特别是用于钟表的陶瓷壳体元件的制造方法以及相应的壳体元件与流程

本发明涉及一种用于钟表或珠宝领域的陶瓷壳体元件的制造方法，该方法使得可以获得从其结构和其机械性能的角度来看基本均质且在其表面上表现出色调和/或颜色变化的壳体元件。本发明还涉及这种旨在用于钟表或珠宝领域的壳体元件。

背景技术：

1、制造陶瓷元件的各种方法是已知的，凭借这些方法，相应的壳体元件在其表面上表现出多种颜色。

2、因此，例如，专利ch707424b1公开了一种用于钟表的陶瓷壳体元件的制造方法，该方法使得可以获得这种具有不同颜色的两部分的壳体元件。为了获得这样的结果，制备包含旨在进行烧结工序以生产陶瓷的粉末以及第一颜料的组合物，然后成型。在实施烧结工序之前，将成型件部分暴露于旨在用第二颜料(优选一种或多种金属)掺杂暴露部分的处理，使得在烧结工序之后最终获得的壳体元件在用第二颜料处理的部分和未处理的部分之间表现出两种不同的颜色。据权利人称，该方法有利地使得可以生产在两部分之间表现出清晰和精确分界的壳体元件，特别适用于例如制造潜水腕表或gmt功能等的双色表圈。在这种情况下，一种颜色与白天的时间相关，而另一种颜色与夜间的时间相关。

3、jp 2014-12615a号公报公开了制造壳体元件的另一种方法，特别是用于钟表，例如潜水腕表的表圈。该文献描述了下述的实施方式，根据该实施方式，这种表圈可以被制造成呈现由具有第一预定颜色的第一陶瓷形成的常见外壳，并且在其内部产生由具有第二预定颜色的第二陶瓷构成的铭文。为了达到这样的结果，相应的发明包括：将两种不同的组合物注入到同一模具中，然后使它们一起进行常规的烧结工序。在后者之后直接进行“hip”(“热等静压”)处理工序，这对于确保最终获得的陶瓷的良好致密性以及因此在基于不同组合物分别生产的最终产品的不同区域之间的良好内聚力而言至关重要。

4、在所有情况下，该日本公报中提出的方法旨在产生精确和预定的图案，用于展示或装饰的目的。如上所述，第一现有文献中公开的方法还涉及具有展示功能的壳体元件的制造，这涉及实现不同颜色的陶瓷之间的精确分布，正如生产预定图案的情况。因此，这两种方法属于工业研究的常见趋势，其目的是限定制造方法的参数，使得可以实施可重复的工序条件生产数量或多或少且彼此相同的零件。

技术实现思路

1、本发明的一个主要目的是提出一种制造陶瓷壳体元件的方法，该方法是已知方法的替代方法，该方法使得可以获得表现出原创和独特的外观的壳体元件。本发明的另一目的是提出一种用于计时器或首饰的陶瓷壳体元件，其从其结构和其机械性能的角度来看基本上是均质的，并且与现有技术中已知的壳体元件相比表现出原创的外观，特别是整体上获得至少两种不同的色调和/或颜色。

2、为此，本发明更特别地涉及一种上述类型的用于钟表或珠宝领域的陶瓷壳体元件的制造方法，其包括以下步骤：

3、-制备第一基本组合物，其包含旨在进行烧结工序以生产陶瓷的粉末，

4、-制备第二基本组合物，其包含旨在进行烧结工序以生产陶瓷的粉末，

5、-在实施烧结工序之前，对第一和第二基本组合物中的至少一种进行处理，以向其中引入至少一种颜料，并限定第一和第二各自的试剂，

6、第一和第二试剂具有彼此相似但不同的各自性质，使得当它们一起进行烧结工序时，获得从其结构和其机械性能的角度来看基本均质的陶瓷产品，并且最终获得的陶瓷产品表现出色调和/或颜色的变化，

7、-将第一和第二试剂以至少部分相邻的至少两层的形式放置在模具中以在它们之间限定预定形式的界面，

8、-实施应用于包含第一和第二试剂的模具的烧结工序。

9、本发明的方法的特征在于，其包括在烧结工序之后获得的陶瓷产品的至少一个机加工步骤，该步骤包括沿与界面相交的路径的至少一个材料去除工序，使得界面的至少一部分在壳体元件的表面上可见，并且后者表现出在其表面上具有色调和/或颜色变化的独特外观，其分布看起来基本上是随机的，并且与任何预定图案或与指示的显示相关的任何功能无关。

10、不同的颜色例如可以通过它们在l*a*b*空间中的坐标进行常规识别。

11、有利的是，如同已知的那样，每种基本组合物包含进行烧结工序时旨在形成陶瓷的粉末、以及稳定剂和可能的粘合剂，使得在引入一种或多种颜料之后获得生坯(greenbody)类型的试剂。

12、凭借这些特征，可以控制陶瓷产品在颜色和色调方面所定向的总体趋势，同时在烧结工序期间保持一种或多种颜料在两层界面处自由转移，从而对烧结后获得的产品的外观产生随机影响。

13、后续的机加工步骤还使得可以基于进行材料去除所遵循的路径，从烧结得到的相同陶瓷产品中生产出两个外观显著不同的壳体元件。因此，制造商可以选择在烧结得到的相同陶瓷产品的基础上进一步强调或相反地减弱壳体元件表面上的色调和/或颜色的变化。

14、还要注意的是，通常在陶瓷元件的制造领域中已知的一个困难在于获得成品的颜色和色调的良好再现性。特别是，元件的尺寸越大，就越难以保证其整个表面上的颜色和色调的完美均质性。同样，使复杂产品的不同部件获得相同的颜色和色调也很困难，例如手表中间件、表壳底部、计时表冠、可能的按钮、表圈，甚至有时是链节、螺柱或腕带扣的情况那样。实际上，一旦将这些部件相互组装，两个相邻的部件之间最轻微的颜色或色调变化会立即可见。

15、回到本发明的制造方法，该方法还采取了与常规方法相反的观点，特别是在这种情况下，旨在通过精确控制所制造的壳体元件获得的色调和颜色来改善制造方法的再现性。实际上，相反，该方法使得可以使用颜色和色调的色板(palettes)来强调不仅在给定部件的表面上的变化，而且在适当的情况下在相邻部件之间的变化。这样一来，该方法使得不仅可以减轻制造商精确控制他或她制造的产品的色调和颜色的负担，而且使得还可以制造出具有原创和独特外观的产品，这与当前旨在生产统一外观的部件的总体趋势正好相反。

16、最后要注意的是，本发明的方法与上述现有方法的明显区别不仅在于目标结果，即生产独特的产品而非生产彼此完全相同的产品，还在于大大简化了在烧结工序之前将试剂放置在模具中的工序，因为本发明的壳体元件不旨在包括预定的图案，正如通过实施上述现有方法获得的壳体元件的情况那样。同样，与上述日本文献中公开的相比，机加工步骤明显简化，因为其目的仅在于公开待制造的壳体元件的一般形式，而没有具体考虑烧结前放置在模具中的不同试剂所产生的颜色或色调的分布，这对于获得预定的图案至关重要。

17、在本发明的情况下，有利地可以提供的是，将第一和第二试剂放置在模具中，而没有对它们在模具内相对于彼此分布的方式进行任何旨在产生预定图案的精确控制。

18、通常，可以提供的是，放置在模具中的层之间的界面具有中间平面，并且机加工步骤的进行方式，使得壳体元件具有至少一个限定中间总平面(median general plane)的面，该中间总平面相对于界面的中间平面呈现10°至90°的倾斜度。因此，仅通过修改材料去除时遵循的路径，从烧结得到的给定陶瓷产品可以潜在地生产出无数种不同的壳体元件。

19、有利的是，本发明的方法可以包括制备第三试剂的补充步骤，该第三试剂包含旨在进行烧结工序以生产陶瓷的粉末，该第三试剂具有与第一和第二试剂中的至少一种相似但不同的性质，并且选择方式使得当第一、第二和第三试剂一起进行烧结工序时，获得从其结构和其机械性能的角度来看基本均质的陶瓷产品。然后，第三试剂也与第一和第二试剂一起放置在模具中，与它们中的至少一种限定至少一个补充界面，以与它们一起进行烧结工序，在实施材料去除工序时，一个或多个补充界面的至少一部分在壳体元件的表面上呈现为可见。

20、因此在以这种方式制造的壳体元件的色调和颜色中获得了更宽范围的可能变化。

21、在这种情况下，还可以提供的是，界面和补充界面或补充界面的每一个在它们之间呈现出0°至20°的一个或多个倾斜度，以便为所有界面限定中间平面，并且机加工步骤的进行方式使得壳体元件具有至少一个限定中间总平面的面，该中间总平面相对于所有界面的中间平面呈现10°至90°的倾斜度。

22、有利的是，还可以提供的是，每种试剂包含最大重量比例为15％的颜料。

23、通常，优选地可以提供的是，烧结工序包括闪速烧结工序。

24、在这种情况下，有利地可以提供的是，闪速烧结工序包括以下步骤，该步骤包括使用导电模具，该导电模具连接到彼此相距一定距离的两个电极，并且在它们之间施加大于1伏且小于或等于10伏的电压，优选地与1a至25000a的电流相关，并且在它们之间优选施加5mpa至1000mpa的压力，持续时间为2分钟至30分钟。

25、此外，优选地可以提供的是，然后，闪速烧结工序构成应用于模具的方法的单一热处理工序，同时该模具包含试剂。

26、本发明还涉及一种用于钟表或珠宝领域的陶瓷壳体元件，其包含通过在壳体元件的表面上至少部分可见的界面相邻的第一和第二部分，第一和第二部分具有各自不同的色调和/或颜色且具有各自的性质，使得壳体元件从其结构和其机械性能的角度来看基本上是均质的。本发明的壳体元件的特征在于：

27、-其具有至少两个相互正交的横向切割平面，并且每个横向切割平面切割两个部分，并且

28、-其具有在其表面上具有色调和/或颜色变化的独特外观，其分布看起来基本上是随机的，并且与任何预定图案或与指示的显示相关的任何功能无关。

29、优选地，本发明的壳体元件具有这样的结构，使得不同颜色的每个部分的最小尺寸小于或基本上等于5mm。

30、有利的是，本发明的壳体元件可以是钟表壳体元件，特别是表壳的部件，例如中间件、表圈或底部，或者手表的腕带的部件，例如链节、螺柱或带扣，甚至是首饰的壳体元件。

31、通常，可以优选提供的是，不同色调和/或颜色的两个相邻部分之间的韧性沿其界面范围变化至多5％。