一种具有返修输送线的循环制鞋生产线的制作方法

1.本发明涉及制鞋生产线技术领域，具体为一种具有返修输送线的循环制鞋生产线。


背景技术：

2.制鞋生产线，特别是成型生产线，在生产线的两侧设置若干工作台板、烘箱、热定型机和保温箱，作业人员在工作台板进行鞋材加工，包括打粗、刷胶和贴合等加工，位于制鞋生产线前端工位的作业人员完成自己的工作后将会把半成品放置于制鞋生产线，制鞋生产线将半成品往下传送至下一工位的作业人员进行作业，如此进行，鞋子是指穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期是草鞋、布鞋，如今以皮鞋多见，鞋子包括鞋底、鞋面和鞋垫等，鞋子的制作相当复杂，现在的鞋子也有很多种类，在采用粘合工艺的制鞋生产线中，需要通过鞋胶将鞋面和鞋底进行粘合，返修输送线，即可以将检查到的不合格的产品通过输送线重新运输回去。
3.现有技术在采用粘合工艺的制鞋生产线时，需要通过鞋胶将鞋面和鞋底进行粘合，大部分通过人工将鞋胶刷在鞋底上，再通过按压使鞋面和鞋底进行粘合，由于人工刷胶，不可控因素高，容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀，采用机器进行刷胶水虽然可以刷均匀，但是产生的毛边的量大，且需要提前对鞋底面上残留的杂质进行清理，从而导致鞋底容易出现开胶的问题，降低了鞋品总体的质量。
4.为此，提出一种具有返修输送线的循环制鞋生产线。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有返修输送线的循环制鞋生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有返修输送线的循环制鞋生产线，包括：传输本体；第一转杆，均匀设置于两组所述传输本体的内表面之间，且所述第一转杆与传输本体之间转动连接；电机，所述电机的输出轴与靠近传输本体的左侧的第一转杆固定连接；安装台，均匀设置于所述传输本体的上端外表面；工作台、连接件，所述工作台固定安装于安装台的内底面靠近中间位置，所述连接件固定安装于安装台的上端外表面靠近右侧边缘位置；及辅助机构；所述安装台的内部设置有辅助机构，用于在对鞋底进行刷胶水时，可以均匀的在鞋底时涂抹胶水。
7.优选的，所述辅助机构包括安装台的右侧内表面靠近中间位置开设的第一安装槽，所述第一安装槽的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端固定连接有壳体，所述壳体内部开设有储胶槽，所述储胶槽的内顶面靠近中间位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定连接有推板，所述推板与储胶槽之间密封活动连接，所述壳体的底面靠近左侧边缘位置设置有控制机构，所述壳体的底面靠近右侧边缘位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内顶面靠近中间位置固定安装有第一
弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下端固定连接有刮板，所述刮板的左侧外表面呈斜面设置，所述壳体的底面贯穿开设有均匀分布的出胶口，所述出胶口的左侧外表面靠近上端边缘位置固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内部靠近右侧位置固定安装有第一磁体，所述出胶口的一侧外表面靠近上端边缘位置活动连接有第三连接块，所述第三连接块的内部靠近左侧位置固定安装有第二磁体，所述第二连接块与第三连接块通过第一磁体、第二磁体固定连接，所述壳体内侧面的外侧与出胶口内侧面的外侧均固定安装有均匀分布的电阻丝，所述壳体的左侧外表面靠近上端边缘位置贯穿开设有添胶口，所述壳体的底面靠近控制机构的右侧位置固定安装有第五弹簧，所述第五弹簧的下端固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有均匀分布的毛刷，所述壳体的底面靠近刮板的两侧边缘位置均固定安装有安装块，所述安装块的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有限位块。
8.优选的，所述限位块为一种弹性材料构成的构件。
9.优选的，所述连接件的底面靠近左侧边缘位置固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底面固定安装有弹性球。
10.优选的，所述工作台的上端外表面靠近两侧边缘位置对称开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定安装有固定块。
11.优选的，所述固定块的一侧外表面上端经过圆角处理，所述固定块的一侧外表面上端呈圆弧状。
12.优选的，所述控制机构包括第四安装槽、第四弹簧、第一触片、控制块以及第二触片，所述壳体的底面靠近左侧边缘位置开设有第四安装槽，所述第四安装槽的内顶面靠近中间位置固定安装有第四弹簧，所述第四安装槽的内顶面靠近第四弹簧的内侧固定安装有第一触片，所述第四弹簧的下端固定安装有控制块，所述控制块的上端外表面靠近第四弹簧的内侧设置有第二触片。
13.优选的，所述控制块的左侧外表面为斜面，且倾斜角度为四十五度至六十度。
14.优选的，所述第二触片的下端固定安装有弹性层，所述弹性层的下端与控制块固定连接。
15.优选的，所述弹性层为一种乙丙胶材质的构件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过设置辅助机构在操作人员需要对鞋底涂抹胶水时，通过机构自动刷胶，不可控因素低，不容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀的问题，从而避免了鞋底容易出现开胶的问题，保证了鞋品总体的质量，提高了总体的实用性与通用性。
附图说明
18.图1为本发明的完整结构示意图；
19.图2为本发明的辅助机构正视剖面结构视图；
20.图3为本发明的辅助机构左侧视剖面结构视图；
21.图4为本发明的图2中a处放大结构视图；
22.图5为本发明的图2中b处放大结构视图；
23.图6为本发明的图2中d处放大结构视图；
24.图7为本发明的图2中e处放大结构视图。
25.图中：1、传输本体；11、第一转杆；12、电机；13、安装台；14、工作台；15、连接件；2、辅助机构；21、第一安装槽；22、第一伸缩杆；23、壳体；24、第二伸缩杆；25、推板；26、控制机构；261、第四安装槽；262、第四弹簧；263、第一触片；264、控制块；265、第二触片；266、弹性层；27、第二安装槽；28、第一弹簧；29、第一连接块；20、刮板；218、储胶槽；219、第二连接块；2110、第一磁体；2111、第三连接块；2112、第二磁体；2113、出胶口；2114、电阻丝；2115、添胶口；2116、第五弹簧；2117、连接板；2118、毛刷；210、安装块；211、第二弹簧；212、限位块；213、第三伸缩杆；214、弹性球；215、第三安装槽；216、第三弹簧；217、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图7，本发明提供一种具有返修输送线的循环制鞋生产线技术方案：
30.一种具有返修输送线的循环制鞋生产线，如图1至图4和图6至图7所示，包括：传输本体1；第一转杆11，均匀设置于两组所述传输本体1的内表面之间，且所述第一转杆11与传输本体1之间转动连接；电机12，所述电机12的输出轴与靠近传输本体1的左侧的第一转杆11固定连接；安装台13，均匀设置于所述传输本体1的上端外表面；工作台14、连接件15，所述工作台14固定安装于安装台13的内底面靠近中间位置，所述连接件15固定安装于安装台13的上端外表面靠近右侧边缘位置；及辅助机构2；所述安装台13的内部设置有辅助机构2，用于在对鞋底进行刷胶水时，可以均匀的在鞋底时涂抹胶水。
31.现有技术在采用粘合工艺的制鞋生产线时，需要通过鞋胶将鞋面和鞋底进行粘合，针对一些小型工厂，由于费用与占地面积等原因，大型机器设备在使用时有很大的局限性，进而大部分通过人工将鞋胶刷在鞋底上，再通过按压使鞋面和鞋底进行粘合，由于人工
刷胶，不可控因素高，容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀，从而导致鞋底容易出现开胶的问题，降低了鞋品总体的质量，本发明通过设置辅助机构2在操作人员需要对鞋底涂抹胶水时，通过机构自动刷胶，不可控因素低，不容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀的问题，从而避免了鞋底容易出现开胶的问题，保证了鞋品总体的质量，提高了总体的实用性与通用性。
32.作为本发明的一种实施方式，如图1至图4和图6至图7所示，所述辅助机构2包括安装台13的右侧内表面靠近中间位置开设的第一安装槽21，所述第一安装槽21的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的右端固定连接有壳体23，所述壳体23内部开设有储胶槽218，所述储胶槽218的内顶面靠近中间位置固定安装有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24的下端固定连接有推板25，所述推板25与储胶槽218之间密封活动连接，所述壳体23的底面靠近左侧边缘位置设置有控制机构26，所述壳体23的底面靠近右侧边缘位置开设有第二安装槽27，所述第二安装槽27的内顶面靠近中间位置固定安装有第一弹簧28，所述第一弹簧28的下端固定连接有第一连接块29，所述第一连接块29的下端固定连接有刮板20，所述刮板20的左侧外表面呈斜面设置，所述壳体23的底面贯穿开设有均匀分布的出胶口2113，所述出胶口2113的左侧外表面靠近上端边缘位置固定安装有第二连接块219，所述第二连接块219的内部靠近右侧位置固定安装有第一磁体2110，所述出胶口2113的一侧外表面靠近上端边缘位置活动连接有第三连接块2111，所述第三连接块2111的内部靠近左侧位置固定安装有第二磁体2112，所述第二连接块219与第三连接块2111通过第一磁体2110、第二磁体2112固定连接，所述壳体23内侧面的外侧与出胶口2113内侧面的外侧均固定安装有均匀分布的电阻丝2114，所述壳体23的左侧外表面靠近上端边缘位置贯穿开设有添胶口2115，所述壳体23的底面靠近控制机构26的右侧位置固定安装有第五弹簧2116，所述第五弹簧2116的下端固定安装有连接板2117，所述连接板2117的底面固定安装有均匀分布的毛刷2118，所述壳体23的底面靠近刮板20的左右两侧边缘位置均固定安装有安装块210，所述安装块210的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧211，所述第二弹簧211的一侧固定安装有限位块212。
33.工作时，本发明通过设置第一安装槽21，在操作人员需要对鞋底涂抹胶水时，通过控制系统打开第一伸缩杆22，使第一伸缩杆22向左移动逐渐靠近工作台，直至，控制机构26与工作台14接触，通过控制系统打开控制机构26，此时，控制机构26控制第二伸缩杆24匀速的向下移动挤压胶水，胶水挤压第三连接块2111克服第一磁体2110、第二磁体2112之间的磁力，使第三连接块2111向远离第二连接块219的方向移动，直至，第二连接块219与第三连接块2111分离，胶水从出胶口2113排出，在第一伸缩杆22均匀的向靠近工作台14的方向移动的过程中，由于胶水均匀的被挤压至均匀分布的出胶口2113排出，出胶量与出胶速度相同，同时刮板20匀速的向左移动涂抹胶水，进而设置在壳体23下方的刮板20将鞋底的胶水均匀的涂抹在鞋底上，通过设置第一弹簧28，在刮板20刮胶水的过程中，通过第一弹簧28的弹性形变配合不同高度的鞋底面，当刮板20从而低处向高处进行刮胶水时，在移动的过程中，鞋底面对刮板20进行挤压第一弹簧28发生弹性形变，则完成从低处向高处进行刮胶水，当刮板20从高处向低处进行刮胶水时，弹簧恢复弹性形变的弹力，使刮板20从高处向低处移动刮胶水，从而进一步保证鞋底上的胶水涂抹的均匀性，同时，由于毛刷2118设置在出胶口2113的左侧，在壳体23从右向左移动对鞋底面进行刷胶的过程中，毛刷2118先对鞋底面
进行清理，当毛刷2118移动至斜底面的左侧上，将鞋底面的杂质清理出鞋底面至工作台14上，工作完成后，工作人员清理工作台14即可，避免鞋底面上的杂质影响胶水的粘合效果，当停止工作时，通过控制系统关闭控制机构26，第二伸缩杆24停止对壳体23内部的胶水进行挤压，此时，胶水对第三连接块2111的挤压力消失，第一磁体2110、第二磁体2112之间的磁力使第三连接块2111克服胶水的重力向靠近第二连接块219的方向移动，直至，第三连接块2111与第二连接块219相接触，关闭出胶口2113，胶水停止流出，再通过控制第一伸缩杆22向远离工作台14的方向移动，直至控制机构26与工作台14分离，壳体23回到第一安装槽21内部，方便下次工作的进行，在对壳体23内部注胶时、工作的过程中控制系统均控制电阻丝2114对壳体23内部的胶水进行加热，防止胶水在出胶口2113流出时，将第三连接块2111与第二连接块219粘合在一起的问题，保证下次工作的正常进行，直至，工作完成时，工作人员通过控制系统控制第一伸缩杆22在壳体23内部向下移动，将壳体23内部胶水排出保存起来，再通过控制系统控制第二伸缩杆24在壳体23内部向上移动，直至，第一伸缩杆22移动至壳体23的顶部，通过控制系统打开添胶口2115处的控制阀，再通过添胶口2115向壳体23内部添加水等清洗液，对壳体23内部的胶水进行清洗，防止其内部残余的胶水附着在壳体23内部，影响辅助机构2下次工作的正常进行，通过设置安装块210，当安装块210与鞋底的左右两边相接触时，鞋底的两边通过挤压限位块212克服第二弹簧211的弹力使限位块212向远离鞋面两边的方向移动，直至，两组限位块212之间的距离与鞋底的宽度相同，从而根据鞋底的两边宽度进行限位，左右两组安装块210与鞋底之间形成闭合空腔，避免在刷胶时，胶水被刮板20刮至鞋底左右两边造成胶水浪费、胶水涂抹不均匀的问题，进而减少胶水刮至鞋底左右两边产生毛边的量，从而在刷胶水时，不可控因素低，不容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀的问题，从而避免了鞋底容易出现开胶、鞋底左右两边产生毛边的量大的问题，保证了鞋品总体的质量。
34.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述限位块212为一种弹性材料构成的构件。
35.工作时，本发明通过设置限位块212为一种弹性材料构成的构件，使限位块212可以更好的配合鞋底左右两边的弧形面对鞋底左右两边进行限位。
36.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述连接件15的底面靠近左侧边缘位置固定安装有第三伸缩杆213，所述第三伸缩杆213的底面固定安装有弹性球214。
37.工作时，本发明通过通过设置弹性球214，在固定鞋面时，将鞋面套在弹性球214上即可，弹性球214的弹性可以方便其固定不同大小的鞋面，在对鞋底刷胶完成后，通过控制第三伸缩杆213向靠近鞋底的方向移动，直至，鞋底与鞋面相接触，开始胶合，保持不动，直至鞋底与鞋面固定完全即可，方便操作人员粘合鞋底与鞋面上的操作。
38.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述工作台14的上端外表面靠近两侧边缘位置对称开设有第三安装槽215，所述第三安装槽215的一侧外表面靠近中间位置固定安装有第三弹簧216，所述第三弹簧216的右端固定安装有固定块217。
39.工作时，本发明通过设置第三安装槽215，在固定鞋底时，只需要通过人工按压鞋底，使之挤压固定块217克服第三弹簧216的弹力向远离工作台14的方向移动，直至，鞋底与工作台14上表面接触，取消人力按压，第三弹簧216恢复弹性形变的弹力将鞋底固定住即可，方便工作人员对鞋底的固定。
40.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述固定块217的一侧外表面经过圆角处理，所述固定块217的一侧外表面上端呈圆弧状。
41.工作时，本发明通过设置固定块217的一侧外表面经过圆角处理，所述固定块217的一侧外表面上端呈圆弧状，方便对鞋底面进行固定时，鞋底通过固定块217的一侧上端外表面进入两组固定块217之间被固定时的操作。
42.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述控制机构26包括第四安装槽261、第四弹簧262、第一触片263、控制块264以及第二触片265，所述壳体23的底面靠近左侧边缘位置开设有第四安装槽261，所述第四安装槽261的内顶面靠近中间位置固定安装有第四弹簧262，所述第四安装槽261的内顶面靠近第四弹簧262的内侧固定安装有第一触片263，所述第四弹簧262的下端固定安装有控制块264，所述控制块264的上端外表面靠近第四弹簧262的内侧设置有第二触片265。
43.工作时，本发明通过设置控制机构26，在操作人员需要对鞋底涂抹胶水时，通过控制系统打开第一伸缩杆22，使第一伸缩杆向左移动逐渐靠近工作台，在移动的过程中，控制块264被挤压向靠近第四安装槽261内顶面的方向移动，带动第一触片263向靠近第二触片265相接触，直至，控制块264被挤压完全，第一触片263与第二触片265相接触，通过控制系统打开控制机构26，提高总体的实用性与通用性。
44.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述控制块264的左侧外表面为斜面，且倾斜角度为45
°‑
60
°
。
45.工作时，本发明通过设置控制块264的左侧外表面为斜面，且倾斜角度为45
°‑
60
°
，在工作台14与控制块264发生挤压时，控制块264的上端在第四安装槽261内部向上移动的更加的快速与便捷，提高总体的实用性与通用性。
46.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述第二触片265的下端固定安装有弹性层266，所述弹性层266的下端与控制块264固定连接。
47.工作时，本发明通过设置弹性层266，配合不同鞋子制作的规格尺寸，第一触片263与第二触片265均可以相接触，保证控制机构26的工作效果。
48.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述弹性层266为一种乙丙胶材质的构件。
49.工作时，本发明通过设置弹性层266为一种乙丙胶材质的构件，由于乙丙胶进油很好的弹性以及具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，保证弹性层266在工作时的工作效果。
50.工作原理：本发明通过设置第一安装槽21，在操作人员需要对鞋底涂抹胶水时，通过控制系统打开第一伸缩杆22，使第一伸缩杆22向左移动逐渐靠近工作台，直至，控制机构26与工作台14接触，通过控制系统打开控制机构26，此时，控制机构26控制第二伸缩杆24匀速的向下移动挤压胶水，胶水挤压第三连接块2111克服第一磁体2110、第二磁体2112之间的磁力，使第三连接块2111向远离第二连接块219的方向移动，直至，第二连接块219与第三连接块2111分离，胶水从出胶口2113排出，在第一伸缩杆22均匀的向靠近工作台14的方向移动的过程中，由于胶水均匀的被挤压至均匀分布的出胶口2113排出，出胶量与出胶速度相同，同时刮板20匀速的向左移动涂抹胶水，进而设置在壳体23下方的刮板20将鞋底的胶水均匀的涂抹在鞋底上，通过设置第一弹簧28，在刮板20刮胶水的过程中，通过第一弹簧28
的弹性形变配合不同高度的鞋底面，当刮板20从而低处向高处进行刮胶水时，在移动的过程中，鞋底面对刮板20进行挤压第一弹簧28发生弹性形变，则完成从低处向高处进行刮胶水，当刮板20从高处向低处进行刮胶水时，弹簧恢复弹性形变的弹力，使刮板20从高处向低处移动刮胶水，从而进一步保证鞋底上的胶水涂抹的均匀性，同时，由于毛刷2118设置在出胶口2113的左侧，在壳体23从右向左移动对鞋底面进行刷胶的过程中，毛刷2118先对鞋底面进行清理，当毛刷2118移动至斜底面的左侧上，将鞋底面的杂质清理出鞋底面至工作台14上，工作完成后，工作人员清理工作台14即可，避免鞋底面上的杂质影响胶水的粘合效果，当停止工作时，通过控制系统关闭控制机构26，第二伸缩杆24停止对壳体23内部的胶水进行挤压，此时，胶水对第三连接块2111的挤压力消失，第一磁体2110、第二磁体2112之间的磁力使第三连接块2111克服胶水的重力向靠近第二连接块219的方向移动，直至，第三连接块2111与第二连接块219相接触，关闭出胶口2113，胶水停止流出，再通过控制第一伸缩杆22向远离工作台14的方向移动，直至控制机构26与工作台14分离，壳体23回到第一安装槽21内部，方便下次工作的进行，在对壳体23内部注胶时、工作的过程中控制系统均控制电阻丝2114对壳体23内部的胶水进行加热，防止胶水在出胶口2113流出时，将第三连接块2111与第二连接块219粘合在一起的问题，保证下次工作的正常进行，直至，工作完成时，工作人员通过控制系统控制第一伸缩杆22在壳体23内部向下移动，将壳体23内部胶水排出保存起来，再通过控制系统控制第二伸缩杆24在壳体23内部向上移动，直至，第一伸缩杆22移动至壳体23的顶部，通过控制系统打开添胶口2115处的控制阀，再通过添胶口2115向壳体23内部添加水等清洗液，对壳体23内部的胶水进行清洗，防止其内部残余的胶水附着在壳体23内部，影响辅助机构2下次工作的正常进行，从而在刷胶水时，不可控因素低，不容易导致鞋底上的胶水过多或者过少，及对鞋底涂抹胶水时涂抹的不均匀的问题，从而避免了鞋底容易出现开胶的问题，保证了鞋品总体的质量，提高了总体的实用性与通用性；
51.传输本体的一侧还设置有返修输送线，所述返修输送线采用输送带组成，在检测人员检测有不合格的鞋子之后，通过返修输送线返回到上面工序进行返修。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。