一种耐高温不易变形的阻燃拉链的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃拉链技术领域，具体为一种耐高温不易变形的阻燃拉链。


背景技术：

2.现在国际和国内上比较常用的是金属阻燃拉链,主要是因为拉链的码带本身是采用永久阻燃纤维制作而成,保证了在长时间放置和水洗中不影响码带本身的阻燃效果,另外金属的牙齿具有永久阻燃,强力好,耐高温的功能,所以现在较流行的是金属阻燃拉链，阻燃拉链是具有减缓、终止或防止有焰燃烧的拉链。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、以往阻燃拉链两侧的链带，多与缝合面直接进行缝合使用，在缝合与拉链闭合的过程中，容易产生错位现象，使缝合不平整，遇到弯曲缝合面进行缝合时，剪裁或折叠缝合的难度较大；
5.2、阻燃拉链按材质可分为金属阻燃拉链、树脂阻燃拉链和尼龙阻燃拉链，在拉链的左链带和右链带内外处均未设置任何耐高温不易变形的材料，致使阻燃拉链的外侧链带阻燃效果达不到统一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐高温不易变形的阻燃拉链，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温不易变形的阻燃拉链，包括阻燃拉链本体，所述阻燃拉链本体由左链带和右链带组成，所述左链带的左侧设置有第一加长链带，所述左链带的右侧设置有左链牙，所述右链带的左侧设置有右链牙，所述右链带的右侧设置有第二加长链带，所述左链牙与右链牙相对的一侧设置有拉头，所述阻燃拉链本体的一侧设置有左限位块和右限位块，所述左限位块与右限位块的上方均设置有磁铁，所述阻燃拉链本体的另一侧设置有底限位块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述左链带和右链带的内部均设置有阻燃聚酯纤维材料层、热反射材料层、降温材料层和吸水材料层，所述第一加长链带和第二加长链带的内部均设置有耐磨材料层、耐高温材料层和绝缘阻燃材料层。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述左链带与右链带呈对称适配设置，所述左链带的左侧与第一加长链带的右侧固定连接，若干组所述左链牙呈横向等距排列。
10.作为本实用新型的优选技术方案，若干组所述右链牙呈横向等距排列，所述右链带的右侧与第二加长链带的左侧固定连接，若干组所述右链牙与若干组所述左链牙闭合状态下相互啮合连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述左链牙、右链牙相对的一侧与拉头的两侧内壁滑动连接，所述左限位块与右限位块呈对称设置，所述左限位块、右限位块闭合状态下的下侧与阻燃拉链本体的上侧固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述磁铁相对一侧呈相互吸引设置，所述底限位块的上侧与阻燃拉链本体的下侧固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述阻燃聚酯纤维材料层的下侧与热反射材料层的上侧固定连接，所述降温材料层的上下两侧分别与热反射材料层的下侧、吸水材料层的上侧固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐高温材料层的上下两侧分别与耐磨材料层的下侧、吸绝缘阻燃材料层的上侧固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温不易变形的阻燃拉链，具备以下有益效果：
16.1、该一种耐高温不易变形的阻燃拉链，通过设置第一加长链带、第二加长链带和磁铁，可以达到阻燃拉链外侧更便于缝合的功效，第一加长链带和第二加长链带的厚度大小大于左链带与右链带的厚度大小，增大左链带与右链带的缝合面积，使用者可根据适用的范围方便剪裁，磁铁的设计更便于阻燃拉链的固定与闭合，为缝合拉链提供长度值进行参考，防止缝合错位；
17.2、该一种耐高温不易变形的阻燃拉链，通过设置阻燃聚酯纤维材料层、热反射材料层、降温材料层、吸水材料层、耐磨材料层和耐高温材料层，可以达到防火保护和绝缘的功效，进一步增强阻燃拉链的阻燃性能，有效阻隔高温的热传导，进一步的隔热降温，对水分颗粒进行有效吸附，提高了阻燃拉链外侧与外界的耐磨力度，维持阻燃拉链外侧的美观度，使用者无意靠近火区域使，能避免被火焰灼伤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
20.图3为本实用新型结构左链带处的剖视示意图；
21.图4为本实用新型结构第一加长链带处的剖视示意图。
22.图中：1、阻燃拉链本体；2、左链带；3、右链带；4、第一加长链带；5、左链牙；6、右链牙；7、第二加长链带；8、拉头；9、左限位块；10、右限位块；11、磁铁；12、底限位块；13、阻燃聚酯纤维材料层；14、热反射材料层；15、降温材料层；16、吸水材料层；17、耐磨材料层；18、耐高温材料层；19、绝缘阻燃材料层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐高温不易变形的阻燃拉链，包括阻燃拉链本体1，阻燃拉链本体1由左链带2和右链带3组成，左链带 2的左侧设置有第一加长链带4，左链带2的右侧设置有左链牙5，右链带3的左侧设置有右链牙6，右链带3的右侧设置有第二加长链带7，左链牙5与右链牙6相对的一侧设置有拉头8，阻燃拉链本体1的一侧设置有左限位
块9和右限位块10，左限位块9与右限位块10的上方均设置有磁铁11，阻燃拉链本体1的另一侧设置有底限位块12。
25.本实施例中，左链带2和右链带3的内部均设置有阻燃聚酯纤维材料层13、热反射材料层14、降温材料层15和吸水材料层16，第一加长链带4和第二加长链带7的内部均设置有耐磨材料层17、耐高温材料层18 和绝缘阻燃材料层19，通过第一加长链带4与第二加长链带7延长左链带2、右链带3的长度，可以达到阻燃拉链本体1外侧更便于缝合的功效，第一加长链带4与第二加长链带7的厚度大小均大于左链带2与右链带3的厚度大小，增大左链带2与右链带3的缝合面积，左链带2与右链带3呈对称适配设置，左链带2的左侧与第一加长链带4的右侧固定连接，若干组左链牙5呈横向等距排列，若干组右链牙6呈横向等距排列，右链带3的右侧与第二加长链带7的左侧固定连接，若干组右链牙6与若干组左链牙5闭合状态下相互啮合连接，左链牙5、右链牙6相对的一侧与拉头8的两侧内壁滑动连接，左限位块9与右限位块10呈对称设置，左限位块9、右限位块10闭合状态下的下侧与阻燃拉链本体1的上侧固定连接，两组磁铁11相对一侧呈相互吸引设置，通过磁铁11便于阻燃拉链本体1的固定与闭合，底限位块12的上侧与阻燃拉链本体1的下侧固定连接，阻燃聚酯纤维材料层13的下侧与热反射材料层14的上侧固定连接，通过阻燃聚酯纤维材料层13可以防火保护和绝缘，降温材料层15 的上下两侧分别与热反射材料层14的下侧、吸水材料层16的上侧固定连接，通过吸水材料层16对水分颗粒进行有效吸附，通过热反射材料层14 有效阻隔高温的热传导，通过降温材料层15进一步的隔热降温，耐高温材料层18的上下两侧分别与耐磨材料层17的下侧、吸绝缘阻燃材料层 19的上侧固定连接，通过耐高温材料层18可以初步隔绝热量，通过耐磨材料层17提高了阻燃拉链本体1外侧与外界的耐磨力度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一加长链带4与第二加长链带7延长左链带2、右链带3的长度，可以达到阻燃拉链本体1外侧更便于缝合的功效，第一加长链带4与第二加长链带7的厚度大小均大于左链带2与右链带3的厚度大小，增大左链带2与右链带3的缝合面积，通过磁铁11便于阻燃拉链本体1的固定与闭合，通过阻燃聚酯纤维材料层 13可以防火保护和绝缘，通过热反射材料层14有效阻隔高温的热传导，通过降温材料层15进一步的隔热降温，通过吸水材料层16对水分颗粒进行有效吸附，通过耐磨材料层17提高了阻燃拉链本体1外侧与外界的耐磨力度，通过耐高温材料层18可以初步隔绝热量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。