一种新型吹风太阳伞的制作方法

1.本实用新型属于遮阳用品技术领域，具体涉及一种新型吹风太阳伞。


背景技术：

2.在炎炎夏日，爱美怕晒人士，特别是女性群体喜欢撑起太阳伞在户外遮阳行走，避免被炎热的阳光晒伤晒黑。但是目前市场上的太阳伞还比较传统，一般由伞面、伞骨、伞杆、伞柄构成，这类太阳伞只能就行遮阳，降温去暑效果不明显，撑伞人群依旧大汗淋漓，因此该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种新型吹风太阳伞，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吹风太阳伞，包括遮阳结构、吹风结构以及供电控制结构，所述遮阳结构的内部包括伞面、伞骨、伞杆等结构，所述吹风结构的内部包括轴流风扇、机壳、铁芯、轴头、轴承、转接板等结构，所述供电控制结构的内部包括电池、pcb板、控制开关以及伞柄、复合吸音材料等结构，所述吹风结构的下端设置有伞柄。
5.本实用新型进一步说明，所述吹风结构的内部设置有进风网罩和出风网罩，所述进风网罩在轴流风扇的一侧，所述出风网罩在铁芯的一侧，所述进风网罩向外凸出，所述出风网罩的塑料筋为均匀分布，所述供电控制结构位于伞柄的内部，所述伞柄的内部中空并分隔成两个区域，所述两个区域放置电池和pcb 板，所述pcb板的一侧放置有控制开关。
6.本实用新型进一步说明，所述吹风结构内的轴流风扇扇叶数量5、7片，风扇轮毂比为0.5～0.65，所述吹风结构中的机壳由中心骨架、定叶轮、外部壳体组成，所述定叶轮连接着中心骨架和外部壳体，所述定叶轮由7～9个叶片组成，并均匀地分布。
7.本实用新型进一步说明，所述伞柄的上部连接有圆筒，所述圆筒用于放置吹风结构，所述圆筒的长度l2略大于吹风结构的长度l1，所述伞柄优选直径为40～60mm、长100～140mm的圆柱。
8.本实用新型进一步说明，所述圆筒的上部设置有圆形固定槽，所述圆形固定槽的四周分布4～6条加强筋。
9.本实用新型进一步说明，所述圆筒与吹风结构之间还留有一部分空间。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用伞柄和吹风结构，人在手握伞柄时，吹风结构正好对着人的脸部，吹出的风能够有效地对人面部进行降温，提升人们的使用感观，进风网罩具有保护轴流风扇作用，防止异物进入轴流风扇内，避免轴流风扇损坏，另外，进风网罩向外凸出，可以减小轴流风扇的运行负载，并能够降低进风风噪，出风网罩可以起到遮挡铁芯、藏线等作用，提升整体结构美观，另外，出风网罩的塑料筋是均匀分布的，可以使出风更加均匀，并降低出风风噪。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2是本实用新型的供电控制结构横切示意图；
14.图3是本实用新型的吹风结构横切示意图；
15.图中：1、遮阳结构；2、伞面；3、伞骨；4、伞杆；5、吹风结构；6、供电控制结构；7、圆形固定槽结构；8、复合吸音材料；9、阻尼材料；10、控制开关；11、pcb板；12、轴头；13、伞柄；14、电池；15、圆筒；16、进风网罩；17、密封环；18、轴流风扇；19、机壳；20、中心骨架；21、定叶轮；22、出风网罩；23、转接板；24、铁芯；25、轴承。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种新型吹风太阳伞，包括遮阳结构1、吹风结构5以及供电控制结构6，其特征在于：遮阳结构1的内部包括伞面2、伞骨3、伞杆4等结构，吹风结构5的内部包括轴流风扇18、机壳 19、铁芯24、轴头12、轴承25、转接板23等结构，供电控制结构6的内部包括电池14、pcb板11、控制开关10以及伞柄13、复合吸音材料8等结构，吹风结构5的下端设置有伞柄13，人在手握伞柄13时，吹风结构5正好对着人的脸部，吹出的风能够有效地对人面部进行降温，提升人们的使用感观；
18.吹风结构5的内部设置有进风网罩16和出风网罩22，进风网罩16在轴流风扇18的一侧，出风网罩22在铁芯24的一侧，进风网罩16向外凸出，出风网罩22的塑料筋为均匀分布，供电控制结构6位于伞柄13的内部，伞柄13的内部中空并分隔成两个区域，两个区域放置电池14和pcb板11，pcb板11的一侧放置有控制开关10，进风网罩16具有保护轴流风扇18作用，防止异物进入轴流风扇18内，避免轴流风扇18损坏，另外，进风网罩16向外凸出，可以减小轴流风扇18的运行负载，并能够降低进风风噪，出风网罩22可以起到遮挡铁芯24、藏线等作用，提升整体结构美观，另外，出风网罩22的塑料筋是均匀分布的，可以使出风更加均匀，并降低出风风噪；
19.吹风结构5内的轴流风扇18扇叶数量5、7片，风扇轮毂比为0.5～0.65，吹风结构5中的机壳19由中心骨架20、定叶轮21、外部壳体组成，定叶轮21 连接着中心骨架20和外部壳体，定叶轮21由7～9个叶片组成，并均匀地分布，轴流风扇18的叶型采用非等厚翼型结构，选用这样具有风量大、轴功小、噪音低等优点，并距轴流风扇18有3～5mm距离，这样能够降低风量损耗，提升风扇的运行效率，同时还能够降低涡流噪声；
20.伞柄13的上部连接有圆筒15，圆筒15用于放置吹风结构5，圆筒15的长度l2略大于吹风结构5的长度l1，伞柄13优选直径为40～60mm、长100～140mm 的圆柱，圆筒15内部设有一个凸台，用于固定吹风结构5位置，该尺寸的伞柄 13使用时握感良好，结构强度高，同时还能够满足电池14、pcb板11、控制开关10的空间需求；
21.圆筒15的上部设置有圆形固定槽7，圆形固定槽7的四周分布4～6条加强筋，用于加强圆形固定槽7的结构强度，该圆形固定槽7是用于固定伞杆结构；
22.圆筒15与吹风结构5之间还留有一部分空间，该空间放置两层消音结构材料，第一层靠近吹风结构5采用阻尼材料9，其能够消除吹风结构5震动，起到减振抗声功能；第二层采用复合吸音材料8，其能够降低吹风结构5运行噪声，提升用户的使用感观。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。