余的合金垫片，使母扣2整体结构更加轻薄。
22.安装部6为分隔底板14朝向插槽3一侧方向形成凸起且朝向第一安装孔4方向形成凹陷7，通过机器将底扣打入第一安装孔4使底扣部分膨胀于第一安装孔4与凹陷7之间的区域内。
23.安装部6朝向插槽3一侧表面为光滑凸曲面，所述公扣1位于插槽3内的部分的端面上开设有凹槽部8，所述凹槽部8与安装部6位置相对应。
24.安装部6和凹陷7与分隔底板14一体成型，与现有技术相比不需要增加多余合金垫片，整体结构更加轻薄。
25.母扣2包括第一安装底座9、弹簧圈18以及外罩16，所述分隔底板14设置于第一安装底座9上，弹簧圈18设置于分隔底板14上方且弹簧圈18与分隔底板14远离第一安装底座9一端平齐，所述外罩16将第一安装底座9、分隔底板14以及弹簧圈18包覆，外罩16 的两端径向向内形成折弯边17，所述折弯边17分别与弹簧圈18上端面相抵接以及与第一安装底座9下端面相抵接，从而将弹簧圈18、分隔底板14以及第一安装底座9包覆，安装部6设置于分隔底板14 中心位置，所述第一安装孔4设置于第一安装底座9的中心位置，本实施例中，弹簧圈18为塑料材料制成，弹簧圈也可以采用铜、不锈钢等材料制成，弹簧圈18内圈等距分布有多个半圆缺口19，半圆缺口19的设置使公扣1进入时弹簧圈18内时，弹簧圈18内圈能够扩张，最后恢复形变，保证卡合效果。
26.公扣1包括第二安装底座15以及固设于第二安装底座15上的插接件10，凹槽部8开设于插接件10与插槽3贴合一侧端面，插接件 10远离凹槽部8一侧设置有开口，所述开口外周径向向内形成卷边对第二安装底座15进行固定且两者之间形成空腔11，所述凹槽部8 位于空腔11内的一侧对应形成凸块12，所述第二安装底座9朝向凸块12方向延伸形成内环部13，所述内环部13中心开设有贯穿的第二安装孔5且第二安装孔5与空腔11连通，所述凸块12至少部分位于第二安装孔5内，凸块12的外周与内环部13之间可留有间隙，使面扣受压进入空腔11内。
27.通过内环部13与凸块12配合，当面扣打入第二安装孔5内时，面扣顺着凸块12进入，然后端部外圈发生变形，形成卷边对内环部 13位于空腔11内的一端外圈进行包覆。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。