一种用于假发制作的刘海压坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及假发加工技术领域，具体是一种用于假发制作的刘海压坑装置。


背景技术：

2.近年来，随着生活品质的不断提高，人们在装扮上的消费也逐年增加，假发作为爱美人士的装扮品之一，其用量也日益增加，因此也带动了发制品行业迅速发展，在假发生产加工过程中，如果对发型蓬松度有更高的追求的话，就要进行压坑处理了，压坑可以在刘海和头围四周进行，因此需要用到压坑装置。
3.中国专利公开了一种用于假发生产的自动化压坑装置(公布号cn106136393a)，该专利技术通过设置进料、压坑和收料一条线流水结构，解决了现有假发蓬松度不够、假发质量差和现有压坑装置简陋且设计不合理使得生产效率低的问题，达到了自动化生产目的，但是其在对假发压坑的过程中不能对温度进行控制，容易导致假发受损，并且无法快速对加工后的假发冷却定型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于假发制作的刘海压坑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于假发制作的刘海压坑装置，包括底板，所述底板上设置有加工台，所述加工台上设置有弧形放置槽，所述加工台内部靠近弧形放置槽的下方设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有电热板，所述加热腔内部的一侧设置有温度传感器，所述加工台的内部设置有控制器，所述底板上方的两端设置有气缸，所述气缸的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有压板，所述底板上靠近加工台的后侧设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有散热风机，所述安装壳的两侧均设置有支架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的前侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有调温旋钮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔的上方设置有导热片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸上端的外侧设置有弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架和安装壳的连接处设置有转动轴。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底板上设置有加工台，加工台内部的上方设置有弧形放置槽，加工台的内部靠近弧形放置槽的下方设置有加热腔，加热腔的内部设置有电热板，便于工作人员将假发刘海放置在弧形放置槽的内部后，开启电热板对加热腔以及弧形放置槽进行加热，配合压板的使用，对假发刘海进行压坑，同时加热腔的上方设置有导热片，便于实现温度的快速的散发，加热的速度更快，提高对假发刘海的制作效率，通过在加热腔的内部设置有温度
传感器，加工台的内部设置有控制器，加工台的前侧设置有显示屏和调温旋钮，便于利用温度传感器随时监测加热腔内部的温度，将温度的数值传输到显示屏上，工作人员可以随时进行观察，当加热腔内部的温度过高或者过低时，工作人员可利用调温旋钮，调温旋钮和控制器电性连接，从而利用控制器控制电热板的温度，实现对温度的调控，更利于对假发刘海的加工，避免温度过高造成假发受损的问题。
14.2、通过在底板上靠近加工台的后侧设置有安装壳，安装壳的内部设置有散热风机，便于对假发刘海压坑完成后，启动散热风机对假发进行快速的降温，从而对假发进行冷却，提高假发定型的速度，加快假发刘海的制作效率，提高假发刘海的制作质量和效果，同时安装壳的两侧均设置有转动轴和支架，便于转动安装壳，调节散热风机的角度，使得假发刘海能够全面均匀的进行降温，进一步提高假发刘海的降温速度，使得刘海的定型效果更好，通过在底板上方的两端均设置有气缸和顶板相连接，气缸上设置有弹簧，使得气缸带动顶板以及连接杆、压板上下移动的过程中更加稳定，能够有效的对上下移动产生的冲击力进行缓冲，保证压板在使用过程中的稳定性，从而保证对假发刘海的压坑效果。
附图说明
15.图1为一种用于假发制作的刘海压坑装置的结构示意图；
16.图2为一种用于假发制作的刘海压坑装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于假发制作的刘海压坑装置的侧视剖面图。
18.图中：1、底板；2、加工台；3、弧形放置槽；4、气缸；5、弹簧；6、顶板；7、连接杆；8、压板；9、显示屏；10、调温旋钮；11、防滑垫；12、安装壳；13、控制器；14、加热腔；15、电热板；16、导热片；17、温度传感器；18、散热风机；19、转动轴；20、支架。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于假发制作的刘海压坑装置，包括底板 1，底板1上设置有加工台2，加工台2上设置有弧形放置槽3，加工台2内部靠近弧形放置槽3的下方设置有加热腔14，加热腔14的内部设置有电热板15，加热腔14内部的一侧设置有温度传感器17，温度传感器17可选择pt100型号，加工台2的内部设置有控制器13，控制器13可选择hh-n10s型号，底板1上方的两端设置有气缸4，气缸4的上方设置有顶板6，顶板6的下方设置有连接杆7，连接杆7的下方设置有压板8，底板1上靠近加工台2的后侧设置有安装壳12，安装壳12的内部设置有散热风机18，安装壳12的两侧均设置有支架20。
20.在图1中：加工台2的前侧设置有显示屏9，显示屏9的一侧设置有调温旋钮10，调温旋钮10和控制器13电性连接，从而利用控制器13控制电热板15的温度，实现对温度的调控，更利于对假发刘海的加工，避免温度过高造成假发受损的问题。
21.在图2中：加热腔14的上方设置有导热片16，便于实现温度的快速的散发，加热的速度更快，提高对假发刘海的制作效率。
22.在图1和2中：气缸4上端的外侧设置有弹簧5，使得气缸4带动顶板6以及连接杆 7、压板8上下移动的过程中更加稳定，能够有效的对上下移动产生的冲击力进行缓冲，保证压板8在使用过程中的稳定性。
23.在图2和3中：支架20和安装壳12的连接处设置有转动轴19，便于转动安装壳12，调
节散热风机18的角度，使得假发刘海能够全面均匀的进行降温，进一步提高假发刘海的降温速度，使得刘海的定型效果更好。
24.在图2和3中：底板1的底部设置有防滑垫11，便于保证装置在使用中的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上设置有加工台2，加工台2内部的上方设置有弧形放置槽3，加工台2的内部靠近弧形放置槽3的下方设置有加热腔14，加热腔14的内部设置有电热板15，便于工作人员将假发刘海放置在弧形放置槽 3的内部后，开启电热板15对加热腔14以及弧形放置槽3进行加热，配合压板8的使用，对假发刘海进行压坑，同时加热腔14的上方设置有导热片16，便于实现温度的快速的散发，加热的速度更快，提高对假发刘海的制作效率，通过在加热腔14的内部设置有温度传感器17，加工台2的内部设置有控制器13，加工台2的前侧设置有显示屏9和调温旋钮10，便于利用温度传感器17随时监测加热腔14内部的温度，将温度的数值传输到显示屏9上，工作人员可以随时进行观察，当加热腔14内部的温度过高或者过低时，工作人员可利用调温旋钮10，调温旋钮10和控制器13电性连接，从而利用控制器13控制电热板15的温度，实现对温度的调控，更利于对假发刘海的加工，避免温度过高造成假发受损的问题，通过在底板1上靠近加工台2的后侧设置有安装壳12，安装壳12的内部设置有散热风机18，便于对假发刘海压坑完成后，启动散热风机18对假发进行快速的降温，从而对假发进行冷却，提高假发定型的速度，加快假发刘海的制作效率，提高假发刘海的制作质量和效果，同时安装壳12的两侧均设置有转动轴19和支架20，便于转动安装壳 12，调节散热风机18的角度，使得假发刘海能够全面均匀的进行降温，进一步提高假发刘海的降温速度，使得刘海的定型效果更好，通过在底板1上方的两端均设置有气缸4和顶板6相连接，气缸4上设置有弹簧5，使得气缸4带动顶板6以及连接杆7、压板8上下移动的过程中更加稳定，能够有效的对上下移动产生的冲击力进行缓冲，保证压板8在使用过程中的稳定性，从而保证对假发刘海的压坑效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。